福建薄膜刮板供應(yīng)商

流程工業(yè)設(shè)備中.板式換熱器是一種平安性要求很高的設(shè)備.當(dāng)密封墊損壞后.呈現(xiàn)的外滴漏是可見(jiàn)的.熱交換器.換熱器等一開(kāi)始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設(shè)備中.則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏.強(qiáng)大的壓力沖擊下.有時(shí)可將密封墊離開(kāi)板式換熱器正確的裝置位置.嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出.這種情況下.必需馬上停止設(shè)備的工作.使換熱器在無(wú)壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形.則它不能再恢復(fù)原來(lái)的形狀.位置.必需更換新的密封墊.如果沒(méi)有備用的密封墊.必需從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片.然后對(duì)剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查.考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的條件下.重新進(jìn)行加壓緊固.必需嚴(yán)格依照使用說(shuō)明書(shū)中的要求裝置剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負(fù)載.必需將原來(lái)各片允許承受的應(yīng)力乘以原來(lái)的換熱器片數(shù).所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù).得到現(xiàn)在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)**的“通道”.福建薄膜刮板供應(yīng)商

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下,沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng),對(duì)高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。張家界刮板產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對(duì)應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。

刮板薄膜蒸發(fā)器由帶夾套的殼體、主軸、刮板支架、刮板、布液器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械密封等組成。在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中，稀物料由側(cè)面進(jìn)刮板薄膜蒸發(fā)器的上部，由布液盤(pán)將物料均勻地分布于蒸發(fā)器的內(nèi)筒壁上，并向***動(dòng)。帶有溝槽的刮板在轉(zhuǎn)子離心力的作用下，緊貼筒壁，把均勻流下來(lái)的液體在內(nèi)筒壁蒸發(fā)面上刮成極薄的均勻薄膜，膜迅速被夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱而迅速蒸發(fā)，由于刮板上帶有一定角度的溝槽具有螺旋推進(jìn)的作用，使物料在內(nèi)筒壁上呈螺旋線軌跡向下運(yùn)動(dòng)。

1、蒸發(fā)器定期洗效。

對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌. 蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。

材料進(jìn)入刮板薄膜蒸發(fā)器后，通過(guò)刮板在轉(zhuǎn)子上的攪拌而被迫形成薄膜。

熱源的熱量通過(guò)缸壁與原料液體進(jìn)行熱交換，液膜沸騰并汽化，進(jìn)入冷凝器，冷凝成液體并排出，濃縮后的液體從底部出口排出。

目前，國(guó)外的刮板薄膜蒸發(fā)器已朝著大規(guī)模，系列化和通用化的方向發(fā)展，并在蒸餾，分離，濃縮，萃取，脫氣和反應(yīng)過(guò)程中具有***的應(yīng)用。

 刮板薄膜蒸發(fā)器降低蒸發(fā)效率的解決方案：

 1.降低刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸汽壓縮機(jī)的運(yùn)行速度以降低流速，從而使壓縮機(jī)避免出現(xiàn)喘振狀態(tài)，但蒸汽壓縮機(jī)的出口壓力也會(huì)降低。 可以使用可調(diào)刀片。

 2.檢查整套蒸發(fā)器的連接部件，看是否有泄漏，并及時(shí)更換法蘭連接處的墊片和其他密封件。 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；河南刮板設(shè)計(jì)

若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。福建薄膜刮板供應(yīng)商

物料進(jìn)入刮板薄膜蒸發(fā)器后，通過(guò)轉(zhuǎn)子上刮板的攪動(dòng)強(qiáng)制成膜，熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進(jìn)行熱交換，液膜沸騰、汽化，進(jìn)入冷凝器，凝結(jié)成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應(yīng)等工藝中獲得了***的應(yīng)用。為了不使刮板薄膜蒸發(fā)器效率變低，可以適當(dāng)減少蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速使流量減小，使壓縮機(jī)避開(kāi)喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機(jī)出口壓力也會(huì)隨之減少，可采用可調(diào)式葉片；檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件連接部位，是否有泄漏出現(xiàn)，及時(shí)定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。福建薄膜刮板供應(yīng)商

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