惠山區(qū)生化污泥烘干系統(tǒng)

    400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機(jī)電科技有限公司流程，系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù)，下位機(jī)PLC采集運(yùn)算，并給膠帶輸送機(jī)停止指令。至此1#烘干系統(tǒng)整個停止過程結(jié)束。2#污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開機(jī)、停機(jī)二部分開機(jī)：在**控制室操作平臺上，將2#手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動狀態(tài)下，下位機(jī)PLC（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動2#沸騰爐工作，當(dāng)2#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測到2#沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時間約30分鐘），經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機(jī)PLC的指令，2#回轉(zhuǎn)烘干窯自動變頻啟動并勻速運(yùn)行；當(dāng)溫度傳感器檢測到2#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度至500度（工作時間約30～45分鐘），2#刮板輸送機(jī)根據(jù)2#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機(jī)PLC的指令自動變頻運(yùn)行供料至2#給料器。同時，2#引風(fēng)機(jī)接收到運(yùn)行指令，自動軟啟動并運(yùn)行；并將2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體（如蒸氣、臭氣等等）和灰塵，通過2#旋風(fēng)除塵器除去灰塵，經(jīng)2#引風(fēng)機(jī)至2#水膜除塵器處理，由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)并烘干約～3小時，干物料至出窯處，經(jīng)2#水分測試儀檢測出窯干物料的水分，水分低于35或高于38，系統(tǒng)將會報(bào)警。同時。污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保?；萆絽^(qū)生化污泥烘干系統(tǒng)

    另一端與分料器連接，進(jìn)料器上設(shè)置有進(jìn)料口，分料器上設(shè)置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與脈沖除塵器連通;第二出料口朝下設(shè)置且第二出料口下方設(shè)置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進(jìn)料口之間設(shè)置有上料帶進(jìn)一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮帶。本技術(shù)方案中，烘干筒為兩端均設(shè)開口的圓筒狀結(jié)構(gòu);進(jìn)料器為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料器的環(huán)壁上且與環(huán)內(nèi)連通;分料器為一端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，其開口端與烘干筒連接，出料口和第二出料口均設(shè)置在分料器筒壁上且均與其內(nèi)筒連通，其中出料口設(shè)置在第二出料口上方;燃燒室通過燃燒產(chǎn)生烘干所需的熱風(fēng)，熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)的作用下向烘干筒中移動，以實(shí)現(xiàn)對從進(jìn)料口進(jìn)入烘干筒的電鍍污泥進(jìn)行加熱的目的(電鍍污泥從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料器后，同樣在引風(fēng)機(jī)作用下向烘干筒中移動)，電鍍污泥在烘干筒中**燥，移動到分料器時從第二出料口掉落到出料帶上被收集，此過程產(chǎn)生的粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下從出料口通過輸送管進(jìn)入脈沖除塵器，進(jìn)入后粉塵中的有害顆粒被脈沖除塵器分離而從其出灰口離開進(jìn)入灰斗，分離了有害顆粒形成的空氣則隨引風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)?；萆絽^(qū)生化污泥烘干系統(tǒng)特制污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    蒸汽烘干技術(shù)可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高壓板框要將含水率降至50％以下尚有一定的難度；(2)投藥量太大，勞動強(qiáng)度高，占地多。與高壓板框相比，蒸汽烘干技術(shù)雖然運(yùn)行費(fèi)較高的缺點(diǎn)(烘干每噸濕污泥直接成本約在400-600元/噸之間)，但它具有污泥脫水效果好(烘干程度可人為控制，甚至可將含水率降至近40％)，不需要投加任何藥劑等優(yōu)點(diǎn)。從上可以看出，制約污泥蒸汽烘干技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的因素就是其運(yùn)行費(fèi)用較高。污泥烘干費(fèi)用構(gòu)成中，大的一塊就是蒸汽費(fèi)用，近90％。其實(shí)，污泥烘干技術(shù)中存在著相當(dāng)大的浪費(fèi)，原先存于污泥之中的水被烘干之后變?yōu)樗魵猓羝泻写罅康撵拾装琢魇?，得不到有效利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有污泥蒸汽烘干技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法，可以大限度的回收利用藏于蒸汽中的熱能，大幅度節(jié)約生蒸汽的耗量，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的目的在于解決上述存在的脫水后的污泥含水率高的問題，提供適用于處理污水處理廠中產(chǎn)生的剩余污泥和濃縮后的污泥的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高污泥脫水效率。本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)。

    本發(fā)明涉及的是污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫污泥烘干系統(tǒng)。背景技術(shù)：污泥干化是污泥處理必要的中間過程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項(xiàng)必要的中間過程的重要性。其原因主要有兩個：經(jīng)濟(jì)性，無論是運(yùn)輸處置減量，還是能源消耗減量；衛(wèi)生性，農(nóng)用的必要條件。污泥干化終處置方式是國情的選擇，填埋無疑是不可取的，這不僅在于土地價值昂貴，主要還是從能源和生物能資源方面考慮，國家要求減少和限制污泥的填埋。目前大部分行業(yè)污泥脫水*采用機(jī)械擠壓式污泥脫水，如帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、疊螺機(jī)以及離心式脫水機(jī)，其脫水后污泥含水率在70％-90％左右；選擇焚燒作為處置手段，該污泥本身的熱量不足以維持其熱量需求，所以此類污泥的對于后續(xù)的儲存、運(yùn)輸及焚燒來說經(jīng)濟(jì)性差，這是造成目前污泥處置成本高的重要原因，對企業(yè)污泥的干燥減重、減容的要求日益劇增。目前國內(nèi)污泥干燥工藝、技術(shù)在不斷發(fā)展，采用的能源方式主要為直接加熱式居多，即使用蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式將污泥加熱至100℃以上，使污泥的水份變?yōu)樗魵馀懦?；該形式烘干裝置存在以下問題：。服務(wù)污泥烘干系統(tǒng)工廠哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn)，單通道干燥機(jī)是佳選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，順流工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化設(shè)備高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘高粘度污泥烘干機(jī)設(shè)備干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。污泥烘干系統(tǒng)生產(chǎn)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保?；萆絽^(qū)生化污泥烘干系統(tǒng)

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    安裝與維護(hù)編輯機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．機(jī)器的維護(hù)1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注[2]大型污泥烘干機(jī)安裝成型入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除[1]。安裝試車1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)?；萆絽^(qū)生化污泥烘干系統(tǒng)

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