油壓機上的液壓缸軸心線與導軌不平行。油壓機上的液壓缸缸體孔內拘捕段銹蝕（局部段爬行）和拉傷。油壓機上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.油壓機上的液壓缸及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。停機時間過長，油中水分（特別是磨床冷卻液）導致有些部位銹蝕。靜壓導軌節(jié)流器堵塞，導軌斷油。如何有效提高液壓系統(tǒng)效率降低功率損失：設計液壓系統(tǒng)時，在滿足使用要求的前提下，還應充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。那么我們如何提高液壓系統(tǒng)的效率降低功率損失呢？選擇限壓式變量泵為宜考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，所以選擇限壓式變量泵為宜。當系統(tǒng)壓力降低時，流量比較...

油壓機由于經常用工作行程的某一段，造成液壓油缸內徑直線性不良(局部有腰鼓形)，致使液壓油缸的高、低壓油互通。應鏜磨修復液壓油缸內徑，單配活塞。缸內有空氣侵入，應增設排氣裝置或使液壓油缸以最大行程快速運動，強迫排除空氣。液壓油缸內油液溫升太高、粘度下降，使泄漏增加;或是由于雜質過多，卡死活塞和活塞桿。應采取散熱降溫等措施，更換油液。液壓油缸的端蓋處密封圈壓得太緊或太松，應調整密封圈使之有適當?shù)乃删o度，保證活塞桿能用手來回平穩(wěn)地拉動而無泄漏?；钊c活塞桿同軸度不好應校正調整?；钊浜祥g隙過大或密封裝置損壞，造成內泄漏。應減小配合間隙，更換密封件。活塞配合間隙過小，密封過緊，增大運動阻力。應...

油壓機壓力大怎么調示：一般油泵（柱塞泵、齒輪泵）上面有個調節(jié)旋鈕（內六角）可以調節(jié)，如果沒有的話，也可以通過調節(jié)油缸前面的壓力調節(jié)閥來調節(jié)。。油壓機怎么調節(jié)壓力壓力靠調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力閥，可以看著壓力表調節(jié)泵的壓力，完后調節(jié)液壓缸的壓力，簡單的兩個合一。壓制速度靠調節(jié)液壓系統(tǒng)節(jié)流閥或者靠改變液壓泵的輸出流量來控制。四柱油壓機壓力調整四柱油壓機傳動體系不但能方便地完成各種形式的簡單運動和復合運動，還可以完成較大規(guī)模的接連無級調速。這是液壓傳動體系的特點之一。在液壓調速體系中常用的速度操控回路有無級調速回路和有級調速回路兩類。其中，無級調速回路按調速方法不一樣又可分為節(jié)省調速回路和容積調...

油壓機設備的整體配置，四柱液壓機一般分為三大件，一是液壓缸、二是主機、三是液壓系統(tǒng)。目前油壓機的系統(tǒng)壓力是25MPa。有些廠家會給客戶介紹，但是不會提醒客戶去注意。一些不了解的客戶在選擇液壓機時就會忽略這個問題，例如，200噸的液壓缸系統(tǒng)壓力在25MPa時，噸位是標準200噸。油壓機如果客戶不注意看系統(tǒng)壓力的話，就有可能會出現(xiàn)花250噸的價格，買到的液壓缸實際噸位是200噸的。主機的整體一定要分配合理，否擇會出現(xiàn)許多問題，對機器的使用壽命會有很大的影響。液壓系統(tǒng)的設計，液壓泵站的設計合理性會直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，管路和線路設計是否合理安全，排列是否美觀，不影響機器使用性能。 貝...

油壓機工作原理：液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）輔助元件：油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣...

油壓機離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。生產自動化、省力、效率高。沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產，成本低，效率高。滑塊調整機構：滑快調整分為手動調整和電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達。設計新穎、環(huán)保。采用日本及中國臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。四柱油壓機的主要用途：用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。用于鋁合金，鎂合金，鋅合...

油壓機液壓泵站的設計合理性會直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，管路和線路設計是否合理安全，排列是否美觀，不影響機器使用性能。另外要了解一些基本配置，電機的功率和構造、閥塊的型號、液壓泵的型號生產廠家，密封圈等，油壓機液壓機的重量大小，從一定的程度上也可以反映出液壓機的使用壽命較輕的油壓機機器一般為鋼板焊接借個便宜，使用壽命較短，故障出現(xiàn)率較高。重些的是整體鑄造的，整體性能較好，使用壽命長，剛性較好，但是較高。 油壓機生產廠家選哪個？綠色環(huán)保油壓機出廠價格 油壓機液壓沖擊?。疁p少了連結管路與泄漏點。電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，雙手單次循環(huán)二種...

