采用齒輪傳動時，根據(jù)所使用齒輪類型的不同，作用于齒輪的載荷也各不相同。以**簡單的正齒輪為例，其載荷計算如下：M = 9 550 000H / n ....(N · mm) = 974 000H / n ....{kgf · mm} }........(4.19)Pk = M / r ................................................. (4.20)Sk = Pk tan θ ............................................. (4.21)Kc = √Pk2+Sk2 = Pk sec θ .............

為滿足機床主軸等要求旋轉(zhuǎn)體跳動精度高、增壓機之類要求轉(zhuǎn)速高的性能要求，應選用精度等級5 級、4 級、2 級等高精度軸承。滾動軸承的旋轉(zhuǎn)精度，不同項目均有不同的相關規(guī)定。類型不同，規(guī)定的等級也不同。按軸承類型不同分別與規(guī)定的比較高旋轉(zhuǎn)精度，內(nèi)圈的徑向跳動比較如圖 2.7 所示。因而，要求高旋轉(zhuǎn)精度時多選用深溝球軸承、角接觸球軸承或圓柱滾子軸承等。軸一般由 2 套滾動軸承支承。在考慮軸承配置時，須對以下項目進行研究 ：(1) 溫度變化而引起的軸的膨脹、收縮。(2) 軸承安裝、拆卸的難易。(3) 由于軸的撓曲、安裝誤差而造成的內(nèi)圈、外圈的傾斜。(4) 包括軸承在內(nèi)的整個旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的剛度與預緊方法。(5...

從安裝游隙中減去 δt 后得到的游隙稱為有效游隙 D。理論上，該有效游隙略為負數(shù)時，軸承的疲勞壽命**長。但實際使用時，比較難以達到這種理想狀態(tài)，并且過大的負游隙量會***縮短軸承壽命。因此，應選擇零游隙或略微為正的游隙，而不是負游隙。將單列角接觸球軸承或圓錐滾子軸承面對面對置使用時，除需要預緊的情況外，應保留一些有效游隙。將兩套單側(cè)帶擋邊的圓柱滾子軸承面對面對置使用時，考慮到運轉(zhuǎn)中的軸膨脹，需要提供適當?shù)妮S向游隙。軸承還可按滾動體的種類，分為球軸承和滾子軸承。NSK2903軸承參數(shù)在承受接觸應力比較大的接觸區(qū)內(nèi)，滾動體與滾道的長久變形量之和大約是滾動體直徑的0.0001倍?；绢~定靜載荷Co...

調(diào)心滾子該類軸承在配有雙滾道的內(nèi)圈和配有單個球面滾道的外圈之間裝有鼓形滾子。外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，所以具有與調(diào)心球軸承同樣的調(diào)心功能。在軸或軸承座出現(xiàn)撓曲或軸出現(xiàn)偏差時，可以自動調(diào)整，防止軸承過載。調(diào)心滾子軸承不僅徑向承載能力強，還可以承受一定的雙向軸向載荷。其擁有***的徑向承載能力，適用于重承載、沖擊載荷的情況。部分軸承具有錐形內(nèi)孔，可直接安裝于圓錐軸或者使用緊定套或拆卸套安裝在圓柱軸上。保持架使用鋼板沖壓保持架，黃銅車制保持架等。 圓柱滾子軸承一般使用鋼板沖壓保持架或銅合金車制保持架。杭州NSK24028CE4C3S11軸承零售壽命修正系數(shù) aNSK壽命修正系數(shù)aNSK...

在運轉(zhuǎn)過程中，隨著軸承溫度的上升，有效過盈量會減少。設軸承和軸承座之間的溫差為 DT(°C)，則軸冷卻后，軸和內(nèi)圈配合面的溫差大致可假定為 (0.1~0.15)DT。因此， 這個由于溫差導致的內(nèi)圈過盈量減少量 DdT可用公式 (8.3) 求出 ：DdT = (0.10~0.15) × DT·α·d 0.0015DT·d × 10–3 ..........................(8.3)式中， DdT： 由于溫差導致的過盈量減少量 (mm)DT： 軸承內(nèi)部和周圍環(huán)境的溫差（°C） α ：軸承鋼的線性膨脹系數(shù) =12.5×10–6（1/°C）d： 軸承公稱內(nèi)徑 (mm)再者，在外圈和軸...

