超臨界流體發(fā)泡成型的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過(guò)程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過(guò)控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜](méi)有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過(guò)程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢(shì)壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速降壓法、擠出成型法和注射成型法。分步升溫法的基本原理是將處于過(guò)飽和狀態(tài)的聚合物樣品升溫到聚合物基體玻璃化溫度(Tg)之上，使聚合物處于高彈態(tài)，此時(shí)氣核引發(fā)增長(zhǎng)，并通過(guò)淬火等方法使泡孔定型。其基本步驟為:首先使用超臨界CO2在高壓釜內(nèi)飽和樣品，達(dá)到飽和后，卸壓降溫到標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件,***在高于純樣品Tg溫度的甘油浴中發(fā)泡。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī)工藝 片材擠出機(jī)，超臨界流體微型擠出實(shí)驗(yàn)臺(tái) 廣州普同！超臨界流體色譜儀系統(tǒng)
振動(dòng)力場(chǎng)下各種工藝參數(shù)對(duì)聚合物微發(fā)泡材料過(guò)程的影響,電磁動(dòng)態(tài)擠出機(jī)能夠用于制備超微孔塑料。PVC/木纖維體系的微發(fā)泡過(guò)程,增塑劑含量、表面改性處理、發(fā)泡時(shí)間、發(fā)泡溫度等條件對(duì)泡孔形態(tài)的影響。聚合物微發(fā)泡材料成型設(shè)備，非連續(xù)法制備聚合物微發(fā)泡材料的設(shè)備和工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，因此這里著重討論連續(xù)法制備聚合物微發(fā)泡材料所使用的成型設(shè)備類(lèi)型及特點(diǎn)。對(duì)于典型的擠出和注塑過(guò)程來(lái)說(shuō),超臨界流體制備聚合物微發(fā)泡材料的基本步驟為:1)將超臨界流體發(fā)生器所制得的超臨界流體如CO2或N2等在高壓條件下直接注入有熔融聚合物的機(jī)筒內(nèi);2)使超臨界流體完全溶解至聚合物熔體中,形成均勻的一相,同時(shí)保持足夠的壓力;3)在特殊設(shè)計(jì)的機(jī)頭或模具出口處形成大的壓力降,使超臨界流體在聚合物中的溶解度產(chǎn)生大的改變,通過(guò)定型,在制品內(nèi)部形成均勻致密的微孔結(jié)構(gòu)。擠出成型微發(fā)泡材料的設(shè)備類(lèi)型有單螺桿、雙螺桿和雙階擠出機(jī)等形式。對(duì)于單螺桿擠出機(jī)，超臨界流體的注入口一般位于螺桿的計(jì)量段位置,而且需要在螺桿頭部加裝靜態(tài)混合器以增加混合能力,使聚合物能夠溶解足夠量的超臨界流體。對(duì)于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，則需要在螺桿前部加裝熔體泵以精確控制成型壓力。 超臨界流體萃取原理圖N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī)價(jià)格 小型超臨界共擠片材實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！
與相同制品規(guī)格的進(jìn)口生產(chǎn)線比較廣州普同發(fā)泡片材生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高65%單耗降低45%發(fā)泡片材質(zhì)量高而穩(wěn)定。新型擠出設(shè)備在發(fā)泡成型中的應(yīng)用，隨著塑料加工行業(yè)的不斷發(fā)展以及節(jié)能減耗、環(huán)保成為時(shí)代的主題,塑料加工機(jī)械也正朝著高效、低耗這一方向發(fā)展不斷有創(chuàng)新的技術(shù)問(wèn)世。華南理工大學(xué)瞿金平教授的發(fā)明專(zhuān)利一基于拉伸流變的高分子材料塑化運(yùn)輸方法及設(shè)備就是其中一種,據(jù)該**介紹,它是利用一組具有確定幾何形狀的空間,它們的容積可以依次由小到大再由大到小周期性變化容積變大時(shí)納入物料,容積變小時(shí)壓實(shí)、塑化并排出物料,實(shí)現(xiàn)正應(yīng)力起主要作用的物料塑化運(yùn)輸;它通過(guò)定子、轉(zhuǎn)子以及布置在轉(zhuǎn)子上的葉片等零件來(lái)形成一個(gè)葉片塑化輸送單元此種結(jié)構(gòu)可以運(yùn)用到注射和擠出加工上具有物料熱機(jī)械歷程短、能耗低、適應(yīng)性廣以及體積小等特點(diǎn)。.鑒于該類(lèi)設(shè)備的特點(diǎn)在發(fā)泡加工中也有用武之地。一是有效地縮短聚合物熱歷程二是有效促使聚合物與聚合物間、聚合物與氣體間的快速混合。在發(fā)泡加工中,常常將兩種或幾種不相容的聚合物混合來(lái)進(jìn)行發(fā)泡加工,比如為了得到高彈性的聚丙烯發(fā)泡片材,通常將聚丙烯和彈性體共混發(fā)泡而聚丙烯和彈性體不相容。
微孔發(fā)泡注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)的動(dòng)力裝置也通常是分離的，分別提供較高的分散混合能力和注射速率。由于熔體黏度降低，微孔發(fā)泡注射裝置的注射壓力相比于傳統(tǒng)注塑可降低40%~50%。注射噴嘴通常選擇封閉式噴嘴以防止氣體泄漏和提前發(fā)泡。模具裝置，模具系統(tǒng)是塑料發(fā)泡成型的場(chǎng)所，同時(shí)具有了監(jiān)控和調(diào)整塑料發(fā)泡過(guò)程的功能。為防止充模時(shí)期的預(yù)發(fā)泡，用于微孔發(fā)泡注塑的模具中通常會(huì)注入壓縮氣體。當(dāng)塑料熔體被高速注人模腔時(shí)，該部分氣體產(chǎn)生反壓阻礙壓降。因此微孔發(fā)泡的模具系統(tǒng)需具備高效排氣進(jìn)氣系統(tǒng)，以便產(chǎn)生均勻的充模流場(chǎng)。由于注射速度高，連接流道和型腔的澆口截面積相對(duì)較大。對(duì)于傳統(tǒng)注塑過(guò)程，模腔壓力已被廣泛應(yīng)用作為監(jiān)控成型過(guò)程的參量。但微孔發(fā)泡注塑中，在充模即將結(jié)束時(shí)壓力就已經(jīng)比較低的情況下，發(fā)泡過(guò)程的模腔壓力很可能無(wú)法單獨(dú)作為有用的反饋量。研究提出可以通過(guò)快速響應(yīng)熱電偶和傳統(tǒng)的壓力傳感器的結(jié)合來(lái)監(jiān)控、預(yù)測(cè)微孔發(fā)泡成型的效果。另一方面，由于聚合物發(fā)泡會(huì)自主膨脹壓實(shí)型模腔，幾乎不需要保壓的過(guò)程，微孔發(fā)泡技術(shù)有著更節(jié)能省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)起到支持以上系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低注射壓力、高注射速率的作用。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線報(bào)價(jià) PP片材擠出成型機(jī) 廣州普同！
