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來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-05

有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強(qiáng)度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強(qiáng)度聚丙烯,并對(duì)其進(jìn)行發(fā)泡。結(jié)果顯示,輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達(dá)48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細(xì)密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體,從而獲得一定支化度的丙烯聚合物。通過反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達(dá)到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強(qiáng)度的一種簡(jiǎn)單而有效的途徑,目前PE共混改性PP是研究的熱點(diǎn)。國(guó)內(nèi)PP發(fā)泡的研究,在提高PP熔體強(qiáng)度方面,在PP中加入自制的熔體強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強(qiáng)度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能,泡孔細(xì)小均勻,發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強(qiáng)度聚丙烯,不僅提高了熔體強(qiáng)度而且拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都有較大的提高,其發(fā)泡倍率可以達(dá)到20倍以上。雙向拉伸機(jī)小型拉伸機(jī)拉伸機(jī),小型拉伸成膜機(jī)MDO拉伸機(jī)薄膜拉伸儀!內(nèi)蒙單纖維拉伸儀

密煉機(jī)混煉過程的物理模型,密煉機(jī)的混煉理論主要是以轉(zhuǎn)子為載體,無論是嚙合型轉(zhuǎn)子,還是剪切型轉(zhuǎn)子,其對(duì)膠料的撕裂、剪切、拉伸等力學(xué)作用,以及膠料在轉(zhuǎn)子與密煉室中的流動(dòng)、拉伸折疊等作用,都是由轉(zhuǎn)子、密煉室內(nèi)壁與膠料之間的相互作用產(chǎn)生的。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸向方向的軸向力對(duì)混煉膠料產(chǎn)生軸向推動(dòng)、折卷和拉伸等混煉作用,從而影響膠料的流動(dòng)以及混煉。合理的軸向力可保證膠料在轉(zhuǎn)子上能夠充分地往復(fù)流動(dòng)、拉伸折疊、攪拌混合,但由于軸向力并不能產(chǎn)生較強(qiáng)的剪切作用,因此軸向力主要影響膠料的分布效果。由公式可知,當(dāng)軸向力較小,不足以克服轉(zhuǎn)子與膠料之間的摩擦力時(shí),則影響膠料的軸向流動(dòng),而軸向力過大,更多的膠料沿軸向運(yùn)動(dòng),會(huì)影響轉(zhuǎn)子在洲圓周力作用下的剪切作用。河南拉伸儀銷售PET流延機(jī)高溫溶體拉伸拉伸流延機(jī)多少錢,PPPE拉伸實(shí)驗(yàn)線薄膜拉伸實(shí)驗(yàn)線BOPA實(shí)驗(yàn)線!

塑料薄膜的成型方式很多,如壓延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。其中,雙向拉伸成為近年來**受關(guān)注的方式之一。雙向拉伸技術(shù)是20世紀(jì)70年代開始實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的一種塑料薄膜加工工藝,基本原理是:以高聚物原材料通過擠出機(jī)被加熱熔化擠出成厚片后,在玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的恰當(dāng)溫度范圍內(nèi)(高彈態(tài)下),通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)時(shí),在外力作用下,先后沿縱向和橫向開展一定倍數(shù)的拉伸,從而使分子鏈或結(jié)晶面在平行于薄膜平面的方向上展開傾向而有序排列,然后在拉緊狀況下開展熱定型,使傾向的大分子構(gòu)造固定,然后經(jīng)過高分子導(dǎo)電液/長(zhǎng)久抗靜電劑涂層處置,**終經(jīng)冷卻及后續(xù)處理便可制得長(zhǎng)久抗靜電透明薄膜。適用于雙向拉伸生產(chǎn)的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰胺薄膜等。拉伸使聚合物中的高分子鏈沿作用力方向時(shí)有發(fā)生排列傾向,從而達(dá)到調(diào)節(jié)、改善高分子聚合物的聚集態(tài)構(gòu)造,取得我們預(yù)想的各種物理化學(xué)性能。拉伸可分成單軸拉伸和雙軸拉伸兩種,前者使鏈沿一個(gè)方向開展傾向排列。雙向拉伸薄膜的一同特色是拉伸強(qiáng)度高,挺括性好,透明性高,耐高低溫性好,絕緣性能好,阻隔性高,無毒無味。

