去過很多客戶，有做注塑的，有做沖壓的，也有做壓鑄的，問他們設(shè)備里面的液壓油使用的怎么樣啦，多久換一次油啊，為什么要換油啊等等，得出的答案基本都是油臟啦，有水啦，使用時間到了，等等，換油時間大家不一定的，有幾個月的，有一年的，有兩三年的，還有不換油的，那大家有想過這些能成為換油的原因嗎？在此我想討論下潤滑油的使用問題，潤滑油的報廢標(biāo)準，百度搜索一下，有人發(fā)帖說潤滑油變質(zhì)的原因有以下幾點：1、潤滑油呈深黑（指潤滑油中無清凈分散添加劑）。2、泡沫多且已出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。3、用手指捻搓，地粘稠感，發(fā)澀或有異味。4、滴在白色紙張上呈深褐色，無黃色浸潤滑區(qū)或者黑點很多。這些問題其實也不能算是變質(zhì)，是因為以前一直沒有一個好的方法能讓他重新使用，于是大家都認為變質(zhì)，以上4點，歸根結(jié)底就以下幾點， 有水分乳化啦，雜質(zhì)比較多，特別是超小雜質(zhì)，由于摩擦高溫等因素導(dǎo)致的焦炭有異味，而目前市場上又沒有一個好的方法來解決這些超微雜質(zhì)，水分，乳化，焦炭等問題，于是大家就認為變質(zhì)啦，需要更換啦，也是為設(shè)備的保養(yǎng)考慮。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司——節(jié)能于行，環(huán)保于心。淄博改善壓縮機油凈化再生
一.廢礦物油工藝技術(shù)分類：1.再凈化工藝沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯(lián)用。該工藝大致相當(dāng)于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標(biāo)都符合新油指標(biāo)，但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。優(yōu)點是設(shè)備簡單、投資小、運行成本低；缺點是油品質(zhì)量差，其中的廢渣、絮凝物等會對環(huán)境造成二次污染。2.再凈化工藝在“再凈化”基礎(chǔ)上增加化學(xué)精制或吸附精制在脫水雜或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化學(xué)脫金屬、化學(xué)破乳等，生產(chǎn)金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。從目前環(huán)境保護為出發(fā)點，此工藝技術(shù)也存在較嚴重的二次污染問題，并且生產(chǎn)出的再生油品質(zhì)量一般達不到新油標(biāo)準。山東改善46#液壓油的除水技術(shù)新時代新節(jié)能有它就行——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。
而我國，在較晚的時候才開始對于廢油再生工藝進行研究，相關(guān)的投資較少，只有部分石油特殊行業(yè)能夠涉足使用先進技術(shù)，而大部分都是以小作坊形式存在的煉油廠，技術(shù)落后，導(dǎo)致成品價值非常低。低廉的價格進一步限制了該行業(yè)的發(fā)展，工藝遲遲得不到改進。在國外，很多先進的技術(shù)和工藝正在走向成熟并且達到了工業(yè)化生產(chǎn)階段，如無酸工藝、蒸餾-加氫等工藝正在成為西方各國處理廢油的主流。但是，由于這些技術(shù)的先進性、操作的復(fù)雜性且再生設(shè)備一次性投資大，需要很高水平的技術(shù)工人，我國現(xiàn)階段大量普及這些技術(shù)還難以實施，尋找更好的解決方案就成為我國廢油處理的關(guān)鍵。
液壓油上門處理凈化目標(biāo)：去除細微機械雜質(zhì)、固體顆粒、金屬微粒，去除水分，酸性物質(zhì)，大幅提高油品的清潔度，改善油品的色度，指標(biāo)達到或接近新油。在實驗室對再生油和新油同時進行老化試驗的結(jié)果證明，再生油和新油能夠具有幾乎相同的使用壽命，而且采用該設(shè)備還可以對廢舊齒輪油進行多次、反復(fù)循環(huán)再生利用，能夠數(shù)倍延長齒輪油的使用壽命。只要液壓油合理使用、定期檢測、及時維護凈化，可以長期維持油液的健康水平，大幅延長油液使用壽命3-5倍。研究表明，品質(zhì)優(yōu)良的油液能夠循環(huán)過濾凈化使用5-6次，即使用壽命可以延長5-6倍。 此一項，即可大幅降低新油采購成本。廢油中有害雜質(zhì)的總量通常在5%~35%范圍內(nèi)，其余95%~65%都是有用成分，只要采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，將其進行凈化再生處理，質(zhì)量是能夠接近或者達到新油的標(biāo)準。廢舊油液的凈化再生，不僅 是變廢為寶、節(jié)約資源，還減少了對環(huán)境的污染。提高潤滑油的再生利用效率——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。
液壓油在使用過程中常見的問題就是液壓油進水、液壓油雜質(zhì)顆粒，液壓油進水容易導(dǎo)致液壓油乳化發(fā)白現(xiàn)象，液壓油中的固體顆粒、金屬雜質(zhì)等會導(dǎo)致液壓油清潔度超標(biāo)12級以上。這種污染液壓油如果繼續(xù)使用，極易導(dǎo)致設(shè)備故障、卡閥堵閥、運行噪音變大、設(shè)備運行不穩(wěn)定抖動等問題。因此，需要及時進行過濾凈化處理。經(jīng)過優(yōu)能環(huán)保廢油過濾機凈化過的液壓油可以繼續(xù)使用。液壓油凈化后重復(fù)使用，既能節(jié)省新油成本，也能減少液壓油報廢的環(huán)保污染。經(jīng)過廢油過濾機凈化后液壓油可重復(fù)使用：優(yōu)能環(huán)保廢油過濾機的凈化目標(biāo)：去除油中的雜質(zhì)和水分，改善油品的色度，不改變油的指標(biāo)，讓油品達到符合繼續(xù)使用要求，替代新油采購，節(jié)約用油成本。提高軋線作業(yè)效率——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。淄博加強齒輪油在線過濾
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液壓油的合理使用：1、影響液壓油的質(zhì)量的因素（1）水。油中水分的含水量量按照國標(biāo)GB/T1118.1-94的技術(shù)標(biāo)準,經(jīng)試驗其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)不大于痕跡.如果油中水分超標(biāo),則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物，防礙冷卻器導(dǎo)熱，影響閥門工作，減少了濾油器有有效工作面積，增大了油的磨蝕作用。（2）氧化。一般機械液壓油的工作溫度為30-80℃，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關(guān)，經(jīng)驗告訴我們，當(dāng)工作油溫超過60℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油的10%左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應(yīng)，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，*后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油道，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行，當(dāng)達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結(jié)果導(dǎo)致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，*后使油液無法再用。淄博改善壓縮機油凈化再生
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