組織和流程管理咨詢有哪些方法

       實(shí)施5S管理能夠大幅提升企業(yè)的管理水平。5S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對(duì)5S管理認(rèn)識(shí)的簡單化，將5S理解為清掃衛(wèi)生，上級(jí)部門或領(lǐng)導(dǎo)一說要進(jìn)行5S檢查，整個(gè)車間就進(jìn)行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒有將5S管理內(nèi)涵深入到對(duì)人的內(nèi)在素養(yǎng)提升，5S管理體現(xiàn)在現(xiàn)場干凈、整潔的表層現(xiàn)象。培訓(xùn)與學(xué)習(xí)實(shí)施好5S管理要有自上而下的學(xué)習(xí)體系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層及員工的培訓(xùn)。領(lǐng)導(dǎo)層是意志5S頂層設(shè)計(jì)者，是榜樣下屬的帶頭人，自身學(xué)習(xí)與接受培訓(xùn)才能更好的理解5S精髓。管理人員的5S知識(shí)水平直接影響執(zhí)行效果，宜聘請(qǐng)專業(yè)人員管理人員進(jìn)行5S知識(shí)培訓(xùn)，認(rèn)識(shí)重要性、內(nèi)容及操作流程等；使管理人員通過認(rèn)識(shí)提高，在實(shí)踐中以身作則，為員工做一個(gè)好榜樣。管理人員對(duì)5S運(yùn)用的好，就能發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，從而提高生產(chǎn)效率。員工的流動(dòng)性及素質(zhì)等原因，使這部分隊(duì)伍對(duì)5S管理較弱，宜日常采用演示、示范、看板、掛圖及方式，進(jìn)行培訓(xùn)，使員工養(yǎng)成執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量與效率的習(xí)慣。QCC持續(xù)改善活動(dòng)推進(jìn)。組織和流程管理咨詢有哪些方法

       物料控制是企業(yè)降本增效的重要一環(huán)。那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3）填寫物料請(qǐng)購清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據(jù)請(qǐng)購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。閔行區(qū)TPM管理咨詢6S管理咨詢項(xiàng)目如何開展？

       企業(yè)生產(chǎn)成本通常包括：直接人力成本、直接材料成本和制造費(fèi)用三部分?！叭肆Τ杀尽笔侵钙髽I(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在生產(chǎn)、經(jīng)營和提供勞務(wù)活動(dòng)中，因使用勞動(dòng)者而支付的直接費(fèi)用與間接費(fèi)用的總和。一般包括一個(gè)周期內(nèi)的招聘成本（招聘、選拔、錄用、安置）、培訓(xùn)成本（崗前培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)）、離職成本（離職補(bǔ)償、離職管理、空職）和工資福利。按照標(biāo)準(zhǔn)公式來計(jì)算這些成本非常復(fù)雜，一些數(shù)據(jù)也難以獲得。較為簡單的算法是：人力成本（以全年為例）=全年員工薪資福利總額+全年招聘費(fèi)用+全年培訓(xùn)費(fèi)用+全年離職補(bǔ)償金總額

          6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的企業(yè)現(xiàn)場管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z中這五個(gè)單詞的羅馬拼音***個(gè)字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)；5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；6、降低生產(chǎn)成本；7、縮短作業(yè)周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S現(xiàn)場管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實(shí)施。

      設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的武品，所以設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)極其重要。設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些？1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。2、保養(yǎng)的分級(jí)在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級(jí)：1）“一級(jí)保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。2）“二級(jí)保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。3）“三級(jí)保養(yǎng)”一般指對(duì)設(shè)備進(jìn)行***的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。5S現(xiàn)場管理實(shí)施過程中，需掌握5個(gè)“S”的實(shí)施重點(diǎn)和方法。衢州管理咨詢改善方案

5S現(xiàn)場管理推行過程中，需要設(shè)置哪些獎(jiǎng)罰措施？組織和流程管理咨詢有哪些方法

       很多企業(yè)5S推行不成功，究其原因是認(rèn)識(shí)上存在障礙。開展“5S”活動(dòng)有哪些觀念方面的障礙？錯(cuò)誤的觀念可能包括：（1）環(huán)境整潔與否是是小事，效益、效率、質(zhì)量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現(xiàn)代管理的內(nèi)容，用不著興師動(dòng)眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時(shí)間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現(xiàn)狀已經(jīng)很好了，沒有必要安排經(jīng)常性的活動(dòng)。（6）要整潔，就應(yīng)一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對(duì)公司有好處，對(duì)個(gè)人沒有什么好處。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。組織和流程管理咨詢有哪些方法