松江區(qū)特氟龍熱噴涂粉末

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-31

基體材料的選擇基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙,,一般基體表面硬度要≤55HRC(高錳鋼原始硬度HRC17~21,在使用后表面硬度提高,硬度可達(dá)HRC45左右;典型的軸承鋼GCr15為例,回火后的硬度為:HRC61-65;65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC;304不銹鋼出廠硬度應(yīng)該在HV145至175之間(HRC11左右),改性的304可以做到HV400多(HRC42左右);高溫合金GH4169硬度比較高可達(dá)HRC42,典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右)。由于涂層和基體主要是機(jī)械結(jié)合,因此基體表面的清潔和預(yù)處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。熱噴涂可以增強(qiáng)材料的抗氧化性和耐高溫性。松江區(qū)特氟龍熱噴涂粉末

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熱噴涂技術(shù)在是石油化工中應(yīng)用:機(jī)械密封采用在金屬基體上噴涂復(fù)合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機(jī)械密封動、靜環(huán),具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能,摩擦性系數(shù)小,能耗低,對靜環(huán)磨耗少,使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍。與燒結(jié)的硬質(zhì)合金環(huán)比,有成本低、機(jī)械性能好、不會產(chǎn)生崩裂的優(yōu)點(diǎn)。另外,與之配副的密封靜環(huán),如:鋁青銅、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等;由于摩擦系數(shù)特低,達(dá)0.033~0.11,故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍。浙江表面熱噴涂熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)包括靈活性、高效性、環(huán)保性等,可以應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子等領(lǐng)域。

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耐磨涂層是表面涂層技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。雖然涂層硬度與耐磨性之間存在著粗略的關(guān)系,但硬度并不能完全表面涂層的耐磨性。因?yàn)椴煌哪p類型對材料性能有不同的要求,而磨損往往伴隨著沖擊、腐蝕、疲勞和溫度。表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價(jià)格的涂層材料,造成不必要的浪費(fèi),高價(jià)格和低價(jià)格的材料甚至不能作為選擇涂層材料的標(biāo)準(zhǔn),相反應(yīng)在滿足工作條件要求的前提下,盡可能使用廉價(jià)的涂層材料材料,在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)尤為重要。例如,鎳基合金可以被涂覆,而不是鈷基合金。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:氣輪機(jī)噴涂,氣輪機(jī)利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,將熱能轉(zhuǎn)化成電能,產(chǎn)生的電能帶動整個(gè)蓮花裝置運(yùn)行,既充分利用了能源,有減少了廢氣排放,是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,對企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運(yùn)行,并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實(shí)踐證明,熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進(jìn)美國機(jī),該機(jī)運(yùn)行572天后,葉片全部磨損報(bào)廢;后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,連續(xù)運(yùn)行52570h,創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作**長的記錄。廣州石化煉油廠采用機(jī)葉片涂覆涂層后,連續(xù)運(yùn)行18288h后,葉片涂層情況良好。濟(jì)南煉油廠對機(jī)采用涂層防護(hù)后,平均每小時(shí)節(jié)電5000kw,效益十分***。在含高灰塵(平均濃度345.3mg/m3)及嚴(yán)重硫腐蝕(硫含量達(dá)30~44.5kf/h)環(huán)境下工作的機(jī),連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查,葉片完好無損。熱噴涂技術(shù)能夠在金屬表面形成堅(jiān)固的涂層保護(hù)。

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熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭,HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭,提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力,也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復(fù)合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,涂層厚度大于2mm,寬度大約25mm,使用壽命提高8倍以上。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層,采用等離子噴涂或超音速噴涂技術(shù),在各種液壓缸、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金,其突出特點(diǎn)在于:(1)摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗;(2)使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍,屬環(huán)保涂層技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo):涂層厚度0.3~0.5mm,結(jié)合強(qiáng)度15~70Mpa,噴焊層冶金結(jié)合;涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。(3)對密封填料或?qū)ε技哪ズ男。瑴p少維修。熱噴涂涂層能夠提高工件的表面硬度和耐磨性。黃浦區(qū)粉末熱噴涂施工

熱噴涂涂層具有優(yōu)異的粘附力和抗剝離性能。松江區(qū)特氟龍熱噴涂粉末

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:設(shè)備內(nèi)噴涂合金,油田使用的塔、罐、管道可采用電弧噴涂鋁、鋅、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐。在反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)壁已大量使用線材噴涂不銹鋼、司太立合金、鉬和鈦合金。采用等離子噴涂、超音速火焰噴涂、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問題。泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損,采用超音速噴涂WC/CO耐磨涂層材料可以***提高泥漿泵葉輪的使用壽命。泥漿泵缸套原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注,但耐磨合金使用壽命不理想而離心澆注材料耗費(fèi)大,成品率不高。改用45鋼為基體材料,采用氧-乙炔火焰噴涂Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,可以***提高壽命。特別等離子噴焊高鉻鑄鐵型涂層,涂層組織中形成大量的Cr7c13,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能。松江區(qū)特氟龍熱噴涂粉末