機械加工應該遵循哪些原則：一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的末尾階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。二、劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，保證了平面和孔的定位精...

機械加工工藝：是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經濟損失。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛...

機械加工的基本單元及工藝過程：機械加工包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，大連大型機械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。機械加工的技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件以及工人素質等情況，在確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。機械加工后的零件不允許有毛刺。西湖區(qū)零部件機...

機械加工都包括哪些：車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方...

機械加工制造-車削加工：車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用較廣的一類機床加工。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是較基本、較常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。在各類金屬切削機床中，車床是應用較普遍的一類，約占機床總數(shù)的50%。車床既可用車...

機械加工的技術要求：1、公差要求，（1）未注形狀公差應符合要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、切削加工件要求，（1）零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。機加工件...

機械加工工件完畢后注意事項：1、全批工件加工完畢后，應核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補償值完全一致；在刀具重復使用時，應在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；2、從刀庫中卸下刀具，按調整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套入庫；3、卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；4、將各坐標軸停在中間位置；5、此時若需關機，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動關機。退刀槽，車螺紋的時候，工件旋轉和車刀的軸向進給是機械聯(lián)動的，當車到尾部時，車刀徑向退出，此時工件仍在旋轉，車刀...

機械加工裝配要求：各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須...

機械加工工件裝夾方式的確定應注意那幾方面：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點:(1)避免采用占機人工調整方案。(2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。(3)力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。(4)夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它...

如何對機械加工工序進行劃分：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：(1)以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。(2)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。(3)以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說...

機械加工中容易出現(xiàn)有哪些誤差：1、定位誤差：定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。2、測量誤差：零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。3、刀具誤差：任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。4、夾具誤差：夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。5、機床誤差：包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。車床主要用于加工軸、盤、套和...

機械加工需注意的問題：1.當工件太高的時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去除余料。2.在加工平面時應使用平底刀，可以有效的減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應使用斜度刀進行加工。3.大型機械加工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。4.大型機械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。安排大型機械加工順序需注意的問題：（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復...

機械加工裝配要求：圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?；瑒优浜系钠芥I（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應清理流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外...

機械加工的基本介紹及技術要求：在進行生產的過程中，其機械加工是非常重要的，在一定程度上，大家需要按照其相關的標準和要求來進行，這樣就可以在一定程度上確保其加工的精度，這樣才能夠生產出尺寸、形位適合的配件，讓我們的工作能夠更加持續(xù)正常的進行下去，不會造成太大的影響和損失。機械加工的加工技術在一定程度上就是使用其相應的加工方法來對機械配件進行加工制作，這樣就可以在一定程度上使其形狀、性質、尺寸都在一定程度上符合其相應的標準，在一定程度上主要包括了粗加工、精加工、裝配、檢驗和包裝等過程，只要大家確保每一個加工過程的精確，就能夠讓成品更規(guī)范化、合理，保證它符合相關的標準。機械加工在一定程度上可以有效的...

機械加工流程：一，1、收到客戶圖紙工件后，,首先查看工件大小，材質確認，各尺寸技術要求及形位公差是否需要訂做特殊刀具，鉆頭，鉸刀，工裝夾具等。2、根據(jù)加工件加工精度，確定加工機床的種類按批次數(shù)量估計工時給予報價。3、安排生管簽單回傳客戶，確認后,安排生產周期，確實交貨期。二，1、機械加工應嚴格執(zhí)行毛坯體到廠，先對照圖紙檢查各外形尺寸臺階,毛坯孔，型槽是否有加工余量，變形，裂紋，氣孔，砂眼等影響加工質量的現(xiàn)象達到要求。不準加工。2、按照圖紙要求,找工作較大平面為加工”基準”。注:不一定整個平面全部見光.再以基準面加工各相對的臺階，孔，槽。加工同時，要考慮下道工序的裝夾，校表位及各尺寸的加工余留量...

機械加工制造-刨削加工：刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。刨削運動構成：工件的往復直線運動為切削主運動，進給運動是刀具的直線間歇運動。由于刨削的主運動中存在返回空程，而且往復運動不可能高速，所以生產率較低。由于刨削的特點，刨削主要用在單件、小批生產中，在維修車間和模具車間應用較多。刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也普遍地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當?shù)恼{整和增加某些附件，還可以用來加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。機械加工是生...

機械加工生產類型，生產類型通常分為三類：1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。3．大批量生產：產品的制造數(shù)量很大，且大多數(shù)工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。工藝規(guī)程設計，設計原則：（1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。（3）設法降低所制造成本，（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。原始資料：（1）產品裝配圖，零件圖。（2）產品驗收質量標準。（3）制造廠的生產條件...

機械加工裝配要求：滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。組裝前嚴格檢查并清理零件加工時殘留的銳角、毛...

機械加工需注意的問題：1.當工件太高的時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去除余料。2.在加工平面時應使用平底刀，可以有效的減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應使用斜度刀進行加工。3.大型機械加工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。4.大型機械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。安排大型機械加工順序需注意的問題：（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復...

