自動貼片機是SMT加工中一種非常精密的自動化生產(chǎn)設(shè)備。延長自動貼片機使用壽命的方法是嚴格維護自動貼片機，并對自動貼片機操作人員有相應(yīng)的操作規(guī)程和相關(guān)要求?？偟膩碚f，延長自動貼片機使用壽命的方法是減少自動貼片機的日常保護和自動貼片機操作人員的嚴格要求。那么工人們是如何避免在工作中發(fā)生錯誤呢?制定減少或避免自動貼片機誤操作的方法，容易在安裝過程中，容易出現(xiàn)的許多錯誤和缺點是部件不正確和方向不正確。為此，制定了以下措施。1.進料器編程后，需要有專人檢查進料器架各位置的分量值是否與編程表中相應(yīng)進料器號的分量值相同。如果不常見，就必須糾正。2.對于帶式給料機，需要有專人在裝載前檢查每個托盤時，新添加的托盤值是否正確。3.芯片編程完成后，需要修改一次，并檢查各安裝過程中的元件編號、安裝頭旋轉(zhuǎn)角度和安裝方向是否正確。4.每批產(chǎn)品的第1塊印刷電路板安裝好后，必須有人檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通過修改程序及時糾正。5.在放置過程中，經(jīng)常檢查放置方向是否正確；缺少的零部件數(shù)量等。及時發(fā)現(xiàn)問題并找出原因，排除故障。6.設(shè)立焊前檢驗站(人工或AOI)。SMT貼片的優(yōu)點：提高生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)自動化。上海線路板的帖片PCBA加工哪家專業(yè)
SMT加工中貼片的“壞習(xí)慣”：在SMT加工中貼片的時候，胡亂地選擇烙鐵頭，沒有考慮適合的尺寸。在SMT加工貼片的過程中,烙鐵頭的尺寸選擇是十分重要的，如果烙鐵頭的尺寸太小就會延伸烙鐵頭的滯留時間，使得焊料流動不豐富從而導(dǎo)致出現(xiàn)冷焊點。烙鐵頭的尺寸過大則會導(dǎo)致連接處的加熱過快而會燒傷貼片。所以在選擇適合的烙鐵頭尺寸時要根據(jù)正確的長度與形狀，正確的熱容量與讓接觸面更大化但是略小于焊盤這三個標準來進行選擇。寧波探譜汽車科技有限公司。湖北高精密多層PCBA加工哪家專業(yè)了解SMT加工過程的每一步可以減少加工過程中的失誤。
SMT加工的主要特點，小孔徑：SMT加工中大多數(shù)“497”不是可以用來插裝元器件選擇引腳的，在“497”內(nèi)也不再需要進行研究焊接，“497”只只只是作為層與層之間的電氣系統(tǒng)互連，因此我們要盡自己可能地減小不同孔徑，為SMT貼片技術(shù)提供學(xué)習(xí)更多的空間?？讖綇倪^去的0.5mm變?yōu)?.2mm、0.1mm甚至0.05mm。熱膨脹系數(shù):任何物質(zhì)在加熱時都會膨脹。高分子材料通常比無機材料高。當(dāng)膨脹應(yīng)力超過材料的承載極限時，材料就會受到損傷。由于SMT引腳過多、過短，導(dǎo)致器件本體與SMT之間的熱膨脹系數(shù)不一致，導(dǎo)致器件不時發(fā)生熱應(yīng)力損壞。因此，SMT電路板基板上的cte應(yīng)盡可能低，以適應(yīng)器件。耐高溫性能好：現(xiàn)在大多數(shù)SMT電路板都需要兩面安裝元器件。因此，貼片加工的電路板應(yīng)能承受兩個回流焊溫度。目前無鉛焊接應(yīng)用寬泛，焊接溫度高。焊接后要求SMT芯片電路板變形小，無起泡，焊盤仍有良好的可焊性，SMT芯片電路板表面仍有較高的平整度。
SMT加工的工藝技術(shù)特點可以通過其與傳統(tǒng)通孔插裝技術(shù)(THT)的差別體現(xiàn)。從組裝工藝技術(shù)的角度分析，SMT和THT的根本區(qū)別是“貼”和“插”。二者的差別還體現(xiàn)在基板、元器件、組件形態(tài)、焊點形態(tài)和組裝工藝方法各個方面。SMT點膠工藝中常見的缺陷與解決方法，元器件移位：現(xiàn)象是貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機工作狀態(tài)；換膠水；點膠后PCB放置時間不應(yīng)太長(短于4h)。SMT加工貼片中的回流焊是一種焊接方法，其中將元件安裝在焊點上的電路板，通過熔爐使焊料熔化形成焊點。
SMT加工的品質(zhì)如何保證，質(zhì)量控制：電子加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和電子加工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。以回流焊工藝為例，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統(tǒng)和溫度傳感器來控制爐內(nèi)溫度，但PCBA上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預(yù)設(shè)溫度。雖然SMT貼片回流焊機的工作正常，溫度的控制也在設(shè)備的溫控精度范圍之內(nèi)。但是由于pcb板的質(zhì)量、組裝密度等不可控的因素影響，爐溫曲線也會相應(yīng)的產(chǎn)生波動。因此，必須對回流焊機的溫度進行連續(xù)性的監(jiān)控，以確保質(zhì)量控制的進行。SMT貼片的清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。湖北高精密多層PCBA加工哪家專業(yè)
SMT貼片的可靠性高、抗振能力強。上海線路板的帖片PCBA加工哪家專業(yè)
SMT加工中點膠工藝的常見問題以及解決方法1.膠嘴堵塞。原因：自動點膠機孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。2.膠閥滴漏。原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，盡量是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。上海線路板的帖片PCBA加工哪家專業(yè)
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