奉賢區(qū)管理咨詢流程

信息化越來(lái)越影響著人們和企業(yè)的工作，以一個(gè)不可抵擋的趨勢(shì)，在被大家重視，原因如下：中國(guó)企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了，在此過(guò)程中，企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來(lái)的好處和重要性，可以說(shuō)現(xiàn)在幾乎沒(méi)有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個(gè)記賬式系統(tǒng)，存在先天性的問(wèn)題：人工記賬需要耗費(fèi)人力，存在時(shí)間的滯后性，人工參與導(dǎo)致單貨不符問(wèn)題。標(biāo)簽系統(tǒng)就可以解決如上問(wèn)題：掃碼數(shù)據(jù)采集，減少入單人里、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、實(shí)貨掃碼單貨相符。標(biāo)簽系統(tǒng)一物一碼管理，還進(jìn)一步為企業(yè)提供了精益管理的方式：看板管理、人機(jī)料法的管控、先進(jìn)先出、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、供應(yīng)商庫(kù)存管理（VMI）、零庫(kù)存管理（JIT）。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)的標(biāo)簽管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。5S企業(yè)管理咨詢包括什么？奉賢區(qū)管理咨詢流程

管理咨詢是近些年來(lái)世界范圍發(fā)展較快的一個(gè)行業(yè)，其影響滲透到、經(jīng)濟(jì)、生活等許多領(lǐng)域。在美國(guó)75%的企業(yè)有請(qǐng)教咨詢公司的經(jīng)歷，在日本50%的企業(yè)曾在咨詢顧問(wèn)的幫助下改善管理。目前，世界500強(qiáng)的企業(yè)中約60%的公司擁有長(zhǎng)期合作的企業(yè)管理咨詢公司，如美國(guó)的通用電器公司每年投入的咨詢費(fèi)高達(dá)2億多美元。在德國(guó)，咨詢產(chǎn)業(yè)是德國(guó)經(jīng)濟(jì)中發(fā)展比較快、比較穩(wěn)定的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門(mén)，其年增長(zhǎng)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于德國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的年增長(zhǎng)率，成為德國(guó)經(jīng)濟(jì)體系中的有機(jī)組成部分。精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢推行主要包括哪些方面？

質(zhì)量管理中缺點(diǎn)與不良品如何分類(lèi)？

1、缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。

2、不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)

3、不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。

     不良品個(gè)數(shù)不良率=×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)

4、嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴(lài)該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可

    能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。

5、嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。

6、主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到

     期望的目標(biāo)。

7、主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。

8、次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的

     使用與操作上，并無(wú)多大影響。

9、次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。

上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專(zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。

設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些？

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。

2、保養(yǎng)的分級(jí)在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級(jí)：

     1）“一級(jí)保養(yǎng)”也就是通稱(chēng)的操作者保養(yǎng)，誰(shuí)負(fù)責(zé)使用誰(shuí)就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項(xiàng)

          目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防

          保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。

     2）“二級(jí)保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體

          情況而定。

     3）“三級(jí)保養(yǎng)”一般指對(duì)設(shè)備進(jìn)行***的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果說(shuō)本廠內(nèi)條件無(wú)法完成，

          通常與專(zhuān)業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。 6S現(xiàn)場(chǎng)管理的推行帶來(lái)的不只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

物料控制的主要步驟有哪些？

（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。

（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。

（3）填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)工作。

（4）材料訂購(gòu)采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，將可能存在的問(wèn)題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門(mén)開(kāi)出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。

（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門(mén)。

（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉(cāng)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門(mén)及采購(gòu)部門(mén)，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。 工廠如何建立過(guò)程SPC控制？組織和流程管理咨詢做什么的

如何有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)管理？奉賢區(qū)管理咨詢流程

IE動(dòng)作分析有哪些種類(lèi)？

（1）目視測(cè)量的方法：

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)。

（2）錄像觀察的方法：

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來(lái)，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過(guò)錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，利用記錄儀器代替人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這種方法稱(chēng)之為PTS法。

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