從安裝游隙中減去 δt 后得到的游隙稱為有效游隙 D。理論上，該有效游隙略為負數(shù)時，軸承的疲勞壽命**長。但實際使用時，比較難以達到這種理想狀態(tài)，并且過大的負游隙量會***縮短軸承壽命。因此，應選擇零游隙或略微為正的游隙，而不是負游隙。將單列角接觸球軸承或圓錐滾子軸承面對面對置使用時，除需要預緊的情況外，應保留一些有效游隙。將兩套單側(cè)帶擋邊的圓柱滾子軸承面對面對置使用時，考慮到運轉(zhuǎn)中的軸膨脹，需要提供適當?shù)妮S向游隙。磁電機球軸承磁電機球軸承，這種軸承內(nèi)徑為 4~20 mm，屬于小型軸承。浙江NSK29414E軸承價格咨詢當同一臺機械上使用了多個滾動軸承時，如果已知作用于每個軸承的載荷，就可以確...

大量實驗和經(jīng)驗都表明，滾動軸承的滾動疲勞壽命與潤滑情況有著密切的關系。滾動疲勞壽命表示在軸承的滾道或滾動面在循環(huán)應力作用下材料出現(xiàn)疲勞，表面發(fā)生局部剝落之前的總轉(zhuǎn)數(shù)。該等剝落首先出現(xiàn)在材料內(nèi)部微觀不均勻部分（如非金屬夾雜物、空穴）和微觀缺陷部分（比如由于微小凸起與滾道面接觸處產(chǎn)生的微觀裂紋、表面深坑或凹坑）。前一種剝落稱為內(nèi)部起點型剝落，而后一種則稱為表面起點型剝落。油膜參數(shù) (L) 是形成的油膜厚度與表面粗糙度之比，用于表示滾動接觸表面的潤滑狀態(tài)是否良好。L 越大，油膜的效果也就越好。也就是說，當L 數(shù)值較大時（一般約為 3），就不易發(fā)生由于接觸表面極小凸出物導致的表面起點型剝落。如果表面沒...

當內(nèi)圈壓裝進軸或外圈壓裝進軸承座時，徑向內(nèi)部游隙會因為軸承滾道的膨脹或收縮而減少。一般而言，大多數(shù)軸承采用內(nèi)圈旋轉(zhuǎn) , 內(nèi)圈和軸之間采用過盈配合，外圈和軸承座之間采用間隙配合。因此，一般只需考慮內(nèi)圈過盈量的影響。下文中，我們選擇了一個 6310 單列深溝球軸承用于計算舉例。軸設為 k5，軸承座設為 H7。過盈配合*作用于內(nèi)圈。軸徑、軸承內(nèi)徑和徑向游隙為標準軸承測量值。設 99.7% 的部件位于公差范圍內(nèi)，可以計算出安裝后（殘余游隙）內(nèi)部游隙的平均值 (mD f) 和標準差 (sD f)。測量值的單位為毫米 (mm)。圓柱滾子軸承是一種圓柱滾子與滾道為線接觸的軸承。浙江6002HZZ軸承利潤圖 ...

表面起點型剝落在實際軸承使用中，潤滑劑常常受到諸如金屬屑、毛刺、鑄砂等異物的污染。異物顆?；烊霛櫥瑒┖?，滾動體會將顆粒壓到滾道上，從而在滾道和滾動體的表面產(chǎn)生壓痕。在壓痕的邊緣會出現(xiàn)應力集中，產(chǎn)生細裂紋，并逐漸發(fā)展成滾道和滾動體的剝落現(xiàn)象。如圖 4.8 所示，在比較大表面應力較低且潤滑劑受污染的條件下，軸承的實際壽命要短于傳統(tǒng)計算壽命。實際的壽命線偏離使用壽命理論計算得到的線，且趨向壽命更短的方向。結(jié)果表明，在潤滑劑受污染的情況下，隨著比較大表面接觸應力的下降，實際壽命相比理論壽命進一步縮短。滾動軸承簡化了軸承外面的結(jié)構(gòu)，便于保養(yǎng)、檢查。浙江NSK2313軸承價格軸承滾道表面和滾動面非常光滑，...

當旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈承受軸承載荷（外圈承受靜態(tài)載荷）時，內(nèi)圈采用過盈配合，外圈則采用過渡配合或間隙配合。然而，當旋轉(zhuǎn)外圈承受軸承載荷（內(nèi)圈承受靜態(tài)載荷）或不定載荷的情況下，且外圈安裝必須采取過盈配合時，與內(nèi)圈采用過盈配合時一樣，也會出現(xiàn)配合導致徑向游隙減少的問題。實際上，由于外圈的過盈量，受到應力、以及大多數(shù)軸承應用的限制，因此，難以達到大過盈量。而且，與內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)載荷相比，在實際使用中，很少出現(xiàn)不定載荷的情況。因而，也很少需要擔心外圈過盈量導致徑向游隙減少的情況。外圈滾道直徑的減少量D De 可通過公式(8.15) 求出 ：D De = D D · h .......................通過...

因負荷引起的軸撓曲、軸或軸承座精度不良、安裝誤差等會使軸承內(nèi)圈與外圈之間產(chǎn)生軸承允許的傾斜角，因軸承類型、使用條件而異，通常小于0.0012 弧度 (4′)。預料到內(nèi)、外圈會有大的傾斜時，則選擇調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承、帶座外球面球軸承等具有調(diào)心功能的軸承類型。滾動軸承承受載荷后，滾動體與滾道的接觸部分會產(chǎn)生彈性變形。軸承的剛度，取決于軸承載荷與內(nèi)、外圈及滾動體的彈性變形量之比。機床主軸等必須提高軸和軸承的剛度。所以多選用承載后變形比球軸承小的滾子軸承。通過預緊，使軸承處于負游隙狀態(tài)，可提高軸承的剛度。該方法適用于角接觸球軸承，圓錐滾子軸承等。單列深溝球軸承，是滾動軸承中典型的一種結(jié)構(gòu)形式，用...

L10： 可靠性為 90% 的基本額定壽命。a1： 可靠性的壽命修正系數(shù)a2： 軸承特性的壽命修正系數(shù)a3： 工況的壽命修正系數(shù)可靠性超過90%的a1值見表4.4。軸承特性的壽命修正系數(shù)a2用于反映軸承鋼的改進。NSK 全部采用真空脫氣軸承鋼材，且 NSK 測試表明相較于以前的材料，該材料能夠大幅延長軸承的壽命。軸承尺寸表中所列的基本額定動載荷 Cr和 Ca，是考慮了材料及制造技術改進所延長壽命后計算得出的值。因此，使用公式 (4.7) 推算壽命時，可假設 a2 >1。單列角接觸球軸承其接觸角越大，軸向載荷的承受能力越大。浙江FR6ZZ軸承銷售內(nèi)部游隙與規(guī)格數(shù)值：運轉(zhuǎn)過程中，滾動軸承內(nèi)部游隙的...

載荷呈正弦曲線變化時（圖4.15），可通過以下公式求出平均載荷Fm：圖4.15 (a)Fm 0.65 Fmax .......................................... (4.28)圖4.15 (b)Fm 0.75 Fmax .......................................... (4.29)(4) 兼有旋轉(zhuǎn)載荷和靜載荷時（圖4.16）FR ：旋轉(zhuǎn)載荷 (N)，{kgf}FS ：靜載荷 (N)，{kgf}平均載荷 Fm 的近似值可通過下列公式求出：a) FR FS 時，F(xiàn)m FR + 0.3FS + 0.2FS2FR ............