原動機與油泵旋向不一致排除方法:糾正原動機旋向；油泵傳動鍵脫落排除方法:重新安裝傳動鍵；進出油口接反排除方法:按說明書選用正確接法；油箱油面過低、吸油管露出液面排除方法:補充油液；原動機轉速太低吸力不足排除方法:提高轉速，達到油泵要求最低轉速以上；油粘度過高排除方法:選用推薦粘度工作油；油溫過低，使油粘度過高排除方法:加溫至推薦正常工作油溫；吸油管道或濾網堵塞造成吸油不暢排除方法:清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內油液；吸油過濾器過濾精度過高造成吸油不暢排除方法:按說明書正確選用過濾器；吸入管道漏氣排除方法:檢查吸油管道，密封緊固。二、流量不足達不到流量值；轉速不夠排除方...

對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設備，壓力可以選低一些，行走機械重載設備壓力要選得高一些。如按載荷選擇工作壓力如下：載荷<5kN，工作壓力<；載荷5~10kN，工作壓力；載荷10~20kN，工作壓力；載荷20~30kN，工作壓力3~4MPa；載荷30~50kN，工作壓力4~5MPa；載荷>50kN，工作壓力>=5MPa。如各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力如下：磨床組合機床3~5MPa龍門刨床2~8MPa拉床8~10MPa農業(yè)機械、小型工程機械、建筑機械、液壓鑿巖機10~18MPa液壓機、大中型挖掘機、重型機械、起重運輸...

伺服電動機不轉，常用診斷方法有：檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有脈沖信號輸出;檢查使能信號是否接通;通過液晶屏觀測系統(tǒng)輸入/出狀態(tài)是否滿足進給軸的起動條件;對帶電磁制動器的伺服電動機確認制動已經打開;驅動器有故障;伺服電動機有故障;伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)結聯(lián)軸節(jié)失效或鍵脫開等。要確保液壓系統(tǒng)長期可靠的工作，需要怎么做呢？在液壓系統(tǒng)的使用中，要確保液壓系統(tǒng)能長期可靠的工作。需要怎么做呢?在設計或使用過程中必須嚴格按照以下四個方面進行：一，要防泄漏。外泄漏是不允許的，內泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超過允許的數(shù)值，如果泄漏過多，會使壓力升不上去，液動機不能達到預期的力(或力矩)。油泄漏量的大小與壓力高...

一級保養(yǎng)外表保養(yǎng)擦拭機床外表，內外清潔，無銹蝕無黃袍；檢查補齊螺釘、螺母、手柄。立柱、機身主缸、頂出缸保養(yǎng)檢查立柱、機身等緊固件有否松動，根據(jù)需要調整；檢查主缸、頂出缸的密封環(huán)，應無泄漏。液壓與操縱保養(yǎng)清洗過濾器，檢查高壓泵及油路，并進行調整；檢查液壓油油量、油質，應符合使用要求。潤滑清洗檢查調整潤滑裝置，保持潤滑良好。電氣檢查擦拭電機罩及扇葉，要求外表清潔，無油污；清掃電器箱，要求無塵土，線路完整，接頭牢固。二級保養(yǎng)：立柱、機身主缸、頂出缸保養(yǎng)檢查立柱、機身等緊固件是否松動或損壞，根據(jù)需要調整或更換；根據(jù)情況，拆卸主缸、頂出缸，檢查全部零部件，修復磨損件。液壓與操縱保養(yǎng)：清洗油箱，加...

吸入管道漏氣排除方法:檢查管道各連接處，予以密封緊固吸油不充分排除方法:同前處排除方法油液中有氣泡排除方法:補充油液或采取結構措施把回油口浸入油面以下七、外滲漏密封老化或損傷排除方法:更換密封進出油口連接部位松動。排除方法:緊固螺釘或管接頭。密封面磕碰排除方法:修磨密封面；外殼體砂眼排除方法:更換外殼體。多種液壓系統(tǒng)泄露的原因及其預防和處理辦法：對于大部分工程機械用戶而言，不想看到的問題就是液壓系統(tǒng)漏油。但是，目前來說，工程機械面臨的老大難問題也是液壓系統(tǒng)泄漏。在液壓系統(tǒng)中，液壓油就好比是人身體內的血液，工程機械如果某個部位總是往外，你說這臺設備的性能還能有保障嗎?造成液壓系統(tǒng)泄漏的原...

使用油溫在15～60攝氏度范圍內。油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。每半年校正檢查一次壓力表；機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。安全操作事項：不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：不得超載或超過偏心距使用...

