蘇州金屬表面熱噴涂廠商

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機噴涂，氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行，既充分利用了能源，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機運行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實踐證明，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進(jìn)美國機，該機運行572天后，葉片全部磨損報廢；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運行52570h，創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后，連續(xù)運行18288h后，葉片涂層情況良好。濟(jì)南煉油廠對機采用涂層防護(hù)后，平均每小時節(jié)電5000kw，效益十分***。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機，連續(xù)運行8424h后停機檢查，葉片完好無損。。大型工件不易拆卸，茜萌噴涂現(xiàn)場修復(fù)工件老化磨損問題！蘇州金屬表面熱噴涂廠商

火力發(fā)電廠鍋爐“四管”耐磨防腐大多數(shù)采用超音速電弧噴涂方式進(jìn)行，其優(yōu)點是：霧化效果好，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強了氣流對粒子的加***果，從而提高了粒子速度。粒子速度對涂層的性能有很大的影響。粒子速度高，粒子沉積時對基體的撞擊作用就強，粒子變形充分。有利于粒子與基體、粒子與粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的結(jié)合強度和內(nèi)聚強度；粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物就少，有利于粒子的結(jié)合，從而提高涂層的內(nèi)聚強度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。隨著熱噴涂設(shè)備的更新?lián)Q代，粒子速度在不斷提高，涂層的質(zhì)量也不斷得到改善。超音速霧化加強了氣流對絲材端部融化金屬間的作用，霧化的粒子細(xì)小均勻，**降低了涂層的粗糙度。同時，粒子粒度的減小，也降低了粒子扁平化過程中的飛濺，有利于降低涂層孔隙率。黃浦區(qū)電弧熱噴涂廠商茜萌噴涂專業(yè)修復(fù)高速無油機螺桿，多年修復(fù)經(jīng)驗，得到客戶一致認(rèn)可！

熱噴涂技術(shù)在產(chǎn)品加工機械，環(huán)形模是壓制機的關(guān)鍵零件，使用工況要求環(huán)?？讘?yīng)具有較高精度，當(dāng)磨損量大于0.2～0.3 mm時必須報廢。錘片是粉碎機的主要粉碎部件，越靠近前列的線速度越大，與物料的作用頻數(shù)也越大，因此錘片前列嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致粉碎效率下降。為了提高錘片前列的耐磨性，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層，研究表明，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上。采用熱噴涂工藝，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層。研究表明，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍。擠出機的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性。但是在生產(chǎn)中，氮化層容易磨損，造成送料螺桿壽命較低。通過優(yōu)化氧-乙炔火焰噴焊工藝，選擇合適的自熔合金材料，在螺旋送料桿表面制備性能較好的噴焊層，取得了良好的應(yīng)用效果。。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復(fù)合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，涂層厚度大于2mm，寬度大約25mm，使用壽命提高8倍以上。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層，采用等離子噴涂或超音速噴涂技術(shù)，在各種液壓缸、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金，其突出特點在于：（1）摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗；（2）使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍，屬環(huán)保涂層技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：涂層厚度0.3~0.5mm，結(jié)合強度15~70Mpa，噴焊層冶金結(jié)合；涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。（3）對密封填料或?qū)ε技哪ズ男。瑴p少維修。。茜萌噴涂制備的鏡面軸，同心度做到0.01mm，應(yīng)用于印刷行業(yè)得到客戶的一致好評！

高速電弧噴涂是以電弧為熱源，將熔化的絲狀噴涂材料用高速氣流霧化、加速，并噴射到工件表面而形成涂層的。是采用高速霧化，即提高霧化氣的壓力和流速，使高壓氣流對噴涂材料熔滴霧化，提高電弧的穩(wěn)定性、將噴涂粒子加速、減少粒子與空氣接觸的時間，以達(dá)到減少涂層氧化和提高涂層質(zhì)量的目的。高速電弧噴涂A1和3Cr13粒子的平均飛行速度分別為342m/s和388m/s，比普通電弧噴涂分別提高34%和56%；霧化粒子的平均力度分別為普通電話噴涂的1/3和1/8；霧化氣流軸向速度在主要霧化區(qū)間（d<100mm）為700~550m/s，比AS提高約一倍；高速電弧噴涂與普通電弧噴涂的A1粒子的粒度具有相同的分布規(guī)律，均服從Poisson分布，而3Cr13粒子的粒度分布規(guī)律不同。茜萌噴涂為您提供專業(yè)的熱噴涂工藝、匠心鑄造精品！蘇州電弧熱噴涂廠商

茜萌噴涂擁有多條生產(chǎn)線，足夠的生產(chǎn)能力，為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)提供有力支撐。蘇州金屬表面熱噴涂廠商

我國電廠用煤含硫較高，因此煙氣中硫化合物含量也很高，使風(fēng)機葉輪遭受更為嚴(yán)重的腐蝕。因此我國電廠的引風(fēng)機壽命一般只2000～3000h,有些甚至只數(shù)百小時;排粉風(fēng)機一般壽命則為4000h。風(fēng)機的快速損壞不只造成備件耗量加大和巨大的停機損失，也因灰粒進(jìn)入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動，造成風(fēng)機損壞，直接影響鍋爐的安全生產(chǎn)。電弧噴涂、等離子噴涂和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風(fēng)機葉輪強化方法，前2者產(chǎn)生的結(jié)合強度與致密度、耐磨性不及后者，但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看，前2者又優(yōu)于后者。熱噴涂技術(shù)在引排風(fēng)機、煤粉風(fēng)機上的應(yīng)用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風(fēng)機來完成，在送風(fēng)機、引風(fēng)機、排粉風(fēng)機和一次風(fēng)機中，尤以排粉機、引風(fēng)機的工作環(huán)境為惡劣。葉輪是風(fēng)機的主要部件，在高速旋轉(zhuǎn)時將粉、塵排出。懸浮的粉、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動，從而對葉輪產(chǎn)生沖刷、磨損;葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣、水蒸汽，與溫度等因素共同作用，還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕。蘇州金屬表面熱噴涂廠商

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