當內(nèi)圈壓裝進軸或外圈壓裝進軸承座時，徑向內(nèi)部游隙會因為軸承滾道的膨脹或收縮而減少。一般而言，大多數(shù)軸承采用內(nèi)圈旋轉(zhuǎn) , 內(nèi)圈和軸之間采用過盈配合，外圈和軸承座之間采用間隙配合。因此，一般只需考慮內(nèi)圈過盈量的影響。下文中，我們選擇了一個 6310 單列深溝球軸承用于計算舉例。軸設為 k5，軸承座設為 H7。過盈配合*作用于內(nèi)圈。軸徑、軸承內(nèi)徑和徑向游隙為標準軸承測量值。設 99.7% 的部件位于公差范圍內(nèi)，可以計算出安裝后（殘余游隙）內(nèi)部游隙的平均值 (mD f) 和標準差 (sD f)。測量值的單位為毫米 (mm)。單列角接觸球軸承可以承受徑向載荷和單向的軸向載荷。浙江軸承生產(chǎn)L10： 可靠性...

載荷呈正弦曲線變化時（圖4.15），可通過以下公式求出平均載荷Fm：圖4.15 (a)Fm 0.65 Fmax .......................................... (4.28)圖4.15 (b)Fm 0.75 Fmax .......................................... (4.29)(4) 兼有旋轉(zhuǎn)載荷和靜載荷時（圖4.16）FR ：旋轉(zhuǎn)載荷 (N)，{kgf}FS ：靜載荷 (N)，{kgf}平均載荷 Fm 的近似值可通過下列公式求出：a) FR FS 時，F(xiàn)m FR + 0.3FS + 0.2FS2FR ............

供油不足及剪切發(fā)熱的影響前文所述的油膜參數(shù)是以接觸區(qū)域邊緣充滿潤滑油和邊緣處溫度恒定為前提條件求出的。然而實際的使用和潤滑條件可能并不能滿足以上前提。供油不足便屬于這種情況。此時，實際的油膜參數(shù)可能要小于公式（4.63）求得的值。如果限制供油量便可能會出現(xiàn)供油不足的情況。這種情況下，需將油膜參數(shù)調(diào)整為公式 (4 . 63)所得值的50%~70%。其二，在高速運轉(zhuǎn)過程中由于接觸區(qū)承受過大剪切應力，導致局部油溫升高，油黏度下降，使油膜參數(shù)小于等溫理論值。Murch和Wilson便對剪切發(fā)熱的影響進行了分析，并為油膜參數(shù)建立了折減系數(shù)。圖4.46所示為使用粘度和速度（滾動體組節(jié)圓直徑Dpw x每分鐘...

當旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈承受軸承載荷（外圈承受靜態(tài)載荷）時，內(nèi)圈采用過盈配合，外圈則采用過渡配合或間隙配合。然而，當旋轉(zhuǎn)外圈承受軸承載荷（內(nèi)圈承受靜態(tài)載荷）或不定載荷的情況下，且外圈安裝必須采取過盈配合時，與內(nèi)圈采用過盈配合時一樣，也會出現(xiàn)配合導致徑向游隙減少的問題。實際上，由于外圈的過盈量，受到應力、以及大多數(shù)軸承應用的限制，因此，難以達到大過盈量。而且，與內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)載荷相比，在實際使用中，很少出現(xiàn)不定載荷的情況。因而，也很少需要擔心外圈過盈量導致徑向游隙減少的情況。外圈滾道直徑的減少量D De 可通過公式(8.15) 求出 ：D De = D D · h .......................圓錐...