偶聯(lián)劑中的硫磺是形成填料一聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)所需的硫化劑。根據(jù)偶聯(lián)劑和白炭黑的類型、混煉方法、混煉設(shè)備不同,硅烷化反應(yīng)的溫度范圍一般被限定在130一155C之間,保證反應(yīng)時(shí)間,并達(dá)到有效的反應(yīng)效果,從而達(dá)到改善分散效果,提高填料與偶聯(lián)劑、填料與聚合物之間的相容性,達(dá)到改善分散,提高加工工藝性能和物理機(jī)械性能的目的。白炭黑的硅烷化反應(yīng)要求膠料溫度控制穩(wěn)定,所以物料的熱歷程保持近可能的一致。當(dāng)反應(yīng)開始后不同的反應(yīng)階段吸收或放出熱量,這就要求密煉機(jī)的溫控系統(tǒng)及時(shí)把熱量導(dǎo)走。若溫度過高容易造成硅烷偶聯(lián)劑中的硫脫離出來與橡膠交聯(lián)而造成膠料焦燒,因此白炭黑膠料的混煉的最高溫度要進(jìn)行控制,一般不宜不超過160°C。隨著膠料在密煉機(jī)中硅烷化反應(yīng)時(shí)間的增加,混煉膠的物理機(jī)械性能變化如下:硫化之后的膠料硬度相差不大,硫化膠10%定伸應(yīng)力隨硅烷化反應(yīng)時(shí)間的增加呈現(xiàn)下降趨勢(shì),而300%定伸應(yīng)力呈現(xiàn)增加趨勢(shì);硅烷化反應(yīng)時(shí)間分別為Os和150s時(shí),制備得到的硫化膠拉伸強(qiáng)度較大;混煉膠的白炭黑反應(yīng)程度和結(jié)合膠數(shù)量隨混煉工藝過程中硅烷化反應(yīng)時(shí)間的增加而增大。流延拉伸機(jī)流延拉伸廠家高溫溶體成型,微型雙向拉伸機(jī)薄膜雙向拉伸機(jī)MDO雙拉機(jī)!

TD曲線顯現(xiàn)出屈從拐點(diǎn),拐點(diǎn)前后曲線線性平直。CPP薄膜拉伸曲線(厚度:25μm)CPP薄膜縱向、橫向拉伸曲線形態(tài)類似,起始拉伸力快速升高,曲線斜率較大,進(jìn)入屈從后拉伸力隨拉伸伸長(zhǎng)的增大無***變化,曲線呈波浪狀起伏,隨后隨拉伸伸長(zhǎng)的增大薄膜拉伸力呈線性上升,表現(xiàn)出拉伸硬化現(xiàn)象。LDPE薄膜LDPE薄膜試樣為2型試樣,寬度為10mm,夾具間隔為50mm,試驗(yàn)速度為(500±50)mm/min,分別展開縱向和橫向拉伸測(cè)試。圖3為**常用的LDPE薄膜拉伸曲線。LDPE薄膜拉伸曲線(厚度:40μm)從圖3可知,MD曲線與CPP薄膜的拉伸曲線相近;TD曲線起始拉伸力很快升高至屈從拐點(diǎn),后隨拉伸伸長(zhǎng)的增大薄膜拉伸力上升比較緩慢,但曲線平滑,拉伸力平穩(wěn)。BOPET薄膜BOPET薄膜試樣使用2型試樣,長(zhǎng)150mm、寬(15±)mm的長(zhǎng)條形,夾具間隔為100mm,試驗(yàn)速度為(100±10)mm/min,分別開展縱向和橫向拉伸測(cè)試,繪圖如圖4所示的拉伸曲線。BOPET薄膜拉伸曲線(厚度:25μm),BOPET薄膜縱向、橫向曲線形態(tài)和數(shù)值均相仿,開端拉伸力很快升高至***的屈服拐點(diǎn)。小型雙向拉伸機(jī)多少錢 PE薄膜拉伸儀!天津拉伸儀定制價(jià)格

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不同橫向拉伸時(shí)間對(duì)雙向拉伸聚酯薄膜屈服強(qiáng)度的影響。在不同橫向拉伸時(shí)間下,聚酯薄膜在各個(gè)方向上的屈服強(qiáng)度有明顯不同,且在相同拉伸工藝條件下,不同拉伸方式對(duì)薄膜在橫向、縱向上的屈服強(qiáng)度的影響也不相同。其中在保持縱向各拉伸工藝參數(shù)不變,只改變橫向拉伸時(shí)間的情況下,隨著橫向拉伸時(shí)間的增大,異步、同步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向、縱向上的屈服強(qiáng)度都明顯降低。在相同拉伸工藝條件下,異步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向上的屈服強(qiáng)度要大于同步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向上的屈服強(qiáng)度,異步雙向拉伸聚酯薄膜在縱向上的屈服強(qiáng)度要小于同步雙向拉伸聚酯薄膜在縱向上的屈服強(qiáng)度。不同橫向拉伸時(shí)間對(duì)雙向拉伸聚酯薄膜斷裂伸長(zhǎng)率的影響。隨著拉伸時(shí)間的改變,薄膜在橫向、縱向上的斷裂伸長(zhǎng)率無明顯變化,且在相同拉伸工藝條件下,不同拉伸方式對(duì)薄膜在橫向、縱向上的斷裂伸長(zhǎng)率的影響不盡相同。內(nèi)蒙單纖維拉伸儀

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