蒸汽熱能設(shè)備生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時間:2024-10-17

以“混流換熱技術(shù)”提高鍋爐換熱效率,我們借鑒直流模塊蒸汽機(jī)的強(qiáng)化換熱技術(shù)和流量控制技術(shù),以及貫流式鍋爐的上下集箱結(jié)構(gòu)和直列管束紊流換熱技術(shù),辯證揚(yáng)棄,發(fā)明構(gòu)建了“直流換熱與貫流換熱辯證結(jié)合”的“混流艙”,其冷凝段、預(yù)熱段及前部汽化段采用直流換熱技術(shù),后部汽化段以及過熱段采用貫流換熱技術(shù),混合直流和貫流兩種流體運(yùn)動形式,以“流速自控技術(shù)”持續(xù)變頻供水,旋轉(zhuǎn)混流換熱,增加傳熱效果,提高流體汽化效率。無需預(yù)熱,30秒鐘便可持續(xù)產(chǎn)生穩(wěn)定的微過熱蒸汽,換熱效率和蒸汽品質(zhì)提高。蒸煮用蒸汽機(jī)認(rèn)準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司。蒸汽熱能設(shè)備生產(chǎn)

蒸汽熱能設(shè)備生產(chǎn),蒸汽機(jī)

貫流鍋爐與直流鍋爐的優(yōu)點(diǎn),混合貫流與直流兩種流體運(yùn)動形式,以“流速自控技術(shù)”持續(xù)變頻控水,增加傳熱效果,提高流體汽化效率;采用混流蒸汽發(fā)生技術(shù)、流速自控技術(shù)、全預(yù)混頻控冷焰燃燒技術(shù)、蒸汽干度自適應(yīng)技術(shù)、SDM冷凝持續(xù)回輸技術(shù),分解額定負(fù)荷、分解爐膛、分區(qū)換熱、并聯(lián)組合、互為備用,實(shí)現(xiàn)蒸汽機(jī)單元的有序、穩(wěn)定運(yùn)行;以自主研發(fā)的SDM智能控制技術(shù),組合頻控設(shè)計,各單元汽水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置完全,各工作系統(tǒng)之間既彼此,又可以整體智能工作,可自適應(yīng)頻控與啟停,機(jī)組與單元之間可以輪換頻控,真正實(shí)現(xiàn)熱能按需產(chǎn)生與供應(yīng)。組合式混流蒸汽機(jī)熱效率>102%,天然氣低位熱值8600Kcal/m3時蒸噸耗氣量75m3左右(過熱蒸汽流量計表測),高溫回水蒸噸耗氣70m3左右(過熱蒸汽流量計表測)。節(jié)能蒸汽鍋爐以舊換新微過熱蒸汽機(jī)認(rèn)準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司。

蒸汽熱能設(shè)備生產(chǎn),蒸汽機(jī)

余熱回收優(yōu)化節(jié)能組合式混流蒸汽機(jī)的每一個混流單元,都有的煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng),該系統(tǒng)運(yùn)用自主研發(fā)的SDM冷凝回收技術(shù),采用超導(dǎo)不銹鋼冷凝翅片管,運(yùn)用混流蒸汽發(fā)生技術(shù),持續(xù)不間斷供水,通過煙氣與進(jìn)水逆向高效換熱,將煙氣中的冷凝潛熱充分回收利用,有效地提高進(jìn)水溫度、降低排煙溫度,提升節(jié)能效率。常溫進(jìn)水可提升30°C~40°C,排煙溫度可降低至65°C以下(高溫回水煙溫可降至120°C以下)。同比,可比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省天然氣3%-6%。

蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)化節(jié)能國內(nèi)外蒸汽鍋爐多采用自然循環(huán)鍋爐形式,主要有層流換熱、紊流換熱、直流換熱、貫流換熱等蒸汽發(fā)生技術(shù)。“SDM智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)”配套鍋爐設(shè)備為“組合式混流蒸汽機(jī)”,發(fā)明“混流換熱”蒸汽發(fā)生技術(shù),將“直流換熱”與“貫流換熱”有機(jī)結(jié)合,混合貫流和直流兩種流體運(yùn)動形式,以“流速自控技術(shù)”持續(xù)變頻供水,增加傳熱效果,提高流體汽化效率。當(dāng)純凈水經(jīng)過換熱列管表面時,強(qiáng)力沖刷列管表面,螺旋式混流換熱,無需預(yù)熱,30秒鐘便可持續(xù)產(chǎn)生穩(wěn)定的微過熱蒸汽,換熱效率提高。蒸汽發(fā)生技術(shù)優(yōu)化節(jié)能,主要直接體現(xiàn)在以下兩個方面:一、預(yù)熱能耗可比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省天然氣4%-10%;二、額定負(fù)荷運(yùn)行可比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省天然氣5%-10%(天然氣低位熱值8600Kcal/m3情況下,常溫進(jìn)水:噸蒸汽耗氣量約75Nm3;高溫回水:噸蒸汽耗氣量約70Nm3)。免檢蒸汽機(jī)哪家好?認(rèn)準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司。

蒸汽熱能設(shè)備生產(chǎn),蒸汽機(jī)

鍋爐運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能蒸汽鍋爐運(yùn)行效率的低下,因素在于鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化造成的巨大能源浪費(fèi)(即通常所說的“大馬拉小車”),而“大馬拉小車”的問題在于“鍋爐實(shí)際使用負(fù)荷低于鍋爐額定負(fù)荷”?!癝DM智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)”研究單元/機(jī)組運(yùn)行與能效優(yōu)化、機(jī)組單元與生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化匹配策略,通過“分解鍋爐額定負(fù)荷,以鍋爐單元集成組合鍋爐”實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行雙重保障?!八沟厦伞被炝魇浇M合鍋爐以“0.25噸/h”作為每個單元的額定負(fù)荷,4個單元集成一個機(jī)組,通過智能系統(tǒng)頻控單元與機(jī)組,根據(jù)末端蒸汽負(fù)荷變化,自動匹配需要運(yùn)行的機(jī)組和單元的數(shù)量。無論末端蒸汽負(fù)荷如何變化,都能保障各單元以額定負(fù)荷高效率工作,不需要鍋爐降低負(fù)荷運(yùn)行,避免“大馬拉小車”,能限度地減少降負(fù)荷損耗和過剩損失。蒸汽負(fù)荷變化時可比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省天然氣3%-8%?!八沟厦伞被炝髡羝麢C(jī)熱效率、熱負(fù)荷不會逐年衰減,每年可比衰減鍋爐節(jié)省能耗5%-20%。安全蒸汽機(jī)選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司。斯迪蒙組合式小型鍋爐怎么選

組合式蒸汽機(jī)選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司。蒸汽熱能設(shè)備生產(chǎn)

低氮燃燒技術(shù)--擴(kuò)散式燃燒降氮技術(shù),擴(kuò)散式燃燒器降氮技術(shù):煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR),應(yīng)用:傳統(tǒng)汽包鍋爐,將鍋爐尾部約10%~30%的低溫?zé)煔饣烊胫伎諝庵?,煙氣進(jìn)入火焰區(qū)會吸收熱量,使得燃燒的溫度下降,與此同時,煙氣還能夠降低氧氣分壓,在熱力型氮氧化物量減少方面發(fā)揮著重要作用,有效地緩解了氮氧化物的生成量??蓾M足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。煙氣再循環(huán),會減少輻射換熱量,增加對流換熱,鍋爐效率會有一定下降。煙氣再循環(huán)需注意冷凝水、火焰檢測器污染問題,穩(wěn)定性會下降。蒸汽熱能設(shè)備生產(chǎn)

標(biāo)簽: 能源管理 蒸汽機(jī)