濱湖區(qū)廢棄乳化液處理設備

    乳化液廢水處理技術可以用什么方法呢乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，廢乳化液處理設備價格，給處理帶來很大難度。小編對乳化液廢水處理技術綜述進行了分析。目前處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、g級氧化法、超濾法、生化組合工藝，其中g凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的，g級氧化法、超濾法則分別使用水處理中的g級氧化技術與膜技術，生化組合工藝是在上述方法基礎上結合生化處理發(fā)展起來的，現(xiàn)對它們在乳化液廢水處理中的應用現(xiàn)狀分別進行介紹。1、化學混凝法：化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑。2、氣浮法：共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結合產(chǎn)生的一種方法。由于化學混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質(zhì)可與氣浮機產(chǎn)生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法更，對pH、水溫、污染物質(zhì)負荷適應性更強，投藥量更少、反應時間更短。乳化液處理設備標志哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。濱湖區(qū)廢棄乳化液處理設備

    本發(fā)明中將堿性物質(zhì)和乳化液分離劑混合、稀釋后再加入廢乳化液中并配合氣爆處理，可以使堿性物質(zhì)以及乳化液分離劑更加快速的滲透入廢乳化液中，并快速的實現(xiàn)廢乳化液的油水分離和初步凈化。油水在廢乳化液處理池100中油水分離之后，在廢乳化液處理池100中加入高分子絮凝劑，靜置，則可使油類凝結，水質(zhì)清澈。具體地，上述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的至少一種。高分子絮凝劑能夠使分散于液相中的雜質(zhì)微粒凝集、沉降的高分子化合物，以在廢乳化液處理的過程中達到凈化廢水的目的。本發(fā)明的實施例中，高分子絮凝劑推薦為聚丙烯酰胺(PAM)。進一步地，添加的高分子絮凝劑與堿性物質(zhì)的重量比為1:4-6，且添加高分子絮凝劑之后靜置的時間為；或者還可以通過觀察廢乳化液處理池100中的廢水的清澈情況具體確定靜置的時間，直到水質(zhì)清澈即可。承上述，當廢乳化液處理池100中的油水的量為15-16方時，上述堿性物質(zhì)、乳化液分離劑、稀釋用水和高分子絮凝劑的使用量按重量比換算成kg分別可以是：20-30kg，40-60kg，1000kg，5kg。以下結合實施例對本發(fā)明的廢乳化液處理方法作進一步的詳細描述。實施例1將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置2h，待浮油漂起。濱湖區(qū)廢棄乳化液處理設備怎么乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    34、凈化后乳化液排出管調(diào)節(jié)閥，35、凈化后乳化液排出管，36、反饋連接管，37、調(diào)節(jié)閥，38、排空管調(diào)節(jié)閥，39、排空管，40、支腳，41、混合反應內(nèi)筒，42、三相分離器，43、溢流堰，A、混合反應區(qū)，B、浮油泥分離區(qū)，C、凈化液收集區(qū)，D、浮油泥收集并分離區(qū)?！揪唧w實施方式】[0030]下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述。[0031]一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，包括:Y型過濾器2、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；共聚分離裝置包括外殼29、混合反應內(nèi)筒41、三相分離器42和溢流堰43，外殼29為圓柱型筒體結構，外殼29側(cè)面分別設有排浮油渣管30、排乳化液管31、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管35，外殼底部開有排空管39，混合反應內(nèi)筒41下部是粗徑直筒體，上部為細徑筒體，上部細徑筒體上端開口，混合反應內(nèi)筒41置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應內(nèi)筒41底部封閉，混合反應內(nèi)筒內(nèi)設有5塊折流板(26)，沿混合反應內(nèi)筒相對布置，折流板26—邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板26與水平線之間的夾角為10°~30°，折流板26位于混合反應內(nèi)筒41下部粗徑直筒體部位，混合反應內(nèi)筒41下部側(cè)壁上設有乳化液輸入連接管25。

    技術特征：1.一種廢乳化液處理方法，其特征在于，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在所述油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。2.根據(jù)權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種。3.根據(jù)權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。4.根據(jù)權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述稀釋混合物中，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。5.根據(jù)權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑與所述堿性物質(zhì)的重量比為1:4-6。6.根據(jù)權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的至少一種。7.根據(jù)權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，破乳處理為用風機對所述油水和所述稀釋混合物的混合物氣爆破乳。8.根據(jù)權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，添加所述高分子絮凝劑后的靜置時間為。9.一種廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于。建設乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    【發(fā)明內(nèi)容】[0006]為解決現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明設計了一種能凈化乳化液在使用過程中受微生物尤其是厭氧微生物、浮油、雜油、細小膠體懸浮物、顆粒物、臭味等污染的乳化液凈化設備及方法，并同時調(diào)整乳化液的有效成分，達到延長其使用周期的目的。[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，包括:Y型過濾器、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼、混合反應內(nèi)筒、三相分離器和溢流堰，所述外殼為圓柱型筒體結構，外殼側(cè)面分別設有排浮油渣管、排乳化液管、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管，外殼底部開有排空管，所述混合反應內(nèi)筒下部是粗徑直筒體，上部為細徑筒體，上部細徑筒體上端開口，混合反應內(nèi)筒置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應內(nèi)筒底部封閉，混合反應內(nèi)筒內(nèi)設有折流板，折流板一邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板與水平線之間的夾角為10°~30°，折流板位于混合反應內(nèi)筒下部粗徑直筒體部位，混合反應內(nèi)筒下部側(cè)壁上設有乳化液輸入連接管，乳化液輸入連接管的內(nèi)端與接觸混合反應管相連，外端穿出外殼，接觸混合反應管前端設有噴頭式釋放器。乳化液處理設備設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。濱湖區(qū)廢棄乳化液處理設備

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    在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應內(nèi)筒的反應混合區(qū)A內(nèi)反應處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復合體，復合體的密度小于1，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA(脫氧核糖核酸)結構，使細菌當即死亡或不能繁殖后代，達到殺菌的目的；混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C。濱湖區(qū)廢棄乳化液處理設備

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