未熔融的部分晶體一方面保證熔體具有足夠的強(qiáng)度，另一方面可提供泡孔異相成核的質(zhì)點(diǎn)，在這種情況下，異相成核劑的加入可能對(duì)半結(jié)晶材料發(fā)泡行為影響較小。在后續(xù)的研宄中，可向聚丙烯中添加不同類型的成核劑，研究成核劑在升溫間歇式發(fā)泡工藝中對(duì)聚丙烯發(fā)泡行為的影響規(guī)律。針對(duì)開(kāi)合模微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝，可進(jìn)一步研究這兩種工藝對(duì)無(wú)定型塑料發(fā)泡行為的影響。此外，對(duì)于后者還可設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，研宄其對(duì)復(fù)雜形狀制件成型質(zhì)量的影響。在模擬熔體充模方面，可以考慮超臨界流體對(duì)熔體粘度的影響，建立聚合物／超臨界流體的粘度模型，從而獲取更加準(zhǔn)確的分析結(jié)果。研宄結(jié)果表明聚丙烯內(nèi)部的晶體對(duì)其發(fā)泡行為具有重要影響。普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線 烷烴發(fā)泡機(jī) 橡塑實(shí)驗(yàn) 規(guī)格齊全！高等物化超臨界流體
根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實(shí)現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對(duì)設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對(duì)聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動(dòng)性，降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下，使用超臨界CO2可達(dá)到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生燃燒和等危險(xiǎn)情況;CO2來(lái)源***，可從空氣中直接分離，制取費(fèi)用低，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過(guò)對(duì)這些不同方法制備工藝的研究，我們可以總結(jié)出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開(kāi)孔材料，具有如下優(yōu)點(diǎn)。環(huán)境友好性突出，加工過(guò)程中不產(chǎn)生和使用任何對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì);不使用任何可能對(duì)基體樹(shù)脂造成污染的添加劑，材料的適用性更加***。 廣州普同超臨界流體濃度超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī)工藝 片材擠出機(jī)，超臨界流體微型擠出實(shí)驗(yàn)臺(tái) 廣州普同！
微孔發(fā)泡注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)的動(dòng)力裝置也通常是分離的，分別提供較高的分散混合能力和注射速率。由于熔體黏度降低，微孔發(fā)泡注射裝置的注射壓力相比于傳統(tǒng)注塑可降低40%~50%。注射噴嘴通常選擇封閉式噴嘴以防止氣體泄漏和提前發(fā)泡。模具裝置，模具系統(tǒng)是塑料發(fā)泡成型的場(chǎng)所，同時(shí)具有了監(jiān)控和調(diào)整塑料發(fā)泡過(guò)程的功能。為防止充模時(shí)期的預(yù)發(fā)泡，用于微孔發(fā)泡注塑的模具中通常會(huì)注入壓縮氣體。當(dāng)塑料熔體被高速注人模腔時(shí)，該部分氣體產(chǎn)生反壓阻礙壓降。因此微孔發(fā)泡的模具系統(tǒng)需具備高效排氣進(jìn)氣系統(tǒng)，以便產(chǎn)生均勻的充模流場(chǎng)。由于注射速度高，連接流道和型腔的澆口截面積相對(duì)較大。對(duì)于傳統(tǒng)注塑過(guò)程，模腔壓力已被廣泛應(yīng)用作為監(jiān)控成型過(guò)程的參量。但微孔發(fā)泡注塑中，在充模即將結(jié)束時(shí)壓力就已經(jīng)比較低的情況下，發(fā)泡過(guò)程的模腔壓力很可能無(wú)法單獨(dú)作為有用的反饋量。研究提出可以通過(guò)快速響應(yīng)熱電偶和傳統(tǒng)的壓力傳感器的結(jié)合來(lái)監(jiān)控、預(yù)測(cè)微孔發(fā)泡成型的效果。另一方面，由于聚合物發(fā)泡會(huì)自主膨脹壓實(shí)型模腔，幾乎不需要保壓的過(guò)程，微孔發(fā)泡技術(shù)有著更節(jié)能省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)起到支持以上系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低注射壓力、高注射速率的作用。