通常，滾動軸承會受到旋轉(zhuǎn)載荷、靜載荷以及變載荷的作用。特定情況下，由不平衡重量或振動重量引起的旋轉(zhuǎn)載荷及由重力或動力傳動引起的靜載荷會同時作用。由旋轉(zhuǎn)載荷和靜載荷引起的變載荷合成為平均有效載荷可通過以下方法計算得出。合成載荷分為兩類 ：分類標準取決于旋轉(zhuǎn)載荷與靜載荷的大小，如圖 4.17 所示。也就是說，如果旋轉(zhuǎn)載荷大于靜載荷，則合成載荷變?yōu)檫\行載荷，其大小變化如圖 4.17(a)所示。如果旋轉(zhuǎn)載荷小于靜載荷，則合成載荷變成擺動載荷，其大小變化如圖 4.17(b) 所示。在兩種情況下，合成載荷 F 都可以通過以下公式表示 ：F= FR2+FS2–2FR FScos θ ...............

假設一組同一型號的軸承置于相同條件下運轉(zhuǎn)，過一段時間后，其中 10% 的軸承出現(xiàn)滾動疲勞引起的剝落，此時的總轉(zhuǎn)數(shù)就被定義為基本額定壽命；轉(zhuǎn)速恒定時則常用 10% 的軸承因剝落導致無法使用所需的總運轉(zhuǎn)時間來表示基本額定壽命。在確定軸承壽命時，基本額定壽命常常并非是***的考慮因素，還要考慮其他因素。例如可大致算出脂潤滑軸承的潤滑脂壽命（參見第 11 章潤滑A228頁）。由于噪音壽命與磨損壽命根據(jù)用途不同，使用的標準各異，因此，必須以經(jīng)驗為主來確定噪音壽命或磨損壽命的具體值。滾動軸承一般可以同時或單獨承受徑向載荷和軸向載荷。浙江NSK23034CDE4C3S11 軸承價格表假設各軸承的額定疲勞壽命...

安裝空間與軸承類型由于允許用于滾動軸承與其**的設計空間有限，必須在其限度內(nèi)，選擇軸承類型、尺寸。機械設計多首先確定軸徑，所以大多以軸承內(nèi)徑為基準進行選型。滾動軸承有許多尺寸系列和結(jié)構(gòu)形式已實現(xiàn)標準化，可以從中選擇**合適的軸承類型。圖2.2 所示為向心軸承的尺寸系列及其相應的軸承類型。軸承的軸向承載能力與徑向載荷密切相關，具體視軸承設計而定。從圖中可以清晰看出，當比較同一尺寸系列的軸承時，滾子軸承比球軸承的承載能力更大，且更適用于有沖擊載荷的工況。單列角接觸球軸承其接觸角越大，軸向載荷的承受能力越大。浙江NSK23022CAME4S11軸承賣價滾動軸承的性能因用途而異，并須在很長一段時期內(nèi)保...

噪音、力矩與軸承類型：滾動軸承采用精密加工技術制造，噪音和力矩小。深溝球軸承、圓柱滾子軸承等，根據(jù)其用途規(guī)定有噪音等級 ；高精度微型球軸承，對啟動力矩做了規(guī)定。如電動機、計量儀器之類要求低噪音、低力矩的儀器適合使用深溝球軸承。圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承等內(nèi)圈和外圈為可以分離的結(jié)構(gòu)形式，便于安裝和拆卸。在需要定期檢查或軸承的拆卸、安裝比較頻繁的情況下，上述結(jié)構(gòu)形式的軸承比較適用。錐孔調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承（小型）等使用襯套，比較容易拆卸和安裝。磁電機球軸承磁電機球軸承，這種軸承內(nèi)徑為 4~20 mm，屬于小型軸承。浙江NSK23026CDKE4S11軸承市場報價在承受接觸應力比較大的...

如果軸承沒有傾斜，且使用了高粘度潤滑劑確保有足夠的流體油膜厚度時，(a2×a3)值可設為2。根據(jù)基本額定動載荷選擇軸承時，比較好根據(jù)用途選擇可靠系數(shù)a1，以及基于以往同種機械的潤滑條件、溫度條件、安裝狀態(tài)等經(jīng)驗確定的C/P或fh 值。基本額定壽命公式(4.1)、(4.2)、(4.5)和(4.6)能夠為一系列軸承載荷計算提供符合要求的結(jié)果。然而，載荷過大時，可能導致滾動體與滾道的接觸點產(chǎn)生有害的塑性變形。當向心軸承的Pr超過C0r（基本額定靜載荷）或0.5 Cr（以兩者中較小者為準）時，或者推力軸承的Pa超過0.5 Ca時，請咨詢NSK確定基本額定疲勞壽命公式的適用性。圓柱滾子軸承一般使用鋼板沖...

