淮安企業(yè)催化燃燒系統(tǒng)

    RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備從1949年美國研制出上**有機廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備這項技術(shù)已地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備進行脫附時，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫，當混流箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費電量。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒。催化燃燒系統(tǒng)生產(chǎn)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保?；窗财髽I(yè)催化燃燒系統(tǒng)

    1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積?。?2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的**催化劑，使用壽命長；(4)脫附過程自動運行，設(shè)備操作簡單，管理方便；(5)該設(shè)備*適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場合。(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。(7)再生速度快，再生能耗低。(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。無論燃煤是發(fā)電還是供熱、供汽，使用它的主要設(shè)備為鍋爐。我國大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應開水。這樣，成千上萬根細小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時噴出一股股黑煙，污染天空。安徽新型節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)天然催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    不安全因素編輯在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我國取得了相當大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火、的事故。因此,應用催化燃燒裝置的安全問題應引起足夠的重視。事故隱患,重時裝置將發(fā)生火災和。為此,國家應統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點不安全因素也值得注意:一、有機氣體的下限與溫度有關(guān)。通常,溫度愈高,反應速度愈快,極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實下限,則有的危險。二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值。

    則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風機出風量頻率，設(shè)為5Hz)，而出風量仍高于設(shè)定值時，PLc開始計時，若在一定時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。3．燃燒停止狀態(tài)燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進行后吹掃，進行驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。分解氧化裝置編輯原理說明將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作[5]。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段。梁溪區(qū)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    燃燒催化處理廢氣，燃燒催化設(shè)備，催化燃燒系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道（閥門）系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。①活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風機電機等。②催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。③電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。④通風管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。本裝置工作過程可分為二個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個階段的工作原理如下：①活性炭吸附過程：車間排出的廢氣經(jīng)管道進入活性碳吸附床,有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風機排空。②活性炭再生過程：活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復吸附功能可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣。特色催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。江西品質(zhì)催化燃燒系統(tǒng)

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    ○風機型號功率：名稱型號功率流量全壓數(shù)量吸附風機6416m3/h2479Pa1臺再生風機1139m3/h2416Pa1臺補冷風機1310m3/h966Pa1臺該催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡便，節(jié)能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據(jù)使用情況確定。炭盒的解吸時間一般為5-10小時，解吸周期為每10-15天一次。吸附有機廢氣的活性炭床可被催化燃燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送至催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時能保持自燃，全自動控制，操作簡單，維護方便。吸附濃縮-再生催化燃燒設(shè)備(CO)由3-7個單元吸附器組成，可同時或**進行吸附操作，將大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小濃度流量和高濃度的有機廢氣。濃縮的高濃度氣體連接到再生催化燃燒設(shè)備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即再生活性炭用作吸附材料以恢復其吸附能力。再生操作不能同時進行，只有一個吸附器可以同時進行解吸操作。該處理工藝可用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家用電器、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機廢氣。淮安企業(yè)催化燃燒系統(tǒng)

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