真空鍍膜機(jī)的真空室該如何設(shè)計(jì)？（一）焊接要求，根據(jù)需要，在該設(shè)備真空室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上也有所差別，常見有圓柱形、圓錐形、盒形等結(jié)構(gòu)。對(duì)于我們的鍍膜機(jī)真空室的焊接技術(shù)上，要求有基本五點(diǎn)：為了防止鍍膜機(jī)的外殼變形，真空室的非氣密焊接一般用間斷焊。焊縫的總長(zhǎng)度盡量短些，高度要大于真空室殼體的三分之一厚度，才能避免一些漏氣的可能。焊縫要便于做真空檢漏工作，盡量別在焊縫上開孔。焊縫與焊縫間別存在交叉，兩縫的中心線位置間應(yīng)大于10cm的距離。（二）主體材料，鍍膜機(jī)真空室通常以金屬軋制板材作為主要材料制作，作為真空室的主體材料要求可焊性、氣密性要求比較高。對(duì)于一般的鍍膜機(jī)真空室使用的主體材料通常是低碳鋼、合金鋼、鋁和銅之類的金屬或合金。而不銹鋼則一般用于需要高真空、耐腐蝕的工藝的型號(hào)中。（三）封頭類型，作為鍍膜機(jī)真空室的一個(gè)重要零件——封頭，可與筒體焊接組成一個(gè)整體。真空鍍膜設(shè)備的封頭形式有球形、錐形、凸形、平蓋形等封頭類型。真空鍍膜機(jī)運(yùn)用鍍膜資料鍍膜之前，對(duì)鍍膜資料做簡(jiǎn)略的外表清潔能延伸鍍膜機(jī)運(yùn)用壽命。濟(jì)南全自動(dòng)蒸鍍機(jī)設(shè)備
真空鍍膜機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)：利用真空鍍膜設(shè)備可以有效的改善電鍍的污染狀況，它不像化學(xué)電鍍會(huì)用重金屬溶液和酸溶液進(jìn)行鍍膜，而是采用真空下蒸發(fā)或?yàn)R射鍍膜的形式無(wú)污染，是一種綠色低碳、符合行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，越來(lái)越多的企業(yè)淘汰了傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍方式，轉(zhuǎn)而采用真空電鍍，但仍有很多企業(yè)沒有意識(shí)到環(huán)保的重要性，不明白綠色生產(chǎn)其實(shí)是為了給自己和后代創(chuàng)造更好的生活環(huán)境。綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)是發(fā)展的必然趨勢(shì)。造成嚴(yán)重污染的化學(xué)電鍍將退出歷史舞臺(tái)，由真空電鍍?nèi)〈?。目前，真空鍍膜行業(yè)使用的主要是塑料件，如ABS塑料電鍍?cè)O(shè)備，但真空鍍膜機(jī)逐漸成為主流是毫無(wú)疑問的。太原太陽(yáng)能電池蒸鍍機(jī)真空鍍膜機(jī)必須使用機(jī)械泵、機(jī)械泵也被稱為前級(jí)泵。
真空鍍膜機(jī)怎么保養(yǎng)？1、真空鍍膜機(jī)每完結(jié)200個(gè)鍍膜程序以上，應(yīng)清潔作業(yè)室一次。辦法是：用燒堿（NaOH）飽和溶液重復(fù)擦拭真空室內(nèi)壁，（注意人體肌膚不能夠直接觸摸燒堿溶液，避免灼傷）意圖是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發(fā)作反響，反響后膜層掉落，并釋放出氫氣。再用清水清潔真空室和用布沾汽油清潔精抽閥內(nèi)的塵垢。2、當(dāng)粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）接連作業(yè)一個(gè)月（旱季折半），需更換新油。辦法是：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵發(fā)動(dòng)數(shù)秒，使泵內(nèi)的舊油完全排放出來(lái)。擰回放油螺栓，參加新油至額定量（油視鏡調(diào)查）。接連運(yùn)用半年以上，換油時(shí)應(yīng)將油蓋翻開，用布擦潔凈箱內(nèi)塵垢。
