熔體流動速率不同的HDPE對PP/HDPE共混體系結晶度、發(fā)泡制品的泡孔形態(tài)和孔隙率的影響,研究發(fā)現共混物的孔隙率和泡孔形態(tài)不僅取決于發(fā)泡條件和共混物的組成，而且也取決于共混物基體的黏彈特性。在PP中加入聚四氟乙烯(PTFE)來提高PP的擠出發(fā)泡性能。熔融混合過程中PTFE在PP熔體中形成許多薄纖維，這些薄纖維增加了發(fā)泡體系的熔體強度，提高了泡孔長大過程中的抗破裂能力，所以增加了PP的膨脹率，并提高了PP的發(fā)泡性能。螺桿是擠出機的心臟，對于發(fā)泡過程來說，螺桿的作用非常重要。我們針對本研究發(fā)泡劑和原料的特點，有針對性地設計了**的螺紋元件和螺桿組合，實驗結果表明，采用**螺紋元件和螺桿組合能夠適應PP超臨界流體發(fā)泡成型要求，并達到了理想的發(fā)泡成型效果。**螺紋元件的設計是根據PP發(fā)泡工藝要求而特殊設計的，與常規(guī)的雙螺桿針對塑料共混改性的要求不同，因此具有一定的特殊性。主要形式及設計原則如下:由于需要防止注入的超臨界流體向加料口處返流冒出，因此在注氣口的上游需要設計一-段高壓區(qū)，實現熔體密封。在注氣口位置，螺桿需要將注入的氣體打碎以使其快速溶解進入熔體中，所以有針對性地設計了**的注氣元件。 普同 微孔發(fā)泡片材擠出機 微孔發(fā)泡實驗 橡塑實驗 規(guī)格齊全！廣州普同發(fā)泡機計量校正
發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導結晶的方法首先對線型聚丙烯進行了處理，發(fā)現在同--溫度下，存在一個.臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達到比較大值，在低于這個壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如此，由于超臨界流體對聚合物基體有--定的塑化作用，當氣體含量較多時，塑化作用增強，從而引起聚丙烯熔體強度下降，使得聚丙烯不能發(fā)泡，因此壓力必須要與發(fā)泡溫度相匹配。 正規(guī)發(fā)泡機聯系方式普同 流體擠出發(fā)泡成型機 連續(xù)發(fā)泡擠出 科研用 價格實惠！
目前，關于超臨界流體技術制備開孔材料的研究的相關報道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經歷強烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進行快速增長;而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時熔體黏度出現下降，則氣泡壁將在內壓下變得更薄，氣泡容易出現塌陷。影響樣品泡孔結構和發(fā)泡倍率。若此時熔體的黏度增加，則較薄氣泡壁的形變將會由于黏度隨應力增加而降低，結果得到泡孔尺寸均勻、發(fā)泡倍率較高的樣品。
成型工藝如螺桿轉速、壓力降和壓，力降速率、成核劑的分散以及發(fā)泡機頭的溫度等對于聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核和增長速率具有很大的影響，通過合理的控制成型工藝，可以對聚丙烯擠出發(fā)泡的泡體結構和材料性能進行有效控制。在進行聚丙烯的擠出發(fā)泡時發(fā)現,在較低的螺桿轉速時得到的發(fā)泡材料結構很差。增加螺桿轉速導致熔體流動速率.上升后，氣泡的成核數量隨之增加。這主要是出于增加螺桿轉速后，聚丙烯熔體中溶解的氣體數量更多的原因，結果得到的發(fā)泡材料泡體結構良好。當螺桿轉速為10r/min時，擠出發(fā)泡聚丙烯材料中的氣泡數量較少，泡孔的尺寸很大，樣品表面比較粗糙;當螺桿轉速為30r/min時，擠出物在離模后即急劇膨脹，發(fā)泡材料中密布大量的細小泡孔，材料的韌性較高，表面光滑。 超臨界注入工作站出售 PE微孔發(fā)泡片材擠出機 廣州普同！
靜態(tài)混合器的長度約為螺桿直徑的6-8倍。在雙階單螺桿擠出發(fā)泡生產線中，聚丙烯及相關助劑在主擠出機中進行熔融和混合，發(fā)泡劑在主擠出機尾部注入，然后溶有發(fā)泡劑的熔體通過連接塊被轉移至輔擠出機的加料段。采用輔擠出機的目的是為了使溶有發(fā)泡劑的熔體冷卻至適宜的溫度，獲得比較好的壓力以抑制氣泡塌陷。為了達到上述目的，通常擠出機的螺桿剪切混合能力要強，而輔擠出機的螺桿計量段要長，螺槽要深，以實現穩(wěn)定的低溫擠出。盡管單螺桿擠出機在聚丙烯擠出發(fā)泡研究中已得到廣泛應用，但雙螺桿擠出機以其穩(wěn)定的固體喂料、良好的分散混合和分布混合，均勻的熔體溫度分布，是進行聚丙烯擠出發(fā)泡的一-種很好的選擇。但是，由于雙螺桿擠出機是饑餓式喂料，工作壓力較低，因此當采用物理發(fā)泡劑時，一方面，發(fā)泡劑可通過加料斗逃逸，另一方面壓力低，溶解在熔體中的發(fā)泡劑量少，對氣泡成核造成負面影響。因此,采用雙螺桿擠出機時，必須要對螺桿進行精心設計以維持適宜的機簡壓力，阻止發(fā)泡劑的逃逸。同時要在擠出機尾部加裝聚合物熔體齒輪泵以穩(wěn)定和提高即將進入發(fā)泡機頭的熔體壓力。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 發(fā)泡擠出機 試產設備 制作精良！熱水器高壓發(fā)泡機廠家
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發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進而在體系內部誘導生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，按照發(fā)泡成型過程中采用的設備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。廣州普同發(fā)泡機計量校正
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