模具設(shè)計方法和參數(shù)：設(shè)計質(zhì)量的好壞直接影響模具質(zhì)量的好壞。在具備了一定的模具基礎(chǔ)知識以后，如何才能設(shè)計好一付模具，須做到如下幾點：1. 根據(jù)加工對象、技術(shù)要求、使用條件及生產(chǎn)批量等用較經(jīng)濟的工藝方法加工出合格的產(chǎn)品零件。在單件或小批生產(chǎn)中應(yīng)使用成本低結(jié)構(gòu)簡單的模具，而大批生產(chǎn)時就要考慮用生產(chǎn)效率高的但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具。2. 了解使用設(shè)備性能及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。這是設(shè)計模具必不可少的工作，決不能只仿照別人結(jié)構(gòu)或典型結(jié)構(gòu)，而不甚了解所使用設(shè)備和模具之間的相互制約關(guān)系。這會造成成使用中的不便，嚴重的還會造成無法使用。如沖模的閉合高度超過所使用沖床的較大閉合高度就會造成裝不進去而不能使用。冷沖壓模具，制造...

隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。在市場競爭不斷加劇，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力不斷提升的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中。江蘇精密冷沖模具價格橫向間隙和縱向間隙是不一致的，即凸凹模刃口所對軋制方向和垂直于軋制方...

間隙對沖裁質(zhì)量的影響：從沖裁變形過程分析中知道，凸、凹模刃口處的裂紋是否重合與間隙大小有關(guān)。若間隙合理，材料分離時，在凸、凹模刃口處的兩組剪裂紋重合因而沖出的零件斷面雖具有三個特征區(qū)，但是比較平直、光潔、且無毛刺。在這種情況下零件斷面質(zhì)量認為是良好的。當(dāng)間隙過小時則上下裂紋互不重合，相隔一定距離，，材料然后分離時，斷裂層出現(xiàn)毛刺和夾層，由于凹模刃口的擠壓作用，零件斷面又出現(xiàn)第二個光亮帶，其上部出現(xiàn)毛刺或鋸齒狀邊緣，并呈倒錐形。間隙過大時裂紋也不重合，零件斷面斜度增大，對于厚度則圓角帶增大，對薄料則易使材料拉入間隙中，形成拉長的毛刺。所以間隙過小與過大沖出來的零件斷面質(zhì)量都是不好的。車床是利用工...

尺寸計算方法：刃口尺寸計算與公差標注基本上分二類。落料：設(shè)制件的尺寸為D-△,凹模尺寸 D凹=（D-X△）+δ凹，凸模尺寸 D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸。沖孔：設(shè)制件的尺寸為d+△凸模尺寸 d凸=（d+X△）-δ凸，凸模尺寸 d凹=（d+X△+Zmin）+ δ 凸、式中：D凸、D凹-分別為落料凸、凹模公稱尺寸；d凸、 d凹-分別為沖孔凸、凹模公稱尺寸；D、d-分別為落料工件或孔的公稱尺寸；△-工件的制造公差；Zmin-較小初始間隙值；δ凸、δ凹-分別為凸、凹模的制造公差。X-磨損系數(shù)：制件精度在5級以上 X=1制件精度在6-7級以上 X=0.75制件精度8級以下 X=0.5。除以上所介紹...

當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能；用正火可以提高模具鋼的硬度，改善低碳鋼的切削加工性能；在沒有其他熱處理工序時，用正火可以細化晶粒，提高低碳鋼強度。當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）介于0.25%~0.50%的中碳鋼，也可以用正火代替退火，雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進行切削加工，且正火成本低、生產(chǎn)率高。當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）介于0.25%~0.50%的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度明顯高于退火的情況，難于進行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削...

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：根據(jù)工藝性質(zhì)分類：（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。刀具的安裝固定。飽床所使用的刀具就是飽刀，安裝固定在滑枕頭部的刀架上。深圳六角形冷沖...

下面就材料機械性能各向異性產(chǎn)生的主要原因歸咎于在軋制過程中，晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果，其機理闡述如下：鋼板經(jīng)過卷筒加工后，塑性和韌性有一定的下降，同時強度和硬度將有一定的上升。在材料冷軋過程中塑性變形對金屬性能的主要影響是造成加工硬化，隨著塑性變形程度的增加，金屬的強度、硬度提高而塑性下降。塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不遭到破壞的能力，金屬的塑性可用允許較大變形程度，延伸率、斷面收縮率，彎曲次數(shù)及沖擊韌性等指標直接或間接表示。復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。天津鋁冷沖模具設(shè)計當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火...