定期檢查油品質量油品性能可以根據(jù)需要具體選用，但必須嚴格控制油品無污物、潔凈。在加油時必須過濾，防止灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，液壓冷卻器積灰，更換濾芯。定期檢查油品質量，主要有以下三個方面：液壓油的氧化程度。液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深、惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害，此時應更換新油。液壓油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能...

拉伸油壓機一種通過液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。單柱式油壓機主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機，擠壓成型等。油壓機用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托...

則需要用砂紙磨換向器，而且必須把碳刷與電樞拆卸下來．換碳刷磨碳刷。六、換向器的修復1、換向器表面明顯地不平整（用手能觸覺）或電機運轉時火花如第四種情況。此時需拆卸電樞，用精密機床加工轉換器；2、基本平整，只是有極小的傷痕或火花，如第二種情況l口1以用水砂紙手工研磨在不拆卸電樞的情況下研磨。研磨的順序是：先按換向器的外圓弧度，加工一個木制的工具，將幾種不同粗細的水砂紙剪成如換向器一樣寬的長條，取下碳刷（請注意在取下的碳刷的柄上與碳刷槽上做記號。確保安裝時不致左右換錯）用裹好砂紙的木制工具貼實換向器，用另一只手按電機旋轉方向，輕輕轉動軸換向器研磨。伺服電機維修使用砂紙粗細的順序先粗后細當一...

可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置**調模試模設備和人員，節(jié)省了調模人工和工時。信息化管理.工藝參數(shù)實時數(shù)控，且由通訊網絡實時反饋，實現(xiàn)了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。節(jié)約資源、環(huán)境友好.人機界面互動性好.電機由數(shù)字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。四柱油壓機的5大節(jié)約成本方法：減輕質量，節(jié)約材料；減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個...

油壓機技術參數(shù)：功率：流量×壓力（p×q)a.流量：公稱噸位÷250=活塞面積活塞面積×速度=流量b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpac.功率：公稱噸位×1000kg/t××250kgf/cm2×速度/m3250kgf/cm2電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%)，1kgf=9．8n一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各流量速度、壓方的大小來取**大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，實際計算中，這個動作所要求的功率**大。因而在特殊情況下，應注意本事項。應該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，長期工作的計算在內，短期工作的如...

并具有保壓延時等功用滑塊的義務壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍都可根據(jù)工藝需要遏制調劑。2、多功用液壓機的壓機操縱編制：1、操縱編制：調劑、手動、半主動三種操縱編制。2、節(jié)制編制：定壓壓抑和定程壓抑兩種。3、滑塊行程的位置經由過程行程開關來必然的，主缸內零點位置在主缸頂端，找零點的編制是同由行程開關節(jié)制，行程開關采納無觸點接近開關。（節(jié)制精度<）4、多功用液壓機液體義務壓力采納意除夜利ATOS比例調壓閥節(jié)制，并有壓力傳感器將壓力旗號記號反應?？稍谌藱C界面上精確調劑壓力和顯示壓機噸位。壓抑噸位精度<1T。油壓機簡述用儀器檢測診斷排除：儀器專項檢測法是使用儀器、儀表進行故障診斷的方法...

用液壓傳動系統(tǒng)工作時使用的工作介質清洗，不可用煤油。清洗時除油箱的通氣孔(加防塵罩)外須全部密封。清洗時應盡可能加大流量.有可能時可采用熱油沖洗。機械油在80℃時的勃度為其25℃時的1/8，因此80℃的熱機械油能沖掉許多25℃的機械油沖不掉的污物。系統(tǒng)在沖洗時須裝設高效率濾油器，同時使元件動作，并用銅錘敲打焊口和連接部位。防止污染物從外界侵人。100噸單柱油壓機工作介質在工作過程中會受到環(huán)境污染，因此可在油箱呼吸孔上裝設高效的空氣濾清器或采用密封油箱，防止塵土、磨料和冷卻物的侵人。工作介質在運輸和保管過程中會受到污染，買來的工作介質必須靜放數(shù)天，然后通過濾油器注人液壓傳動系統(tǒng)。另外，對...

油溫高噪聲大等現(xiàn)象，就會縮短400噸四柱液壓機整體的使用時間。油壓機電機的設計容量要比實際高，也造成了電量的浪費，所以我建議大家盡量使用變頻節(jié)能的電機，改善設計降低浪費，保護電機的同時也延長了油壓機的使用壽命。四柱油壓機的優(yōu)勢：高效節(jié)能沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節(jié)能，按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求，節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機；例如開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能，**已經下發(fā)文件強制淘汰摩擦壓力機。智能自動化數(shù)控.壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。模具壽命高.壓力數(shù)控，模...

