遼寧環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠

什么是導(dǎo)熱電子灌封膠？導(dǎo)熱電子灌封膠是一種專門用于電子元器件的材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和電氣絕緣性能。它不僅能夠有效散發(fā)電子設(shè)備工作時產(chǎn)生的熱量，還能為元器件提供機械強度、防水、防塵、防潮等環(huán)境保護(hù)。灌封膠在固化后形成一個完整的封裝層，包覆在電子元件表面，起到隔離外部環(huán)境、保護(hù)電子元器件免受沖擊和腐蝕的作用。導(dǎo)熱電子灌封膠通常由基質(zhì)材料（如環(huán)氧樹脂、硅膠等）和導(dǎo)熱填料（如氧化鋁、氧化硅等）組成。通過將導(dǎo)熱填料均勻分散在基質(zhì)中，灌封膠不僅具有良好的導(dǎo)熱性，還能保持一定的流動性，便于灌封和應(yīng)用。用于提高設(shè)備的抗霉菌性能。遼寧環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠

導(dǎo)熱電子灌封膠的選型要素：1、電氣絕緣強度，在高壓或高電流環(huán)境中，電氣絕緣強度至關(guān)重要。必須選擇電氣絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱灌封膠，以防止元器件發(fā)生電氣故障。2、 固化方式，導(dǎo)熱電子灌封膠的固化方式多種多樣，有些膠可以在室溫下自然固化，而有些則需要加熱固化。根據(jù)生產(chǎn)工藝和效率需求，選擇合適的固化方式。3、 機械強度與抗老化性能，在某些惡劣環(huán)境中，如戶外或高振動應(yīng)用場景，導(dǎo)熱灌封膠的機械強度和抗老化性能尤為重要。選用具備抗沖擊、耐腐蝕性能的材料，可以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。遼寧環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠適用于多種基材，包括塑料和金屬。

導(dǎo)熱灌封膠注意事項：1、膠料應(yīng)在干燥室溫環(huán)境下密封貯存，混合好的膠料應(yīng)盡快用完，避免造成浪費。2、本品屬非危險品，但勿入口和眼。3、本品無毒，具有良好的生理惰性，對皮膚無刺激和傷害。產(chǎn)品不含有易燃易爆成份，不會引發(fā)火災(zāi)事故，對運輸無特殊要求。4、存放一段時間后，膠會有所分層。請攪拌均勻后使用，不影響性能。導(dǎo)熱灌封膠貯存及運輸：1、灌封膠類產(chǎn)品屬于非危險品，可按一般化學(xué)品運輸。2、導(dǎo)熱灌封膠的貯存期通常為１年（25℃以下），超過保存期限的產(chǎn)品應(yīng)確認(rèn)無異常后方可使用。

導(dǎo)熱灌封膠使用說明：1、混合前：A、B 組份先分別用手動或機械進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苊庖驗樘盍铣两刀鴮?dǎo)致性能發(fā)生變化。2、混合：按一定配比(1:1,10:1)稱量兩組份放入干凈的容器內(nèi)攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化后性能。3、脫泡：可自然脫泡和真空脫泡，自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘。真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘。4、灌注：應(yīng)在操作時間內(nèi)將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥。將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi)，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導(dǎo)熱性，建議真空脫泡后再灌注。(真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘)。5、固化：室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80℃下固化15-30分鐘，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。導(dǎo)熱灌封膠有助于提升產(chǎn)品的可靠性。

導(dǎo)熱灌封膠操作要求：1、特定材料、化學(xué)物、固化劑和增塑劑會阻礙ZH908 導(dǎo)熱灌封膠（硅酮）的固化，主要包括：有機錫和其它有機金屬合成物含有機錫催化劑的硅酮橡膠硫、聚硫化物、聚砜類物或其它含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品不飽和的碳?xì)湓鏊軇┮恍┲竸堄辔镒ⅲ喝绻麑δ骋晃矬w或材料是否會引起阻礙固化有疑問，建議作小型試驗以確定在此應(yīng)用中的適用性。如果實驗中沒有出現(xiàn)不固化或局部不固化現(xiàn)象，則可以放心使用。2、兩組份應(yīng)分別密封貯存，做到現(xiàn)用現(xiàn)配，混合后的膠料應(yīng)一次用完，避免造成浪費。導(dǎo)熱灌封膠的導(dǎo)熱率越高，電子設(shè)備的散熱效率就越好。遼寧環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠

其靈活性允許在有限空間內(nèi)有效應(yīng)用。遼寧環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠

計量: 應(yīng)準(zhǔn)確按比例1:1稱量A組份和B組份。比例誤差范圍為+10%。超過這個比例誤差范圍的膠體固化后會出現(xiàn)膠體硬度過硬或過軟。如果誤差范圍過大，膠體會產(chǎn)生不固化的情況。在使用自動點膠機時，應(yīng)時刻關(guān)注A、B組分的在儲膠桶內(nèi)的配比情況是否均衡;混合的膠體是否存在顏色上的較大差異;混合后的硅膠是否固化;固化后的軟硬度是否一致。以上現(xiàn)象可以幫助判斷點膠系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常?；旌?將1:1比例稱量好的硅膠在容器中混合均勻。手工混合需要用調(diào)膠刀進(jìn)行刮壁刮底以保證混合無死角或遺漏?；旌暇鶆虻墓枘z顏色一致。有條件的情況下，可以對混合均勻的膠體進(jìn)行抽真空脫氣，在真空條件為10-20mm汞柱的真空狀態(tài)下抽真空5分鐘或直至膠內(nèi)無氣泡泛出。把混合均勻的膠料在規(guī)定的操作時間內(nèi)灌封到需要灌封的產(chǎn)品中。遼寧環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