沖裁模刃口尺寸計算：尺寸計算原則：由于凸、凹模之間存在間隙，因此工件 都是帶有錐度的。一般來說落料工件尺寸是指大端尺寸，沖孔孔徑尺寸是指小端尺寸。雖然落料件和沖孔件的尺寸與凹模或凸模尺寸之間存在偏差，但采用合理間隙時，這個偏差會比較小，可以忽略不計。沖裁模刃口尺寸計算要區(qū)別落料和沖孔兩種情況：落料時，先確定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的較小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)也能沖出合格的工件。凸模刃口的尺寸則按凹模刃口尺寸減去較小間隙值。沖孔時，先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的較大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)仍可使用。而凹模的尺寸則按凸模刃口尺寸加上較小...

磨床，磨床的種類很多，磨床的切削工具是用不同種類、性質(zhì)和粒度的砂粒，拌入膠黏劑，經(jīng)模壓成型后燒結(jié)而成的砂輪，加工時大多不受被加工材料硬度的限制。而且，經(jīng)磨削成型后，零件的形狀和尺寸精度高，還可以獲得比較理想的表面粗糙度。所以是模具制造不可缺少的精加工設(shè)備。(1)平面磨床。(2）外圓磨床。(3）內(nèi)圓磨床。(4）多功能工具磨床。(5）磨削時的經(jīng)濟精度。磨削時的經(jīng)濟精度。磨削加工屬精加工，形狀及尺寸精度都能控制在0.01~0.02mm，加工表面粗糙度一般都在左右，除多功能工具磨及內(nèi)圓磨外，達到0.4也是比較容易的。這樣的加工精度已能滿足大多數(shù)冷沖壓模具的加工要求。成形-用各種性質(zhì)的局部變形，來改變零...

整個沖裁過程材料的變形分為三個階段。１、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。這時材料內(nèi)應(yīng)力沒有超過彈性極限，若卸壓，材料即恢復(fù)原狀，故稱彈性變形階段。２、塑性變形階段：凸模續(xù)續(xù)加壓，材料的內(nèi)應(yīng)力達到屈服極限,部分金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)生塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。因凸、凹模間存在間隙，故在塑剪變形的同時還伴有材料的彎曲與拉伸。外力繼續(xù)增加，材料內(nèi)應(yīng)力不斷增大，在凸、凹模刃口處由于應(yīng)力集中，內(nèi)應(yīng)力首先超過抗剪強度，出現(xiàn)微裂。３、斷裂階段：凸模繼續(xù)下壓，凸、刃口處的微裂不斷向材料內(nèi)部擴展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。常溫下利用壓力機并依靠模具對金屬...

刀架可做升降運動，用于調(diào)整吃刀深度，工作時也應(yīng)鎖定。刀架還可沿水平軸左右旋轉(zhuǎn)一定角度，用來加工斜面?；硌卮采韺?dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，帶動刀具完成慢進快退的動作，完成走刀切削和退刀?；淼墓ぷ魉俣瓤赏ㄟ^變速箱來調(diào)節(jié)，還可以根據(jù)切削面的長度和在工作臺上的位置，對行程長度和刀具的移動位置作出調(diào)整。牛頭飽床的工作內(nèi)容。牛頭飽床以加工平面為主，也可以加工側(cè)面、斜面、臺階面、倒角、簡單直通槽或為成型面去余量。所能達到的經(jīng)濟精度。牛頭飽床為粗加工設(shè)備，所能獲得的經(jīng)濟精度約0.2mm，表面粗糙度妙。牛頭飽床也有多種不同的型號，主要的區(qū)別在于加工工件的大小不一樣。另外還有傳動方式的區(qū)別，一般中小型號為機械傳動，較...

以下是冷沖壓模具的一些常用材料:一、碳素工具鋼，T7A是一種強韌的高韌性碳素工具鋼，適用于制作易脆斷的小模具或承受較大沖擊載荷的模具。T10A是較常用的鋼。是一種性能較好、耐磨性較高的表示性碳素工具鋼。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢垣@得較高的強度和一定的韌性。適用于制作要求耐磨性較高、承受沖擊載荷較小的模具。T8A具有優(yōu)異的淬透性和韌性以及高耐磨性，適用于制造小型拉伸和擠壓模具。二、是低合金工具鋼。三、高碳高鉻冷作模具鋼、四、高速鋼。五、基體鋼。成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形的模具。鋁冷沖模具市場報價按生產(chǎn)適應(yīng)性分類的冷沖壓模具：1、簡易沖模：...

