單組分膠水

改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環(huán)氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點(diǎn)，其主要技術(shù)特征是以聚氨酯預(yù)聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂(A組分)與自制的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應(yīng)活性大的固化體系。其中聚氨酯預(yù)聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應(yīng)制成異氰酸酯基團(tuán)封端的聚硅氧烷聚氨酯預(yù)聚物，再采用此聚氨酯預(yù)聚物對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性處理。而自制的固化劑由二元胺、咪唑類(lèi)化合物、硅烷偶聯(lián)劑，無(wú)機(jī)填料以及催化劑組成。此改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長(zhǎng)期使用，或-5℃固化耐溫150℃；粘接強(qiáng)度達(dá)15-30MPa；T型剝離強(qiáng)度達(dá)35-65N/cm，具有優(yōu)異的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機(jī)溶劑的性能，可粘接潮濕面，油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質(zhì)橡皮、木材等。聚氨酯膠：粘合力強(qiáng)，讓您的項(xiàng)目更穩(wěn)定。單組分膠水

化學(xué)鍵理論認(rèn)為膠黏劑與被粘物分子之間除相互作用力外，有時(shí)還有化學(xué)鍵產(chǎn)生，例如硫化橡膠與鍍銅金屬的膠接界面、偶聯(lián)劑對(duì)膠接的作用、異氰酸酯對(duì)金屬與橡膠的膠接界面等的研究，均證明有化學(xué)鍵的生成?；瘜W(xué)鍵的強(qiáng)度比范德化作用力高得多；化學(xué)鍵形成不僅可以提高粘附強(qiáng)度，還可以克服脫附使膠接接頭破壞的弊病。但化學(xué)鍵的形成并不普通，要形成化學(xué)鍵必須滿(mǎn)足一定的量子化`件，所以不可能做到使膠黏劑與被粘物之間的接觸點(diǎn)都形成化學(xué)鍵。況且，單位粘附界面上化學(xué)鍵數(shù)要比分子間作用的數(shù)目少得多，因此粘附強(qiáng)度來(lái)自分子間的作用力是不可忽視的。復(fù)合材料膠怎么樣灌封膠具有優(yōu)異的密封性能，可以有效防止水、氣體和灰塵的滲透。

膠黏劑按應(yīng)用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等.按應(yīng)用對(duì)象分為結(jié)構(gòu)型、非構(gòu)型或特種膠.屬于結(jié)構(gòu)膠粘劑的有：環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、有機(jī)硅類(lèi)、聚酰亞胺類(lèi)等熱固性膠粘劑；聚丙烯酸酯類(lèi)、聚甲基丙烯酸酯類(lèi)、甲醇類(lèi)等熱塑性膠粘劑；還有如酚醛-環(huán)氧型等改性的多組分膠粘劑。按固化形式可分為溶劑揮發(fā)型、乳液型、反應(yīng)和熱熔型四種.合成化學(xué)工作者常喜歡將膠粘劑按粘料的化學(xué)成分來(lái)分類(lèi).按主要成分分為有機(jī)類(lèi)、無(wú)機(jī)類(lèi)。按外觀分類(lèi)，可分為液態(tài)、膏狀和固態(tài)三類(lèi)。按組分分類(lèi)：?jiǎn)谓M分，雙組分，反應(yīng)型。

大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時(shí)不立即具有較高的粘接強(qiáng)度，還需進(jìn)行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過(guò)程，固化過(guò)程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團(tuán)進(jìn)一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶，獲得一定的固化強(qiáng)度。對(duì)于聚氨酯膠粘劑來(lái)說(shuō)，固化過(guò)程是使膠中NCO基團(tuán)反應(yīng)完全，或使溶劑揮發(fā)完全?聚氨酯分子鏈結(jié)晶，使膠粘劑與基材產(chǎn)生足夠高的粘接力的過(guò)程。聚氨酯膠粘劑可室溫固化，對(duì)于反應(yīng)性聚氨酯膠來(lái)說(shuō)，若室溫固化需較長(zhǎng)時(shí)間，可加催化劑促進(jìn)固化。為了縮短固化時(shí)間，可采用加熱的方法。加熱不僅有利于膠粘劑本身的固化，還有利于加速膠中的NCO基團(tuán)與基材表面的活性氫基團(tuán)相反應(yīng)。加熱還可使膠層軟化，以增加對(duì)基材表面的浸潤(rùn)，并有利于分子運(yùn)動(dòng)，在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的“搭檔”。環(huán)氧膠可以通過(guò)調(diào)整配方來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的粘接強(qiáng)度和硬度。

新型汽車(chē)結(jié)構(gòu)中引入大量的輕質(zhì)金屬、復(fù)合材料和塑料，造成汽車(chē)用膠粘劑和密封膠持續(xù)增長(zhǎng)。在汽車(chē)上應(yīng)用的聚氨酯膠粘劑主要有裝配擋風(fēng)玻璃用單組分濕固化聚氨酯密封膠;粘接玻璃纖維增強(qiáng)塑料和片狀模塑復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)膠粘劑、內(nèi)裝件用雙組分聚氨酯膠粘劑及水性聚氨酯膠等。汽車(chē)內(nèi)飾件也是膠粘劑用量增長(zhǎng)的一個(gè)領(lǐng)域。在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，中國(guó)汽車(chē)制造業(yè)一直從國(guó)外進(jìn)口聚氨酯擋風(fēng)玻璃膠，直到“八五”期間，研制開(kāi)發(fā)這種膠才被列入國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。汽車(chē)上應(yīng)用的水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑。大多數(shù)水性聚氨酯是線(xiàn)性熱塑性聚氨酯，由于其涂膜沒(méi)有交聯(lián)，分子質(zhì)量較低，因而耐水性、耐溶劑性、膠膜強(qiáng)度等性能還較差，必須對(duì)其進(jìn)行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的雜和分散體與脲二酮和異氰脲酸酯配合，制備的汽車(chē)修補(bǔ)清漆，不需要高速攪拌設(shè)備，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。灌封膠的顏色和硬度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的使用要求。吉林雙組分膠黏劑

新能源電池膠的使用可以提高電池組件的安全性和可靠性，減少電池組件的損壞和故障率。單組分膠水

現(xiàn)有配方的膠黏劑在固化時(shí)催化劑活性達(dá)不到快速固化的要求，并且原材料成本較高。發(fā)明內(nèi)容為了解決雙組份膠黏劑前期操作時(shí)間短、后期固化時(shí)間長(zhǎng)、固化溫度高、以及成本高的問(wèn)題，本發(fā)明希望提供一種新的雙組份膠黏劑。具體而言，本發(fā)明提供一種雙組份聚氨酯膠黏劑，其特征在于，所述雙組份聚氨酯膠黏劑包括首要組分和第二組分，所述首要組分包括蓖麻油、聚醚多元醇、碳酸鈣或二氧化硅、二氯乙烷，所述第二組分包括4,4‘-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。在一種推薦實(shí)現(xiàn)方式中，所述首要組分中還包括煅燒高嶺土。在另一種推薦實(shí)現(xiàn)方式中。單組分膠水