WICMWICM自動測量和顯示液壓油中顆粒污染物的數(shù)目，水分及溫度水平。WICM專為需要持續(xù)進行檢測和分析的系統(tǒng)，以及空間成本受限的情況設計和安裝。特征&效益8種污染物測量&顯示渠道測量和報告格式：ISO4406：1999，NAS1638As4059E和ISO11218溫度和溫度檢測根據(jù)流體來定數(shù)據(jù)記錄，可儲存4000條測試結(jié)果可手動，也可自動，遠程靈活控制彩色LED，遠程報警信號（R版本）結(jié)實壓鑄鋁結(jié)構(gòu)比較大壓力400bar防護等級：IP65/67，全能型技術參數(shù)結(jié)果顯示W(wǎng)ICM—K型號帶有6鍵按鍵面板以及一個小型圖形LCD，用于顯示測試結(jié)果，能夠?qū)τ兴С值臉藴势淙幋a進行顯示。裝置在“顯示模式”下通電，將測試結(jié)果通過所選格式進行顯示。右邊的截圖是所謂“詳細”版本，附加顯示了顆粒計數(shù)以及流量。顆粒大小以及計數(shù)呈現(xiàn)則自動同所選格式進行匹配。通過按壓鍵，操作人員可以在“簡單”和“詳細”顯示之間進行切換。水平線為進程欄，當測試進行中時它會從左往右移動。當其抵達右手時，新的測試又會生成。LED狀態(tài)顯示所有WICM版本都在前置面板上配備了彩色指示燈，用來顯示狀態(tài)或者警報。警報閾值可以通過串行接口經(jīng)同LPA—View進行設置。綠色表示測試結(jié)果通過，即任何警報閾值都未被超過。乳化液處理設備發(fā)展哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。南通機加乳化液處理設備
未處理的廢乳化液；本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。從說明書附圖的圖2和圖3可知，本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的水質(zhì)清澈。綜上所述，本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢乳化液處理的機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是**表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。南通機加乳化液處理設備科技乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為16方(立方米)。將25k**堿、50kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”2h，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置4h，達到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例2將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為15方(立方米)。將30k**堿、40kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置，達到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例3將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為(立方米)。將20k**堿、60kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的聚合氯化鋁，靜置。
在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應內(nèi)筒的反應混合區(qū)A內(nèi)反應處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復合體，復合體的密度小于1，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA(脫氧核糖核酸)結(jié)構(gòu)，使細菌當即死亡或不能繁殖后代，達到殺菌的目的；混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C。乳化液處理設備報價哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復合體，復合體的密度小于1，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣，其中微生物被臭氧殺滅；三相分離器42收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應內(nèi)筒41底部，通過排空管38定期排出；[0034]B、混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器42錐形頂端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管30排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管30排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管33將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管35排入乳化液使用系統(tǒng)?！緳?quán)利要求】1.一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，包括:Y型過濾器(2)、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼(29)、混合反應內(nèi)筒(41)、三相分離器(42)和溢流堰(43)，所述外殼(29)為圓柱型筒體結(jié)構(gòu)，外殼(29)側(cè)面分別設有排浮油渣管(30)、排乳化液管(31)、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管。建設乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。南通機加乳化液處理設備
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所述加藥箱裝置包括PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱、殺菌劑藥劑箱、pH調(diào)整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵，pH調(diào)整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵分別通過管路將PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連，所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器、臭氧流量計和臭氧調(diào)整閥，臭氧調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計和空氣調(diào)整閥，空氣調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵和管道混合器，管道混合器出口與乳化液輸入連接管相連。[0008]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管的Y型過濾器出口管路上設有乳化液進口調(diào)節(jié)閥門。[0009]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱設有攪拌器。[0010]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連的管路上分別設有PH調(diào)整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。南通機加乳化液處理設備
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