沖壓模具材料的種類及特性：制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。鎢基高速鋼因碳化物分布均勻、顆粒細小而得到普遍應(yīng)用，其韌性優(yōu)于W18Cr4V鋼。強韌性、降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V的抗彎強度、塑性和沖擊韌性明顯提高，同時保持了硬度和二次硬化能力。刀具的安裝固定。飽床所使用的刀具就是飽刀，安裝固定在滑枕頭部的刀架上。云南沖擊材料冷沖模具有哪些橫向間隙和縱向...

冷沖壓模具，制造特定產(chǎn)品零件的工具，冷沖壓模具是一種模具，此模具對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專門使用工具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。在沖壓時凸模進入導(dǎo)向板導(dǎo)孔內(nèi)進行導(dǎo)向，以保證沖壓精度。主要適用于外形小，精度要求較高的制品零件所用的沖模。進入本世紀以來，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。天津六角形冷沖模具批發(fā)整個沖裁過程材料的變形分為三個階段。１、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，...

冷沖模根據(jù)工藝性質(zhì)分類：（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具。五金冷沖模具怎么樣20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機...

沖裁間隙：在沖裁模中，沖裁間隙非常重要，沖裁間隙對沖件質(zhì)量(其中包括切口斷面質(zhì)量、沖件尺寸精度、彎曲度和毛刺情況等)的影響，對模具壽命的影響、對力能消耗的影響、以及對沖裁噪音的影響等各個方面都有很大的關(guān)系，下面我們就從沖裁作用受力狀態(tài)的角度來介紹如何確定沖裁模具間隙以及沖裁間隙對沖裁質(zhì)量、尺寸精度的影響以及沖裁間隙對沖裁力、脫料力及推件力的關(guān)系。凸模與凹模之間有適當(dāng)?shù)目障?，稱為間隙。間隙的兩種含義，單面間隙和雙面間隙。如果沒能特別說明，間隙是指雙面間隙，常用符號“Z”表示。牛頭飽床。是一臺常見的牛頭飽床。江西冷沖模具廠家直銷常用的冷沖壓模具材料。沖壓模具工作零件材料的要求。沖壓模具工作時要承受...

按沖壓工藝性質(zhì)分類的冷沖壓模具：⑴、沖裁模：沖裁模是使材料經(jīng)沖壓后產(chǎn)生分離，而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或制件的沖模。根據(jù)制品零件的形狀，又可分為落料、沖孔、切邊、切口、整修模等。推薦日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、瑞典烏德霍姆工具鋼SVERKER-21、CALDIE等應(yīng)用于沖裁模具。⑵、彎曲模：彎曲模是使坯料彎成一定角度或一定形狀的沖模。⑶、拉深模：拉深模是使板料拉壓成開口空心零件的沖模。推薦Cr5Mo1V、65Nb、RIGOR、SLEIPNER、1.2363等應(yīng)用于冷拉深模具。⑷、成形模：成形模是使板料按凸模或凹模的形狀直接復(fù)制成形的沖模，如脹形、整形縮口、...

設(shè)計好一付模具，須做到經(jīng)濟分析：模具的簡繁和精度的高低與成本是直接相關(guān)的，工裝越復(fù)雜，精度越高，模具成本就越高，但生產(chǎn)效率也越高。作為模具設(shè)計人員必須具有經(jīng)濟觀點。因為采用了復(fù)雜模具或提高了模具壽命所多耗費的錢必須在降低了生為工時費和一定數(shù)量的產(chǎn)品的條件下才能到補償，到臨界點之后才能見到效益。這就是大批量生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)的自動化程度高于小批量生產(chǎn)水平的原因所在。所以說批量大小是選用模具結(jié)構(gòu)簡單或復(fù)雜的重要依據(jù)。龍門飽床主要是用于大型工件的加工。山東鎢鋼板冷沖模具市場報價按生產(chǎn)適應(yīng)性分類的冷沖壓模具：⑴、精沖模：精沖模一般是在沖壓時，采用齒圈壓板對材料進行強力壓邊和很小的凸、凹模間隙，并且凹模刃...

當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能；用正火可以提高模具鋼的硬度，改善低碳鋼的切削加工性能；在沒有其他熱處理工序時，用正火可以細化晶粒，提高低碳鋼強度。當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）介于0.25%~0.50%的中碳鋼，也可以用正火代替退火，雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進行切削加工，且正火成本低、生產(chǎn)率高。當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）介于0.25%~0.50%的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度明顯高于退火的情況，難于進行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削...