如機座、端蓋、軸等零件同軸度不好。軸承選用不當。軸承潤滑不良或軸承清洗不凈，潤滑脂內有雜物。軸電流。使用方面：機組安裝不當，如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求。皮帶輪拉動過緊。軸承維護不好，潤滑脂不足或超過使用期，發(fā)干變質。三、伺服電機三相電流不平衡的原因是什么？三相電壓不平衡。電機內部某相支路焊接不良或接觸不好。電機繞阻匝間短路或對地相間短路。接線錯誤。四、怎么控制伺服電機速度快慢伺服電機是一個典型閉環(huán)反饋系統(tǒng)，減速齒輪組由電機驅動，其終端（輸出端）帶動一個線性的比例電位器作位置檢測。該電位器把轉角坐標轉換為一比例電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號比較，產...

潤滑嚴重不良可能導致發(fā)動機過熱關鍵運動部件設備故障不良影響發(fā)動機使用壽命甚至報廢。機油壓力低會在短時間內對發(fā)動機造成嚴重危害。例如氣缸壁長期潤滑不良可能會導致拉缸。主曲軸軸承和連桿軸承潤滑不好嚴重時軸承會燒壞抱軸。因此當油壓表顯示油壓過低油壓報警燈報警時必須停機檢查及時排除故障。液壓機利用壓力調節(jié)閥調壓力大小，液壓機是一種以液體為工作介質，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。油壓機的基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.油壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞...

其剛度在垂直方向和水平方向可提高。降低生產成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件降低,模具費用降低。臥式油壓機的特點：具有動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。動力組織和電氣系統(tǒng)，并選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動兩種操作方法。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅動，其電氣選用的PLC可編程控制器。經過...

離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。生產自動化、省力、效率高。沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產，成本低，效率高?；瑝K調整機構：滑快調整分為手動調整和電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達。設計新穎、環(huán)保。采用日本及中國臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。四柱油壓機的主要用途：用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。用于鋁合金，鎂合金，鋅合金等各...

生產率較高快進與工進時，其速度與負載相差較大要求進給速度平穩(wěn)、剛性好，有較大的調速范圍進給行程終點的重復位置精度高，有嚴格的順序動作以換向精度為主的液壓系統(tǒng)(如磨床系統(tǒng))要求運動平穩(wěn)性高，有較低的穩(wěn)定速度啟動與制動迅速平穩(wěn)、無沖擊，有較高的換向頻率(**高可達150次／min)換向精度高，換向前停留時間可調以壓力變換為主的液壓系統(tǒng)(例如液壓機系統(tǒng))系統(tǒng)壓力要能經常變換調節(jié)，且能產生很大的推力空程時速度大，加壓時推力大，功率利用合理系統(tǒng)多采用高低壓泵組合或恒功率變量泵供油，以滿足空程與壓制時，其速度與壓力的變化多個執(zhí)行元件配合工作的液壓系統(tǒng)(例如機械手液壓系統(tǒng))在各執(zhí)行元件動作頻繁換接，...

保壓等可按壓制工藝要求調整；具有上頂料，下頂料及上下復合頂料等不同機型，適用于壓制成形工藝的需要；合模后起壓快，達到額定壓力需幾秒鐘；采用下置式油箱，更換及清洗油箱方便清潔。適用范圍：金屬及非金屬零件的壓印、擠壓成形、淺拉伸、整形、覆模及切邊等；表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件。HTSe四柱伺服拉伸油壓機產品特點：采用先進的二通式插裝閥油，路油壓系統(tǒng)故障少，可靠性高且換向沖擊??；主油缸采用合金鑄鋼并經精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠性高；四柱采用合金制作，表面鍍硬烙，耐磨性好；關鍵油壓電器件采用德國、美國和日本明星產品，工作可靠性高；活動工作臺沒有上...

對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓臥式液壓機成形件比沖壓件輕對于空心階梯軸類零件，可以減輕很大的重量。減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高。提**度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向和水平方向可顯著提高。降低生產成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件降低,模...

稱料工具是否準確。壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損，多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調配合。嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。油壓機維護保養(yǎng)：操作制度1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員...

油壓機上的液壓缸軸心線與導軌不平行。油壓機上的液壓缸缸體孔內拘捕段銹蝕（局部段爬行）和拉傷。油壓機上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.油壓機上的液壓缸及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。停機時間過長，油中水分（特別是磨床冷卻液）導致有些部位銹蝕。靜壓導軌節(jié)流器堵塞，導軌斷油。如何有效提高液壓系統(tǒng)效率降低功率損失：設計液壓系統(tǒng)時，在滿足使用要求的前提下，還應充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。那么我們如何提高液壓系統(tǒng)的效率降低功率損失呢？選擇限壓式變量泵為宜考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，所以選擇限壓式變量泵為宜。當系統(tǒng)壓力降低時，流量比較...