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鈦合金的材料特性
鈦合金產(chǎn)品的比強(qiáng)度在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的,它的強(qiáng)度與鋼材相當(dāng),但其重量只為剛材的57% 。另外,鈦及其合金的耐熱性強(qiáng),在500℃的大氣中仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,短時(shí)間工作溫度甚至還可以高些。鈦合金具有比重小、熱強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好等特性,但該材料切削加工困難、加工效率低。所以怎么樣攻克鈦合金加工難,效率低得困難一直是我們的難題。
鈦合金的切削加工:
車削
鈦合金產(chǎn)品車削易獲得較好的表面粗糙度,加工硬化不嚴(yán)重,但切削溫度高,刀具磨損快。針對(duì)這些特點(diǎn),主要在刀具、切削參數(shù)方面采取以下措施:
刀具材料:根據(jù)工廠現(xiàn)有條件選用YG6,YG8,YG10HT。
刀具幾何參數(shù):合適的刀具前后角、刀尖磨圓。
較低的切削速度, 適中的進(jìn)給量,較深的切削深度,充分冷卻,車外圓時(shí)刀尖不能高于工件中心,否則容易扎刀,精車及車削薄壁件時(shí),刀具主偏角要大,一般為75~90°。
在氯堿工業(yè)中使用鈦金屬陽極和鈦制濕氯氣冷卻器,收到很好的經(jīng)濟(jì)效果,被譽(yù)為氯堿工業(yè)中的**。湖南工業(yè)機(jī)械用進(jìn)口鈦板價(jià)格查詢
鈦板表面熱處理和表面冷塑性形變的實(shí)驗(yàn)方法:燒結(jié)溫度,溫度過高會(huì)使碳化鈦晶粒長大速度加快。碳化鈦高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度一般取1420℃較合適。燒結(jié)溫度不宜過高。甚至使粘結(jié)相變成液相金屬流失,從而使硬質(zhì)相發(fā)生鄰接、聚集并長大,形成碎裂源。這就是前面分析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的原因。當(dāng)然燒結(jié)溫度也不能過低,否則會(huì)使合金欠燒。除了前面提到要控制燒結(jié)溫度和速度以外,爐內(nèi)真空度,進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)。還要控制燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)的真空度,因?yàn)檫^高的真空度會(huì)使液相金屬大量揮發(fā),造成成分偏析。特別是脫膠、還原和液相燒結(jié)的3個(gè)階段中,燒結(jié)時(shí)的升溫速度,此類合金燒結(jié)時(shí)升溫加熱速度不宜快。湖南工業(yè)機(jī)械用進(jìn)口鈦板價(jià)格查詢帶鋸加工效率較高,生產(chǎn)準(zhǔn)備方便,但不適于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。
進(jìn)口鈦板的一個(gè)明顯特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng),這是由于它對(duì)氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護(hù)鈦不受介質(zhì)腐蝕。金屬鈦在大多數(shù)水溶液中,都能在表面生成鈍化氧化膜。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性,比現(xiàn)有的不銹鋼和其它常用有色金屬的耐腐蝕性都好,甚至可與鉑比美。因此鈦被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料及防腐蝕領(lǐng)域,但缺點(diǎn)是成本較高。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個(gè)問題尤為突出,采用復(fù)合法生產(chǎn)的鈦鋼復(fù)合板,既有鈦的耐蝕性,又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和塑性,特別重要的是成本大幅度下降了。伴隨著我國設(shè)備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,鈦鋼復(fù)合板材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)不斷拓廣。