將分隔層取出后,將片材通過(guò)一個(gè)加熱裝置使其發(fā)泡。這種工藝的缺點(diǎn)是一次只能加工有限長(zhǎng)度的片材,而且在將片材從壓力室中取出到加熱發(fā)泡之間需要防止過(guò)多的氣體流失,因此生產(chǎn)率也無(wú)法大幅提高。連續(xù)法，采用超臨界CO2可以**縮短聚合物達(dá)到飽和所需的時(shí)間,從而使微孔聚合物的工業(yè)制備成為可能,因此,在常規(guī)塑料加工方法如擠出、注塑等的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)微發(fā)泡材料連續(xù)制備技術(shù)就非常必要了。實(shí)際上在微孔聚合物誕生之初,此方面的研究工作即已展開(kāi)。1)工藝過(guò)程所需要的氣體飽和濃度較高，一般要比傳統(tǒng)方法高10倍以上;2)需要高的成核速率,使泡孔密度達(dá)到傳統(tǒng)方法的1000倍以上;3)需要控制泡孔的長(zhǎng)大，使泡孔尺寸比傳統(tǒng)方法小100倍左右。因而需要在常規(guī)的塑料成型設(shè)備和工藝基礎(chǔ).上,重新設(shè)計(jì)**設(shè)備及采用特殊的工藝。具有微孔結(jié)構(gòu)的塑料板,其方法是首先用擠出機(jī)擠出含有飽和氣體的塑料板,通過(guò)復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)使之冷卻定型,然后控制一定時(shí)間使表層的氣體逸出,***在另一加熱裝置內(nèi)加熱塑料板使之發(fā)泡,通過(guò)控制溫度和在加熱裝置內(nèi)的時(shí)間來(lái)控制泡體結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品為具有光滑、未發(fā)泡皮層的微孔泡沫塑料板。這種方法的局限性在于需要二次加熱發(fā)泡。 超臨界發(fā)泡擠出機(jī)價(jià)格 小型擠出實(shí)驗(yàn)線，塑料擠出收卷實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！
九十年代初，解決了螺桿擠出機(jī)的高壓密封問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了用擠出機(jī)制備微孔發(fā)泡聚合材料的方法，**提高了生產(chǎn)效率，使微孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化成為可能。連續(xù)擠出發(fā)泡的具體方法是:首先使聚合物在擠出機(jī)中熔融，再將定量的SC-CO2注入聚合物熔體中，利用擠出機(jī)較好的混合作用和SC-CO2極好的擴(kuò)散性,可以快速形成聚合物~氣體均相體系。再使熔體通過(guò)特殊的針形機(jī)頭，使出口壓力快速降低，達(dá)到飽和態(tài)，引發(fā)氣相成核。***通過(guò)降低機(jī)頭溫度，抑制泡孔增大，得到微孔發(fā)泡聚合物材料。注射成型技術(shù)是制備微孔發(fā)泡塑料的新工藝,是微孔發(fā)泡聚合物加工的突破性進(jìn)展，它提高了加工效率，改進(jìn)了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，能完成厚壁制品的成型等。用一種往復(fù)式螺桿注射機(jī)，特殊結(jié)構(gòu)的螺桿保證了單相體系的形成,此設(shè)備**主要的部件有:塑化、注射、液壓、鎖模、超臨界氣體制備等裝置，整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)作用是實(shí)現(xiàn)微孔發(fā)泡的必要條件。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實(shí)驗(yàn)線報(bào)價(jià) 超臨界共擠片材成型機(jī) 廣州普同！廣州普同超臨界流體飽和
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包裝是PS發(fā)泡材料的另一個(gè)主要應(yīng)用領(lǐng)域，PS剛性高，高發(fā)泡后其觸感很好，非常適宜于包裝應(yīng)用。目前發(fā)泡聚苯乙烯在發(fā)泡塑料中占很大的比重,聚苯乙烯發(fā)泡制品在制備過(guò)程中部分采用氟氯碳化物，破壞大氣臭氧層，其制品廢棄物由于體積大、不腐爛、難回收，對(duì)周圍環(huán)境造成“白色污染”。1991年歐洲共同體制定了強(qiáng)制性的“包裝規(guī)則”，將發(fā)泡PS列入“避免使用”范圍。**環(huán)保組織已決定2005年在全世界范圍內(nèi)停止生產(chǎn)和使用氟利昂發(fā)泡PS。PU泡沫片材在發(fā)泡過(guò)程中存在對(duì)人體有害的異氰酸酯殘留物，且發(fā)泡材料無(wú)法回收利用，所以人們開(kāi)始考慮生產(chǎn)性能優(yōu)異的聚丙烯(PP)發(fā)泡片材。和其它聚烯烴材料相比，PP原料本身具有來(lái)源***、成本較低、容易回收等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)PP發(fā)泡材料具有較好的耐熱性能、優(yōu)良的緩沖性能、機(jī)械性能好、耐腐蝕、易降解等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、包裝、建筑、工業(yè)、體育休閑等諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。工業(yè)化生產(chǎn)的PP片材,其總的加工成本低于發(fā)泡PS，因此PP發(fā)泡材料的研制具有很大的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。開(kāi)孔發(fā)泡塑料是指塑料泡體中的泡孔間相互連通，泡體中的氣相和塑料都是連續(xù)相的泡沫塑料。開(kāi)孔發(fā)泡塑料的特點(diǎn)是材料的聚合物基體中的泡孔不是封閉的，泡孔壁破裂。 高等物化超臨界流體
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過(guò)程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！