注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時(shí)注入的氣體量不會(huì)變化,才能精確控制注入的氣量,這就對(duì)注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計(jì)以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,-是通過(guò)設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過(guò)恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞?。在注氣口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,有的是采用帶閥門(mén)的注射器,用簡(jiǎn)單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當(dāng)超臨界流體發(fā)泡劑注入機(jī)筒時(shí),閥門(mén)打開(kāi),沒(méi)有超臨界流體注入時(shí),閥門(mén)關(guān)閉，以防止聚合物熔體流進(jìn)發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機(jī)筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級(jí)氣體通過(guò)該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進(jìn)入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程中,只要保持注氣壓力大于機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壓力熔體就不會(huì)進(jìn)入到注氣系統(tǒng)內(nèi)。在操作方式上為了不使熔體堵住注氣口,通常先注入氣體再加入物料,在加工結(jié)束時(shí),不要立即關(guān)掉注氣裝置待清料結(jié)束后再停止注氣。.在連續(xù)擠出發(fā)泡成型中,對(duì)傳統(tǒng)的擠出系統(tǒng)提出了較高的要求,主要體現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).加工、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。串聯(lián)擠出系統(tǒng)使發(fā)泡成型較易實(shí)現(xiàn)但在節(jié)能減耗上卻沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)。新技術(shù)的應(yīng)用，給發(fā)泡成型在節(jié)能減耗方面帶來(lái)了希望,動(dòng)態(tài)成型技術(shù)引入復(fù)合力場(chǎng)。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線廠家 PP塑料片材擠出機(jī) 廣州普同！超臨界流體的密度年度
普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線 雙階螺桿擠出機(jī) 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障！超臨界流體色譜儀系統(tǒng)
聚丙烯(PP)開(kāi)孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其**應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無(wú)菌凈化，在醬油、醋、酒類(lèi)的無(wú)菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過(guò)對(duì)不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開(kāi)孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開(kāi)孔材料的影響因素和開(kāi)孔機(jī)理，為PP開(kāi)孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。超臨界流體色譜儀系統(tǒng)
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶(hù)的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過(guò)程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶(hù)打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶(hù)打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶(hù)提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶(hù)量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門(mén)子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶(hù)提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專(zhuān)業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶(hù)提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門(mén)裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！