真空鍍膜是必須保持在真空環(huán)境下進(jìn)行的才行。因此真空鍍膜機(jī)若有灰塵，將會(huì)影響真空鍍膜的效果和質(zhì)量。但是，需要鍍膜材料表面是沒辦法保證是完全無(wú)灰塵的，因此，為了盡量減小材料表面灰塵的前提下，真空鍍膜機(jī)鍍膜的時(shí)候必須要注意以下幾點(diǎn)才行。（1）真空鍍膜設(shè)備使用一段時(shí)間后，必須要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔維護(hù)；（2）規(guī)范操作人員及操作要求，包括穿戴專業(yè)的服裝、手套、腳套等；（3）嚴(yán)格處理襯底材料，做到清潔干凈，合乎工藝要求；（4）源材料符合必要的純度要求；（5）保證設(shè)施設(shè)備及操作環(huán)境清潔。如材料、樣品放置地環(huán)境要求，環(huán)境溫度濕度要求等；（6）降低真空鍍膜設(shè)備室內(nèi)空氣流動(dòng)性低、盡量減小室外灰塵侵入。真空鍍膜機(jī)的焊接組件應(yīng)該設(shè)計(jì)的使數(shù)量的焊縫可以在制造階段分別測(cè)試。
真空鍍膜機(jī)設(shè)備表面處理的基本方法：1、溶劑脫脂，附著在真空設(shè)備零件上的油可分為動(dòng)植物油和礦物油。動(dòng)植物油可用堿溶液化學(xué)法除去，礦物油可用有機(jī)溶劑除去。然而，在實(shí)際的清洗設(shè)備中，通常使用兩種溶劑。2、酸堿侵蝕處理，設(shè)備除油后，金屬表面的氧化物可用酸蝕或堿蝕去除。熱處理后，設(shè)備零件無(wú)油污。真空退火后可直接進(jìn)行酸/堿腐蝕去除氧化層污染。3、電化學(xué)清洗和電解拋光，介紹了電化學(xué)清洗的原理和配方，指出電解拋光的電解液不同于電解蝕刻液。電化學(xué)拋光的電解液配方和拋光規(guī)范如下：1.正磷酸（HPo）：65%（質(zhì)量百分比）；2.硫酸：15%；3.鉻酸（CRO）：6%；4.去離子水：14%；5.電流密度：0.2~0.5a/cm2；6.電壓：6~12V；7.工作溫度：約75°C；8.時(shí)間：5～10min。電拋光后，將零件放入2%-5%氨水中15s-20s，用水沖洗，用無(wú)水乙醇脫水，干燥。真空鍍膜機(jī)的一個(gè)重要組成部分是采用擴(kuò)散泵抽真空。長(zhǎng)春熱蒸鍍?cè)O(shè)備
真空鍍膜機(jī)中途停水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉擴(kuò)散泵、粗抽泵、羅茨泵，讓維持泵繼續(xù)運(yùn)行。濟(jì)南全自動(dòng)蒸鍍機(jī)設(shè)備
真空鍍膜機(jī)操作程序具體操作時(shí)請(qǐng)參照該設(shè)備說(shuō)明書和設(shè)備上儀表盤指針顯示及各旋鈕下的標(biāo)注說(shuō)明。①檢查真空鍍膜機(jī)各操作控制開關(guān)是否在"關(guān)"位置。②打開總電源開關(guān)，設(shè)備送電。③低壓閥拉出。開充氣閥，聽不到氣流聲后，啟動(dòng)升鐘罩閥，鐘罩升起。④安裝固定鎢螺旋加熱子。把PVDF薄膜和鋁蓋板固定在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上。把鋁絲穿放在螺旋加熱子內(nèi)。清理鐘罩內(nèi)各部位，保證無(wú)任何雜質(zhì)污物。⑤落下鐘罩。⑥啟動(dòng)抽真空機(jī)械泵。⑦開復(fù)合真空計(jì)電源（復(fù)合真空計(jì)型號(hào)：Fzh-1A)。a.左旋鈕“1”順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至指向2區(qū)段的加熱位置。b.低真空表“2”內(nèi)指針順時(shí)針移動(dòng)，當(dāng)指針移動(dòng)至110mA時(shí)，左旋鈕"1"旋轉(zhuǎn)至指向2區(qū)段測(cè)量位置。⑧當(dāng)?shù)驼婵毡怼?”內(nèi)指針再次順時(shí)針移動(dòng)至6.7Pa時(shí)，低壓閥推入。這時(shí)左旋鈕“1”旋轉(zhuǎn)至指向1區(qū)段測(cè)量位置。⑨真空鍍膜機(jī)開通冷卻水，啟動(dòng)擴(kuò)散泵，加熱40min。⑩低壓閥拉出。重復(fù)一次⑦動(dòng)作程序：左下旋鈕“1”轉(zhuǎn)至指向2區(qū)段測(cè)量位置。低真空表“2”內(nèi)指針順時(shí)針移動(dòng)，當(dāng)指針移動(dòng)至6.7Pa時(shí)，開高壓閥（閥桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。?等低真空表“2”內(nèi)指針右移動(dòng)至0.1Pa時(shí)，開規(guī)管燈絲開關(guān)。濟(jì)南全自動(dòng)蒸鍍機(jī)設(shè)備
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