節(jié)能旋風除塵器廠家價格

來源: 發(fā)布時間:2023-07-03

    旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機原理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動,借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例,每一個比例關系的變動,都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意,當超過某一界限時,有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外,有的因素對于提高除塵效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。結(jié)構(gòu)特性:旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中,旋風式除塵器是效率比較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。特色旋風除塵器生產(chǎn)哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。節(jié)能旋風除塵器廠家價格

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    旋風除塵器[2]是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力,將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當含塵氣流由進氣管進旋風除塵器時,氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下,朝錐體流動,通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的顆粒甩向器壁,顆粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落,進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達椎體時,因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏,其切向速度不斷提高。當氣流到達椎體下端某一位置時,便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風除塵器中由下回旋而上,繼續(xù)做螺旋運動。終,凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外,通常稱此為內(nèi)旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出。特點特點編輯旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單,器身無運動部件,不需要特殊的附屬設備,占地的面積小,制造、安裝投資較少。旋風除塵器操作、維護簡單,壓力損失中的,動力消耗不大,運轉(zhuǎn)、維護費用較低,對于大于10µm的粉塵有較高的分離效率。旋風除塵器操作彈性較大,性能穩(wěn)定,不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對于粉塵的物理質(zhì)無特殊要求,同時可根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同要求,選用不同材料制作。節(jié)能旋風除塵器廠家價格節(jié)約旋風除塵器價錢哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

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    旋風除塵器是利用bai離心力來除塵的,du當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時zhi,氣流將由直線運dao動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落,進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達錐體時,因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時,即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風除塵器中部,由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。擴展資料旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍。旋風除塵器的維護保養(yǎng)方法有:1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇質(zhì)量卸灰閥,使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密,配重得當。3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時采取措施予以杜絕。4、在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。5、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)。

    產(chǎn)品維護:穩(wěn)定運行參數(shù)旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度,處體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器,入口氣流速度增大不僅處量可提高,還可有效地提離效率,但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內(nèi)。2)處體的溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高。防止漏風旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算,除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位:進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下:1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損,特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗,當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時。正規(guī)旋風除塵器哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

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    所述上托板和下托板之間安裝旋風分離器,所述旋風分離器的導氣管接入所述上托板和除塵箱體之間的排風腔體,所述旋風分離器的旋風筒與所述下托板固定連接,所述上托板和下托板之間為進風腔體,所述除塵箱體上設有與所述進風腔體連通的進風口,所述進風口通過彎管與豎直進氣道連接,所述灰斗設置于所述除塵箱體的下方,所述彎管的內(nèi)徑側(cè)設有進口卸灰斗,所述進口卸灰斗通過傾斜管路與所述灰斗連通,所述傾斜管路設有常閉翻板閥。進一步地,所述進口卸灰斗的外側(cè)壁遮蔽所述豎直進氣道的部分通路。進一步地,為了解決除塵器上三角空間內(nèi)粉塵堆積問題,所述除塵箱體內(nèi)位于所述上托板較低一側(cè)設有由所述除塵箱體延伸至所述灰斗的卸灰槽,所述卸灰槽的上開口與所述排風腔體連通,所述卸灰槽的下開口與所述灰斗連通,所述卸灰槽設有第二常閉翻板閥。進一步地,所述上托板延伸至所述除塵箱體之外,位于所述除塵箱體之外的上托板上設置振動器。進一步地,所述上托板包括上托板梁和安裝于上托板梁上的板體,所述上托板梁延伸至所述除塵箱體之外,位于所述除塵箱體之外的上托板梁上設置振動器。進一步地。特色旋風除塵器裝修哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。節(jié)能旋風除塵器廠家價格

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    在我們的工業(yè)生產(chǎn)中,除塵是非常的重要的一個問題,這是為了保證我們的工業(yè)生產(chǎn)的安全,而其中旋風除塵器是一款非常不錯的除塵設備,那小編就來為大家介紹下我們的旋風除塵器的一些設計及結(jié)構(gòu)的一些問題供大家了解一下。旋風除塵器選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風除塵器,可在溫度高達1000℃,壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此,它屬于中效除塵器,且可用于高溫煙氣的凈化,是應用的一種除塵器,多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒(<5μm)的去除效率較低。旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。旋風除塵器主要由旋風筒體、灰斗和蝸殼(或集風帽)組成,按筒體個數(shù)分類有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等5種組合。每種組合有兩種排氣形式,水平排氣〈X型)和上部排氣(丫型〕。對于X型雙筒組合,另有正中進排氣和旁側(cè)進排氣兩種組合形式;X型單筒和三筒只有旁側(cè)進排氣一種組合形式。節(jié)能旋風除塵器廠家價格

江蘇大宇環(huán)保設備有限公司坐落在高塍鎮(zhèn)塍文路35號,是一家專業(yè)的環(huán)境污染防治設備的制造、銷售;環(huán)保設備及配件、金屬材料、塑料制品、玻璃鋼制品、電線電纜、化工產(chǎn)品及原料(除危險化學品)的銷售;環(huán)保工程的施工;自營和代理各類商品及技術的進出口業(yè)務(國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進出口的商品和技術除外)。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動)公司。公司目前擁有較多的高技術人才,以不斷增強企業(yè)重點競爭力,加快企業(yè)技術創(chuàng)新,實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司以誠信為本,業(yè)務領域涵蓋環(huán)保水處理設備,除塵設備,廢氣設備,我們本著對客戶負責,對員工負責,更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度,爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、環(huán)保水處理設備,除塵設備,廢氣設備市場為導向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。