沖壓工藝及沖模設(shè)計。視情況而定。一般沖頭都是平面，便于制造和后期維修，前提條件是被沖料為鐵料等強度高材料，料厚小于5亳米；當(dāng)被沖料大于5毫米厚，沖孔較大，如，孔徑大于100毫米時，較好采用沖頭中間凹面的，其目的是減少沖壓力，其缺點是沖頭刀口容易崩裂，沖壓產(chǎn)品變形。因此沖壓模具沖頭是平面還是中間凹面要視具體情況來定。冷沖壓模具工藝路線。冷沖壓模具的模架標準化，便于生產(chǎn)，便于使用，便于模具裝配，便于模具生產(chǎn)入庫管理分類擺放。連續(xù)模又被稱為級進模。浙江合金冷沖模具批發(fā)價格典型模具結(jié)構(gòu)和工藝分析：沖裁模按結(jié)構(gòu)類型可按以下幾個主要特征來分類:按工序性質(zhì)分類：落料模、切斷模、沖孔模、切口模、切邊模等按工序...

冷沖模根據(jù)材料的變形特點分類。小的冷沖模一般用什么材料來做模具？冷沖模工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對冷沖模零件材料的要求比普通零件高。制造冷沖模模具材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。根據(jù)材料的變形特點分類，沖壓技術(shù)的進步首先通過模具技術(shù)的進步來體現(xiàn)出...

模具總裝配順序。a，將墊板和固定板按標記對正疊放在一起，對正各裝配孔用螺釘拉緊凸模，b.在合模狀態(tài)下凸模進入凹模型孔，適當(dāng)調(diào)正配合間隙后用平行夾板將凹模和底座壓在一起（注意不要遮擋螺紋孔)。沿凹模漏料孔在底座上劃線，并用凹模配鉆底座螺釘過孔，覦沉孔。c.按線銑底座漏料孔d.裝人凹模，在合模狀態(tài)下，調(diào)正凹模型孔和凸模的配合間隙，壓緊核對位再檢查漏料孔。然后組合加工下模銷孔，并配磨裝入圓柱銷。e.合模復(fù)核凸模與凹模的配合間隙后，再組合加工上模圓柱銷孔，并配磨裝入圓柱銷。f、再次合模復(fù)核凸模與凹模的配合間隙后，先后裝入擋料釘、固定卸料板、帶凸緣沖頭把。對模具進行清理、檢查、去毛刺、涂油保護等待試模。...

70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已普遍使用線切割機加工制作冷沖模具。1.據(jù)工序組合程度分類：（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2...

下面就材料機械性能各向異性產(chǎn)生的主要原因歸咎于在軋制過程中，晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果，其機理闡述如下：鋼板經(jīng)過卷筒加工后，塑性和韌性有一定的下降，同時強度和硬度將有一定的上升。在材料冷軋過程中塑性變形對金屬性能的主要影響是造成加工硬化，隨著塑性變形程度的增加，金屬的強度、硬度提高而塑性下降。塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不遭到破壞的能力，金屬的塑性可用允許較大變形程度，延伸率、斷面收縮率，彎曲次數(shù)及沖擊韌性等指標直接或間接表示。連續(xù)模又被稱為級進模。福建鋁合金冷沖模具定制價格外圓磨床。就是一臺普通的外圓磨床。①外圓磨床的動作原理。安裝固定砂輪的砂輪架可作縱向往復(fù)運動，用于調(diào)整吃刀深度，并有快速退出和接...

模具的裝配和加工有時是穿插來進行的，不可能截然分開。①模架的裝配。如就是利用導(dǎo)套導(dǎo)向壓入導(dǎo)柱的工作狀態(tài)。壓入的導(dǎo) 柱能保證垂直度。也為今后模具的開合不會出現(xiàn)干涉提供了保證。只有先完成模 架裝配，才能組合配鉆模板上的裝配固定用孔，和為底座漏料孔決定位置。②凸模和固定板的裝配。即使是只有一個凸模，也必須先裝入固定板，并調(diào)正后組合磨平固定端。否則不能再裝入。③側(cè)刃擋板（塊）也必須裝入側(cè)面導(dǎo)板，并組合加工銷孔配入圓柱銷，組合磨平等，以便在組合加工銷孔時調(diào)整與凹模型孔的位置關(guān)系，完成側(cè)面導(dǎo)板的加 工。④組合凹模的裝配，凹模為組合形式的，應(yīng)先進行單獨裝配，并完成組合質(zhì)量檢測和磨平等。⑤沖頭把與上托的裝配，...

