建設(shè)項(xiàng)目催化燃燒系統(tǒng)認(rèn)真負(fù)責(zé)

    所述金屬隔板外側(cè)設(shè)置有中空槽，所述中空槽下方中部設(shè)置有對(duì)流孔，所述開(kāi)孔設(shè)置于安裝架下方中部，所述導(dǎo)熱桿安裝于導(dǎo)熱柱中部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.利用金屬網(wǎng)，預(yù)熱氣體在進(jìn)入外殼內(nèi)部時(shí)，在金屬網(wǎng)的作用下氣體能夠均勻的向上擴(kuò)散，極大的增強(qiáng)了催化燃燒的效率，避免因氣流紊亂造成燃燒不均的情況，同時(shí)金屬網(wǎng)還可以熱量分布更加充分。2.利用耐熱風(fēng)扇和遮塵網(wǎng)，耐熱風(fēng)扇能夠使得氣體定向流動(dòng)，并且增加氣體的流速，促進(jìn)氣體得催化燃燒，同時(shí)遮塵網(wǎng)能夠阻隔氣體中的灰塵，防止灰塵在下一反應(yīng)階段堆積，影響裝置效果。3.利用電熱網(wǎng)層，電熱網(wǎng)層使得氣體進(jìn)行多層加熱，增強(qiáng)氣體的加熱效果，同時(shí)能夠?qū)怏w進(jìn)行均勻的分散，極大提高氣體的預(yù)熱效果。4.利用電熱裝置，通過(guò)電熱裝置，預(yù)熱氣體會(huì)通過(guò)開(kāi)孔和對(duì)流孔與外界氣體進(jìn)行交換，交換的氣體會(huì)在高溫電熱塊的作用下充分燃燒，同時(shí)燃燒余熱促進(jìn)裝置氣體交換，極大增強(qiáng)氣體的燃燒效果。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為加熱筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為電熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。催化燃燒系統(tǒng)標(biāo)志哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。建設(shè)項(xiàng)目催化燃燒系統(tǒng)認(rèn)真負(fù)責(zé)

    適用于小風(fēng)量及高濃度的廢氣，對(duì)安全技術(shù)和操作要求較高，另外可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。催化燃燒法是指在燃燒設(shè)備中，有機(jī)廢氣先被預(yù)熱后，通過(guò)催化床層的作用，在較低的溫度下和較短的時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。催化燃燒起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200～400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產(chǎn)生，適用于較多場(chǎng)合。但燃燒法有燃燒危險(xiǎn)，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣須對(duì)廢氣作前處理。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，近年來(lái)發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)和蓄熱式催化燃燒技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用。建設(shè)項(xiàng)目催化燃燒系統(tǒng)認(rèn)真負(fù)責(zé)催化燃燒系統(tǒng)現(xiàn)價(jià)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    達(dá)標(biāo)后高空排放?；钚蕴课剿诿摳綍r(shí)需由蝶閥單獨(dú)隔開(kāi)，由CO爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行變溫脫附，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)傳輸?shù)紺O爐。在CO爐中由換熱器進(jìn)行熱量交換，經(jīng)電加熱再升溫進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒終生成水和二氧化碳。CO爐進(jìn)排氣加裝阻火器，設(shè)計(jì)有熱旁通，當(dāng)溫度時(shí)由熱旁通直接排入煙囪。脫附系統(tǒng)配有脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，補(bǔ)冷風(fēng)閥和新風(fēng)閥等有機(jī)廢氣吸附催化一體化裝置適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿(mǎn)意的處理效果。催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)：1．可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開(kāi)始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。2．燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?．基本上不會(huì)造成二次污染。4．設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快?；钚蕴坷w維吸附濃縮裝置的吸附材料為纖維狀的活性炭織物或蜂窩式活性炭，該吸附材料為公司自主研發(fā)的吸附材料，比表面積在1300m2/g以上，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)且存在于纖維表面，吸附容量大，吸、脫附速度快，其脫附溫度只需要110-130℃，因此脫附消耗的能源非常少。活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備特點(diǎn)：。

    治理難度大，根據(jù)部分國(guó)外主要環(huán)境優(yōu)先污染物名錄，VOCs占80％以上。一次性投資和操作費(fèi)用高，基本上無(wú)回收利用價(jià)值。成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣則更加難以?xún)艋?、分離和回收。VOCs危害VOCs由于成分復(fù)雜，在環(huán)境中會(huì)導(dǎo)致復(fù)合型污染，誘發(fā)霧霾，產(chǎn)生光化學(xué)煙霧；且刺激人體呼吸系統(tǒng)、皮膚和眼晴，從而導(dǎo)致血液、神經(jīng)系統(tǒng)和肝腎臟的病變，具有致“三致”作用。VOCs來(lái)源VOCs來(lái)源，工業(yè)源主要污染物包括石化工業(yè)和煤炭加工與轉(zhuǎn)化，多包含烷烴、烯烴、硫醇、硫醚、多環(huán)芳烴等；家具行業(yè)主要為乙酸丁酯、乙苯、間對(duì)二甲苯等；包裝印刷工業(yè)中的苯系物、醇類(lèi)、脂類(lèi)和酮類(lèi)；油類(lèi)儲(chǔ)運(yùn)和銷(xiāo)售過(guò)程，涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)，涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程；生活源包括建筑裝飾裝修、餐飲服務(wù)和服裝干洗等主流處理技術(shù)燃燒法燃燒法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機(jī)理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達(dá)到治理VOCs的目的。直接燃燒法是對(duì)高濃度有機(jī)廢氣，用燃油或燃?xì)庾鳛檩o助燃料，在高溫下直接分解為無(wú)害物質(zhì)。多數(shù)情況下，有機(jī)物濃度較低，不足以在沒(méi)有輔助燃料時(shí)燃燒。此方法投資小，操作方便，占地面積少。質(zhì)量催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積小；(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高；(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的**催化劑，使用壽命長(zhǎng)；(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便；(5)該設(shè)備*適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)合。(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。(7)再生速度快，再生能耗低。(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行。(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。無(wú)論燃煤是發(fā)電還是供熱、供汽，使用它的主要設(shè)備為鍋爐。我國(guó)大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應(yīng)開(kāi)水。這樣，成千上萬(wàn)根細(xì)小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時(shí)噴出一股股黑煙，污染天空。天然催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。建設(shè)項(xiàng)目催化燃燒系統(tǒng)認(rèn)真負(fù)責(zé)

惠山區(qū)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。建設(shè)項(xiàng)目催化燃燒系統(tǒng)認(rèn)真負(fù)責(zé)

    RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備從1949年美國(guó)研制出上**有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備這項(xiàng)技術(shù)已地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附時(shí)，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備首先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒。建設(shè)項(xiàng)目催化燃燒系統(tǒng)認(rèn)真負(fù)責(zé)