機械加工要求：銑床就是用銑刀進行切削加工的機床，以銑刀的旋轉作主運動，工件作進給運動。銑床的主要工藝范圍是銑削平面、臺階面、溝槽、成形表面、型腔表面和螺旋表面等。鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求較高的孔。在鏜床上，除鏜孔外，還可以進行銑削、鉆孔、擴孔和鉸孔等工作鏜削的工藝特點及應用鏜削的加工精度、生產率較低，但生產成本低，適應性好，應用非常普遍。它可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可以加工通孔和盲孔，特別是加工機座、箱體和支架等外形復雜的大型零件上的直徑較大的孔。鉆床上主要用鉆頭、擴孔鉆或鉸刀等在工件...

機械加工的工藝規(guī)程設計：設計原則：（1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。（3）設法降低所制造成本。（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。步驟內容：（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加...

機械加工要有哪些技術要求必須遵守的：零件加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點。零件去除氧化皮。未注形狀公役應契合GB1184-80的要求，未注長度尺度答應誤差±0.5mm。鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻。安裝液壓體系時答應運用密封填料或密封膠，但應防止進入體系中。規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。零件在安裝前有必要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。安裝前應對零、部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關精度進行復查。安裝過程中零件不答應磕、碰、劃傷和銹蝕...

機械加工分的幾種方法：首先快速成型技術，也就是3D打印技術，這種技術在現(xiàn)在制造業(yè)是一種新型的加工技術，只需要你在電腦前進行編程，然后安裝好材料，打印機就會自動工作，一直到產品完成。優(yōu)點是產品可以達到高的利用率，稱為綠色型制造，缺點是機器本身比較昂貴，材料本身也具有特殊性，并不是所有的金屬都可以用來作為打印的材料，而且目前塑料用的多一點。第二種：數(shù)控機床加工制造，數(shù)控機床是采用CAM，CAD等加工軟件進行加工的，需要你進行編程，加工，放料，還是需要人在旁邊看著的，但是自動化程度還是較高的。第三種：機器人加工制造，機器人在未來行業(yè)具有很好的前景，如果能搞好也是很厲害的，但是目前的技術直到機械手加工...

機械加工的基本單元及工藝過程：大型機械加工對于這個城市的建設來說是非常重要的，所以他們的工作量是很大的，需要加工的數(shù)量是很大的，如果在加工的時候盡量選擇可回收利用的原材料，使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機器，那么就會產生更小的污染，時間長了，機械需要更新的時候，也可以回收到相關部門處理一下重新生產，這樣的生產理念是機械加工所需要具備的，現(xiàn)在很多公司為了自己的業(yè)務需要購買很多的機械，他們也會考慮到節(jié)能環(huán)保的機械，當然還看中產品的性價比，質量是需要保證的，價格相比于其他的優(yōu)惠一下，對于這樣的產品他們是沒有抵抗力的。大型機械加工一般情況下對于員工的要求是很嚴格的，一定要在規(guī)定的時間之內完成任務，在生產過程...

機械加工熱處理的優(yōu)點：機械加工的定義是按步驟，按工序完成各主要表面的末了加工，包括工件平行度，表面光潔度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面質量達到圖樣規(guī)定的要求的過程。所謂垂直度要求，就是要求工件的側面和地面達到公差要求。盡量理解的就是正當體，從數(shù)軸來看，分為XYZ三面，一般要求XZ，YZ達到公差要求。出現(xiàn)誤差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來處理則可。其他要求如，光潔度。則要求達到，如鏡面效果等。機械加工零件時先進行相應的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加...

機械加工中容易出現(xiàn)有哪些誤差：1、定位誤差：定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。2、測量誤差：零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。3、刀具誤差：任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。4、夾具誤差：夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。5、機床誤差：包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。大型機械加工的刀具韌性好，硬...

機械加工工件完畢后注意事項：1、全批工件加工完畢后，應核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補償值完全一致；在刀具重復使用時，應在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；2、從刀庫中卸下刀具，按調整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套入庫；3、卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；4、將各坐標軸停在中間位置；5、此時若需關機，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動關機。退刀槽，車螺紋的時候，工件旋轉和車刀的軸向進給是機械聯(lián)動的，當車到尾部時，車刀徑向退出，此時工件仍在旋轉，車刀...

機械加工廠進行零部件加工時需要注意的事：同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時...

機械加工的基本單元及工藝過程：機械加工包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，大連大型機械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。機械加工的技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件以及工人素質等情況，在確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。機械加工鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清理干凈。...

大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題：機械加工人員對其工件進行操作前，應讓機械加工人員充分的了解這些需要注意的問題，這樣才能更好的縮短機械加工時間、減少機械加工過程中遇到的問題、提高工件的質量。1.機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇定們基準時，我們應該遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。2.大型機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。3.確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響。4.在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且...