電機轉(zhuǎn)、定子的各向異性對沖裁間隙的影響：在風(fēng)扇公司的電機轉(zhuǎn)、定子沖片，普遍采用0.5- 0.6毫米厚的SPCC牌號的冷板。一般沖裁間隙大小的確定是按冷板的厚度來確定的，也就是說，不論材質(zhì)是冷軋還是熱軋，是國產(chǎn)的還是進口的，0.5毫米的雙面間隙均為0.07毫米左右,而對于材料的機械性能及其同一種材料的機械性能各向異性對其間隙大小的選擇，考慮得就不多了。如果在沖壓過程中，由于間隙的選擇不當(dāng)或因模具刃口的磨損，使工件產(chǎn)生毛刺，在電機里毛刺大是不允許的，必須控制在0.05毫米以下，一般控制在0.03毫米以下，沖壓毛刺大的主要原因在于材料本身的機械性能各向異性。彎曲模，使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲...

車床可以完成的加工內(nèi)容。車床上的加工，通過工件的旋轉(zhuǎn)、刀具種類和切削方向、速度的變化，可以完成:偏端面，內(nèi)外圓柱、圓錐、螺紋、環(huán)形槽、臺階面的加工，以及滾花、鉆孔、鏜孔、倒角、研磨、拋光、攻絲、套絲、銨孔、切斷及繞彈簧等。所能達到的經(jīng)濟精度。受車床本身及工件材料、加工內(nèi)容、切削刀具、潤滑及操作工技術(shù)多種因素的影響。車削加工的精度和表面粗糙度也會有所不同，一般情況，所能達到的經(jīng)濟精度為0.02~0.1mm，表面粗糙度可達等。車床的其他類型。普通型車床適合中小型工件加工，其他還有用于大型零件加工的落地車床和立式車床等。沖壓工藝的先進性在很大程度上決定了企業(yè)的生存空間。上海沖擊材料冷沖模具按生產(chǎn)適應(yīng)...

以下是冷沖壓模具的一些常用材料:一、碳素工具鋼，T7A是一種強韌的高韌性碳素工具鋼，適用于制作易脆斷的小模具或承受較大沖擊載荷的模具。T10A是較常用的鋼。是一種性能較好、耐磨性較高的表示性碳素工具鋼。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以獲得較高的強度和一定的韌性。適用于制作要求耐磨性較高、承受沖擊載荷較小的模具。T8A具有優(yōu)異的淬透性和韌性以及高耐磨性，適用于制造小型拉伸和擠壓模具。二、是低合金工具鋼。三、高碳高鉻冷作模具鋼、四、高速鋼。五、基體鋼。有些產(chǎn)品沖壓件占零件總數(shù)的60%以上。云南冷沖模具廠商間隙對沖裁質(zhì)量的影響：從沖裁變形過程分析中知道，凸、凹模刃口處的裂紋是否重合與間隙大小有關(guān)。若間隙合理，...

多功能工具銑床。同時兼有臥銑和立銑的雙重功能，在各種多功能夾具或工具的配合下，適應(yīng)范圍大，還可配插頭進行插削作業(yè)。設(shè)備型號不大，主要用于中小型工件的成型加工，尤其適合于工具、模具制造，使用和操作都很方便。普通銑床所使用的刀具。銑床常用刀具為桿銑刀和圓盤銑刀。桿銑刀多為螺旋齒，又分有端齒和側(cè)齒、直柄和錐柄等多種類型。圓盤銑刀又有鋸片銑刀、整體及鑲嵌組合圓盤銑刀。以及各種成型銑刀、專門使用銑刀、非標準車刀、中心鉆、麻花鉆、德孔鉆、餃刀及特別改制的刀具。沖壓模具的形式很多。北京六角形冷沖模具工作原理冷沖壓模具常用設(shè)備介紹。(1)龍門飽床。龍門飽床主要是用于大型工件的加工，它與牛頭飽床不同的是:工件安...

由于設(shè)計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世。靠模銑床引進后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已普遍使用線切割機加工制作冷沖模具。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機冷沖模具。湖南鎢鋼板冷沖模具市場報價模具總裝配順序。a，將墊板和固定板按標記對正疊放在一起，對正各裝配孔用螺釘拉緊凸模，b....