當同一臺機械上使用了多個滾動軸承時，如果已知作用于每個軸承的載荷，就可以確定各軸承的疲勞壽命。然而，一般來說，只要任何一部分的軸承出現(xiàn)故障，機器便無法運行。因此，一些情況下，可能需要了解一臺機械上所使用的多套軸承的疲勞壽命。不同軸承的疲勞壽命有著很大的差別，且我們的疲勞壽命計算公式L=p適用于90%壽命（也稱額定疲勞壽命，是多個相同軸承在相同條件下90%可達到的總轉(zhuǎn)數(shù)或總時間）。換言之，單個軸承的疲勞壽命計算值，具有90%的概率。由于包含多個軸承的軸承組在特定周期內(nèi)的耐久概率是單個軸承在相同周期內(nèi)耐久概率值的乘積，因此，軸承組的額定疲勞壽命并不單單取決于各軸承中額定疲勞壽命**短的一個。實際上...

內(nèi)部游隙與規(guī)格數(shù)值：運轉(zhuǎn)過程中，滾動軸承內(nèi)部游隙的大小對疲勞壽命、振動、噪聲、發(fā)熱等軸承性能影響很大。因此，在確定類型和尺寸后，選擇軸承內(nèi)部游隙便是軸承選擇**重要的任務之一。軸承內(nèi)部游隙是軸承內(nèi) / 外圈和滾動體之間的組合間隙量。所謂徑向游隙和軸向游隙，即內(nèi)圈或外圈一方固定，另一套圈相對其在徑向和軸向上的移動量。為了獲得精確的測量結(jié)果，通常會向軸承施加規(guī)定的測量載荷來測量游隙。因此，測出的游隙值（為了區(qū)別，有時也稱為“測量 游隙 ”）總是比理論內(nèi)部游隙（向心軸承也稱“幾何游隙”）大出測量載荷造成的彈性變形量。軸承DF型及 DB 型成對雙聯(lián)軸承可以承受徑向載荷及雙向的軸向載荷的場合。浙江NSK...

深溝球軸承的極限軸向載荷此處所指極限軸向載荷，是指向心球軸承在承受軸向載荷時，由于接觸角發(fā)生變化，球與滾道之間的接觸橢圓爬越溝道擋肩的極限載荷。它與當量載荷的極限值不同，后者利用基本額定靜載荷系數(shù)求得。還需注意，即使軸承的軸向載荷低于P0 的極限值，接觸橢圓也可能爬越擋肩。向心球軸承的極限軸向載荷Fa max可通過以下公式求得。承受軸向載荷Fa時的接觸角 由公式（4.51）的右項和公式（4.52）求出，而Q則可通過以下公式求得：Q=圖4.24 的 q 也可以通過以下公式求得：2a=A2 m 1/3 q ≒因此，極限軸向載荷即比較大軸向載荷，可由下式求得。g ≧ a+q由于必須知道軸承的內(nèi)部參數(shù)...

如果軸承沒有傾斜，且使用了高粘度潤滑劑確保有足夠的流體油膜厚度時，(a2×a3)值可設為2。根據(jù)基本額定動載荷選擇軸承時，比較好根據(jù)用途選擇可靠系數(shù)a1，以及基于以往同種機械的潤滑條件、溫度條件、安裝狀態(tài)等經(jīng)驗確定的C/P或fh 值。基本額定壽命公式(4.1)、(4.2)、(4.5)和(4.6)能夠為一系列軸承載荷計算提供符合要求的結(jié)果。然而，載荷過大時，可能導致滾動體與滾道的接觸點產(chǎn)生有害的塑性變形。當向心軸承的Pr超過C0r（基本額定靜載荷）或0.5 Cr（以兩者中較小者為準）時，或者推力軸承的Pa超過0.5 Ca時，請咨詢NSK確定基本額定疲勞壽命公式的適用性。圓錐滾子軸承根據(jù)滾子的列數(shù)...

