江蘇工程納米陶瓷涂覆共同合作

非氧化物主要包括碳化物、氮化物、硼化物等陶瓷材料，這些陶瓷經(jīng)常具有比氧化物更高的硬度和更佳的耐磨損性能。然而，由于高溫氣化和分解等問(wèn)題， 難以直接通過(guò)熔融方式制備涂層。進(jìn)一步考慮到復(fù)合提高材料塑、韌性問(wèn)題，一般加入Co、Ni等金屬粘結(jié)相以形成陶瓷/金屬?gòu)?fù)合材料涂層。常用的碳化物陶瓷耐磨涂層有WC-Co、Cr2C3-NiCr 等?！? ◆  ◆  ◆  ◆  二、納米陶瓷涂層性能1硬度硬度是納米陶瓷涂層重要指標(biāo)之一，硬度的測(cè)量比較好采用顯微硬度，且應(yīng)取多個(gè)測(cè)量點(diǎn)，以其均值作為涂層硬度值。晶粒的細(xì)化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層，如常規(guī)WC-12Co涂層的顯微硬度為1186 HV0.2，而納米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層的顯微硬度為1584 HV0.2，是常規(guī)涂層的1.3倍。2斷裂韌性新能源鋰電行業(yè)金屬表面納米陶瓷涂覆。江蘇工程納米陶瓷涂覆共同合作

熱化學(xué)反應(yīng)法制備金屬基陶瓷涂層，是采用水基黏結(jié)劑，混以陶瓷骨料，攪拌成懸浮料漿，涂在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬表面上，陰干、高溫固化處理而成，高溫固化時(shí)發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的復(fù)合陶瓷相，亦稱固相反應(yīng)法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊設(shè)備，成本低廉，涂層與基體表面既有機(jī)械結(jié)合，又有化學(xué)結(jié)合；缺點(diǎn)是結(jié)合強(qiáng)度較低，涂層不致密等。★微弧氧化是在鋁鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體氧化物為主的陶瓷膜層。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方面，易于掌握。河南哪里有納米陶瓷涂覆涂層技術(shù)是表面改性工程中的一個(gè)重要技術(shù)。

目前，具有離子導(dǎo)電特性的聚(4-苯乙烯磺酸鋰)逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黏合劑，在PE微孔膜表面涂覆5μm厚的Al2O3功能層，制備了具有良好離子導(dǎo)電性能的復(fù)合鋰離子電池隔膜。陶瓷粉體材料陶瓷粉體材料具有熱、化學(xué)、力學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，應(yīng)用于鋰電池隔膜可以防止高溫時(shí)熱失控的擴(kuò)大，提高電池的熱穩(wěn)定性；其次陶瓷粉體顆粒表面的—OH等基團(tuán)親液性較強(qiáng)，從而提高隔膜對(duì)于電解液的浸潤(rùn)性。目前，主要應(yīng)用于制備陶瓷復(fù)合隔膜主要有Al2O3、SiO2、TiO2和BaTiO3等。陶瓷復(fù)合隔膜—結(jié)構(gòu)分類結(jié)構(gòu)成膜方法性能特點(diǎn)單層復(fù)合涂覆陶瓷層只分布在基膜的一側(cè)具有陶瓷層、基膜的雙層結(jié)構(gòu)雙層復(fù)合涂覆或靜電紡絲陶瓷層分布在基膜的前后兩側(cè)，具有陶瓷層、基膜、陶瓷層的三層對(duì)稱結(jié)構(gòu)；或兩層基膜中間夾陶瓷層的三明治結(jié)構(gòu)。

耐磨性是陶瓷涂層重要的應(yīng)用性能之一。一般可通過(guò)磨損試驗(yàn)測(cè)量涂層的磨損速率來(lái)進(jìn)行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優(yōu)于常規(guī)陶瓷涂層，如圖3。圖3納米陶瓷涂層與傳統(tǒng)陶瓷涂層磨損性能對(duì)比4熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率是表征陶瓷涂層的主要性能指標(biāo)。常用來(lái)確定陶瓷涂層熱導(dǎo)率的方法有激光法和調(diào)制波法等。熱導(dǎo)率隨晶粒的變小而降低。這主要是由于隨著晶粒尺寸的減小，涂層內(nèi)部的微觀界面增多，界面距離減小，使熱傳導(dǎo)過(guò)程中聲子的平均自由程降低。隨著聲子平均自由程的降低，材料熱導(dǎo)率也隨之減小，故納米ZrO2陶瓷涂層隔熱性能要優(yōu)于普通微米ZrO2涂層。經(jīng)濟(jì)實(shí)用的納米陶瓷涂層的特性及研究現(xiàn)狀。

微弧氧化是在鋁鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體氧化物為主的陶瓷膜層。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方面，易于掌握。★激光熔覆作為一種新型高效涂層制備工藝，以其凝固速率快，能夠獲得平衡狀態(tài)下無(wú)法獲得的優(yōu)異組織等特點(diǎn)受到關(guān)注。它有利于目前納米陶瓷涂層制備中材料晶粒過(guò)度生長(zhǎng)、致密度不高等問(wèn)題的解決。電泳沉積是一種溫和的表面涂覆方法，可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂，且電泳沉積技術(shù)適用于形狀復(fù)雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動(dòng)，不會(huì)因電解水溶劑時(shí)產(chǎn)生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結(jié)合力。與微米級(jí)陶瓷涂層相比，納米陶瓷涂層更耐用。納米陶瓷涂覆施工

陶瓷復(fù)合隔膜成膜材料主要包括基膜、黏合劑和功能性無(wú)機(jī)陶瓷材料。江蘇工程納米陶瓷涂覆共同合作

根據(jù)涂層功能的不同，納米陶瓷涂層的應(yīng)用可大致分為下述幾類：1納米結(jié)構(gòu)ZrO2熱障涂層熱障涂層(TBCs)主要用于高溫大氣或熱腐蝕性靜態(tài)、動(dòng)態(tài)氣氛中，可明顯降低渦輪部件表面溫度，增加燃?xì)廨啓C(jī)功率，提高熱效率，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上獲得了成功應(yīng)用，并將擴(kuò)展到柴油機(jī)以及汽車和摩托車的發(fā)動(dòng)機(jī)中。納米結(jié)構(gòu)熱障涂層因其更優(yōu)異的性能而受到研究和應(yīng)用。納米結(jié)構(gòu)ZrO2涂層導(dǎo)熱系數(shù)低，熱膨脹系數(shù)與金屬相近，高溫下穩(wěn)定性好，是目前熱障涂層。主要原因在于:(1)減少涂層中裂紋的長(zhǎng)度，使涂層的斷裂韌性提高;(2)晶界對(duì)光電子散射增強(qiáng)，降低了涂層的熱導(dǎo)率;(3)通過(guò)引入可控微氣孔，改變了涂層中晶界和層間的電子、光子散射和輻射。江蘇工程納米陶瓷涂覆共同合作

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