工業(yè)純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼,但由于鈦的化學(xué)活性高、導(dǎo)熱性差,對(duì)刀具表面有較高的粘結(jié)傾向,因此具體切削工藝與鋼應(yīng)有所區(qū)別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進(jìn)給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液,以及剛性強(qiáng)的工夾具,能順利地進(jìn)行切削加工。工業(yè)純鈦適合于各種焊接,焊縫區(qū)有極好的流動(dòng)性。焊接方法很多,工業(yè)上應(yīng)用非常廣闊的是氬氣保護(hù)電弧焊。由于工業(yè)純鈦具有較好的綜合性能和優(yōu)異的耐蝕性能,使它成為許多工業(yè)部分不可缺少的結(jié)構(gòu)材料。而作為生物植入材料,自60年代以來,已在臨床上得到廣闊應(yīng)用。在所有的常用植入金屬材料中,鈦的生物相溶性好,而且由于其密度和彈性接近人骨,又無磁性,因而在不銹鋼、鈷鉻鉬合金和鈦三大金屬植入物材料中,鈦是非常有發(fā)展前途的一種生物工程材料。鈦的應(yīng)用已解決了許多重大工程技術(shù)難題,促進(jìn)了科技進(jìn)步,帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,而鈦的優(yōu)異性能和巨大潛力,又展示了其應(yīng)用的更廣闊的前景鈦板目前通常采用熔煉海綿鈦、鍛造鈦錠,再用生產(chǎn)鋼鐵的軋機(jī)進(jìn)行軋制生產(chǎn)。
工業(yè)進(jìn)口鈦板的比強(qiáng)度(強(qiáng)度與重量比)在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的,它的強(qiáng)度與鐵板相當(dāng),但其重量只為鐵板的57%。另外,鈦板的耐熱性很強(qiáng),在500℃的大氣中仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鈦板還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超di溫下,它仍具有較高的沖擊強(qiáng)度,可耐高壓抗震動(dòng)。
釕銥錫鈦四元素涂層鈦板:
1、析氯電位低,過電位小,在2000A/m2電流密度下氯氣放電電位不大于1.12V,過電位小于20mv。
2、極化率小于30mv/10單位電流密度。
3、強(qiáng)化壽命長0.5NH2SO4,1A/cm2電流密度,壽命大于1500分鐘。
以上三項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于行業(yè)規(guī)定指標(biāo)(行業(yè)指標(biāo)為:電位1.13伏,極化率40mv/10單位電流密度,強(qiáng)化壽命大于1000分鐘)。.該涂層已廣泛應(yīng)用于氯堿行業(yè),,實(shí)際使用壽命可達(dá)8年。
進(jìn)口鈦板是煉油和石化工業(yè)中良好的結(jié)構(gòu)材料,可用于制造各種換熱器、反應(yīng)器、高壓容器和蒸餾塔。湖南工業(yè)機(jī)械用進(jìn)口鈦板價(jià)格查詢
在氯堿工業(yè)中采用鈦陽極和鈦濕氯冷卻器,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。這被稱為氯堿工業(yè)的**。湖南工業(yè)機(jī)械用進(jìn)口鈦板價(jià)格查詢
含一定量的氧、氮、碳、硅、鐵及其他元素雜質(zhì)的α相鈦。鈦含量不低于98%、含有少量氧、氮、氫、碳、硅和鐵等雜質(zhì)的致密金屬鈦。氧、氮、碳、氫和硅屬于間隙雜質(zhì)元素,鐵屬于替代式β穩(wěn)定元素。氧、氮、碳都能提高鈦的室溫抗拉強(qiáng)度,同時(shí)也會(huì)降低鈦的塑性,因此鈦中氧、氮、碳的含量都有比較嚴(yán)格的限制,特別是氧含量。氫在鈦中的溶解度很小,氫與鈦的反應(yīng)是可逆的。氫對(duì)鈦性能的主要影響表現(xiàn)為“氫脆”,當(dāng)鈦中氫含量達(dá)到一定量后,將會(huì)提高鈦對(duì)缺口的敏感性,從而急劇地降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。通常規(guī)定鈦中氫含量不得超過0.015%。湖南工業(yè)機(jī)械用進(jìn)口鈦板價(jià)格查詢
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