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PP阻燃劑效果會被阻燃劑因素解決,國內生產的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種,粉體PP阻燃劑由于密度和PS顆粒不同,在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分,大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部,造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會較先與螺桿螺筒接觸,遭遇高溫,分解嚴重,分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵剝落,對設備的腐蝕性極強,因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆,其密度和體積與PS顆粒相近,攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間,且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小,分解也較少,因而被普遍使用。容鑄生產制造的企業(yè)形象策劃設備詳解,可以了解一下。河南企業(yè)形象策劃來電咨詢
使用功能PA阻燃母粒會增加成本嗎?需要考慮以下兩種現象:1.在很多情況下,塑料制品廠家使用的PA阻燃劑并不是較經濟的,而且對PA阻燃劑不夠熟悉,使用時反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍,而PA阻燃母粒廠家專注于PA阻燃,無條件提供一對一的技術指導,所以使用PA阻燃母粒則不存在上面的問題。2.用PA阻燃母粒的產品和用PA阻燃劑的產品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,高出的售價往往高于使用PA阻燃劑所增加的成本,再加上省去人工和材料成本,PA阻燃母粒反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個角度講,在有些情況下,使用PA阻燃母粒比使用PA阻燃劑要來得"經濟"。近幾年,隨著母粒行業(yè)的發(fā)展,母粒由原來的簡單著色向復雜化、功能化方向發(fā)展。河南企業(yè)形象策劃來電咨詢企業(yè)形象策劃正確使用方法,你知道嗎?
PP環(huán)保阻燃劑的加工方法:1)與PP混合均勻后加入擠出機。添加量為25%-27%的質量份;2)加工溫度建議在180-200℃即可。由于本產品良好的熱穩(wěn)定性,如果具體工藝需要,也可以適當提高;3)與PP混合擠出時,建議使用雙螺桿擠出機,較好在平行同向雙螺桿上造粒;4)建議不添加其它任何無機填料,因為填料會破壞碳層結構,影響阻燃效果;5)建議不添加硬脂酸鹽類的潤滑劑;6)PP環(huán)保阻燃劑與其它添加劑混合使用時要仔細評估。PP用阻燃劑品種較多,各品種具有各自的特點。
PA阻燃母粒,即PA阻燃劑與載體結合組成的粒子。新型PA阻燃母粒工藝成熟,親和力較佳。在與聚丙烯配伍使用經熔融共混完全可以得到均勻穩(wěn)定的分散體系。既降低了對材料物性的惡化,又使阻燃元素得到充分的利用,阻燃效率達到耐遷移性好,使用后長期放置也不會出現冒霜現象。優(yōu)良的耐候性,長期空氣中放置也不會變黃、不失效。PA阻燃母粒有高效溴銻復合PA阻燃母粒(阻燃組分85%,載體15%)特別適合于PA(聚丙烯)的阻燃,在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面普遍運用,其阻燃效果和性能,尤其是無可比擬的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃PA。企業(yè)形象策劃品牌有很多,你如何選擇?
PA阻燃母粒中PA的品種和整體性能:PA中的主要品種是PA6和PA66,占相對主導地位,其次是PA11,PA12,PA610,PA612,另外還有PA1010,PA46,PA7,PA9,PA13,新品種有PA6I,PA9T特殊的尼龍MXD6(阻隔性樹脂)等,PA的改性品種數量繁多,如增強PA,單體澆鑄尼龍(MC尼龍),反應性注射成型(RIM)PA,芳香族PA,透明PA,高抗沖(超韌)PA,電鍍PA,導電PA,阻燃***A與其它聚合物共混物和合金等,滿足不同的特殊要求,作為各種結構材料,普遍用作金屬、木材等傳統(tǒng)材料的替代品。企業(yè)形象策劃哪個牌子的好?上海企業(yè)形象策劃代理價錢
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PA鹵系阻燃母粒由于與PA6相容性好,阻燃效率高,在PA6中的應用很普遍。同時,鹵系阻燃母粒也可以與金屬氧化物類阻燃母粒、含磷阻燃母粒、成炭劑等一起使用發(fā)揮協效阻燃的作用。目前,雙(六氯環(huán)戊二烯環(huán)辛烯)十溴二苯醚(DBDPO)、1,2-雙(五溴苯基)乙烷(BPBPE)、溴化聚苯乙烯(BPS)、五溴二苯醚(PBDO)、聚二溴苯乙烯(PDBS)、聚丙烯酸五溴(PPBBA)、溴化環(huán)氧樹脂(BER)是阻燃PA6材料中常用的阻燃母粒。在上述阻燃母粒的基礎上,國內有學者嘗試開發(fā)了十溴二苯乙烷來替代十溴二苯醚,以解決阻燃母粒產生二惡英的問題,還將十溴二苯乙烷與三氧化二銻并用,以改善PA6的阻燃性,當兩者使用比例為13:5時,阻燃改性PA6的阻燃等級可達到UL94V-0級,同時,該材料的其它性能均與純PA6相當。河南企業(yè)形象策劃來電咨詢
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