近年來，軸承技術取得了快速的發(fā)展，尤其是在尺寸精度和材料清潔度方面。因此，相較于傳統(tǒng)ISO 壽命計算公式求得的壽命，如今的軸承在清潔的環(huán)境能夠擁有更長的滾動疲勞壽命。壽命得以延長，一部分原因在于諸如潤滑清潔度和過濾等軸承相關技術領域取得了重大進步。傳統(tǒng)的壽命計算公式基于 G. Lundberg 和A. Palmgren 的理論（以下簡稱“L-P 理論”），只涉及內(nèi)部起點型剝落。 在該現(xiàn)象中，首先由于動態(tài)剪切應力在滾動面下方產(chǎn)生**初的裂紋，然后以裂紋為起點發(fā)展到表面的剝落。四點接觸球軸承球與內(nèi)、外圈呈 35° 接觸角，這種軸承可以與面對面或背對背的角接觸球軸承互換。NSK23026CDKE4S...

在配置的軸承中，將一套作為固定端軸承，用于進行軸向定位固定。該固定端要選擇可承受徑向載荷和軸向載荷的軸承。固定端軸承之外的其他軸承必須為“自由端”軸承，*承受徑向載荷以解決軸膨脹和軸收縮問題。如不解決溫度變化引進的軸的伸縮，軸承會受到異常的軸向載荷，成為早期損壞的原因。自由端軸承，使用內(nèi)外圈可分離、可軸向移動的圓柱滾子軸承（NU、N 型等）、向心滾針軸承等，這類軸承易于安裝和拆卸。將非分離型軸承用于自由端時，一般外圈和軸承座采用間隙配合，與軸承一起吸收軸在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的膨脹。另外，還可以通過內(nèi)圈和軸的配合面吸收。圓錐滾子軸承根據(jù)滾子的列數(shù)可分為雙列及四列圓錐滾子軸承。上海NSK2307K軸承代理...

壽命修正系數(shù) aNSK壽命修正系數(shù)aNSK是潤滑參數(shù) (P-Pu)/C · 1/ac的函數(shù)，如下所示：aNSK ∝ F { P?PuC · 1ac, aL} ......................... (4.14)NSK新壽命理論通過修正污染系數(shù)ac 將材料和熱處理改進對壽命的延長作用納入考量。由于潤滑參數(shù) aL 會基于潤滑劑和工作溫度隨油膜形成的程度而變化，因此該理論還使用了粘度比 k（k =n/n1，其中，n 為運動粘度，n1 為必要粘度）。該理論表明潤滑條件越好（k 值越高），軸承的壽命就越長。圖 4.9 和 4.10 顯示了修正系數(shù) aNSK 作為新壽命計算公式一函數(shù)的圖解。此...

當內(nèi)圈壓裝進軸或外圈壓裝進軸承座時，徑向內(nèi)部游隙會因為軸承滾道的膨脹或收縮而減少。一般而言，大多數(shù)軸承采用內(nèi)圈旋轉(zhuǎn) , 內(nèi)圈和軸之間采用過盈配合，外圈和軸承座之間采用間隙配合。因此，一般只需考慮內(nèi)圈過盈量的影響。下文中，我們選擇了一個 6310 單列深溝球軸承用于計算舉例。軸設為 k5，軸承座設為 H7。過盈配合*作用于內(nèi)圈。軸徑、軸承內(nèi)徑和徑向游隙為標準軸承測量值。設 99.7% 的部件位于公差范圍內(nèi)，可以計算出安裝后（殘余游隙）內(nèi)部游隙的平均值 (mD f) 和標準差 (sD f)。測量值的單位為毫米 (mm)。圓錐滾子軸承按照接觸角大小可分為普通錐角、中錐角和大錐角型。山東R12ZZ軸承...