機(jī)械加工需注意的問題：1.當(dāng)工件太高的時候，應(yīng)分別使用不同長度的刀進(jìn)行開粗，然后再用小刀去除余料。2.在加工平面時應(yīng)使用平底刀，可以有效的減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應(yīng)使用斜度刀進(jìn)行加工。3.大型機(jī)械加工的材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。4.大型機(jī)械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。安排大型機(jī)械加工順序需注意的問題：（1）安排機(jī)械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。（2）確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，不適合更換。（3）按刀具集中工序進(jìn)行加工，可以更好的避免重復(fù)...

機(jī)械加工裝配要求：圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?；瑒优浜系钠芥I（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清理流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外...

機(jī)械加工制造-銑削加工：銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征，數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑削加工是一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對靜止。數(shù)控加工中心：數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。數(shù)控加工中心...

機(jī)械加工的技術(shù)要求：1、公差要求，（1）未注形狀公差應(yīng)符合要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、切削加工件要求，（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。機(jī)加工件...

機(jī)械加工工藝的具體概念：技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。總的來說，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用...

機(jī)械加工零件為什么要進(jìn)行熱處理？1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。如，調(diào)質(zhì)處理4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火等。機(jī)械加工在編程時需要注意哪些問題？1、認(rèn)真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。2、選擇合適的刀具，并將測出的實(shí)際尺寸填入刀具卡。3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。4、留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)。5、為便于檢查和調(diào)試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡單而且清晰。6、對編好的程序要...

機(jī)械加工的基本單元及工藝過程：機(jī)械加工包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，大連大型機(jī)械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工的技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件以及工人素質(zhì)等情況，在確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。機(jī)械加工是許多金屬產(chǎn)品制造的一部分，但也可用...

機(jī)械加工要有哪些技術(shù)要求必須遵守的：安裝滾動軸承答應(yīng)選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超越100℃。滾動軸承裝好后用手滾動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。合金軸承襯外表成黃色時禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件...

機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的控制注意事項(xiàng)：對于超精密切削和低粗糙度工件的磨削加工。什么是超精密切割，作為一種科學(xué)的加工方式，運(yùn)用罕有的高科技去干涉部件外部摩擦系數(shù)的一些數(shù)值，以實(shí)現(xiàn)當(dāng)今較難的微觀切割加工流程。困難的是，在肉眼不可見的0.1微米誤差要求內(nèi)去切割加工，加工器械的科技程度不可謂不深遠(yuǎn)。在使用超精密切削加工工件的過程中，必須始終保持高速切削，刀具量進(jìn)給應(yīng)盡量小。這樣，工件表面可以更平滑，并且可以減少工件表面上的殘留物。專門從事機(jī)械加工的人稱為機(jī)械師。車銑機(jī)械加工廠商機(jī)械加工廠常見的材料有哪些？機(jī)械加工廠常見的CNC加工的材料，首先包括鋁合金、鋼、銅、鈦合金等一些金屬材料；其次有ABS、POM...

機(jī)械加工補(bǔ)焊件要求：1.焊接前必須將缺陷徹底清理，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清理。3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4.在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6.補(bǔ)焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。7.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。鍛件要求，1.錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切...

機(jī)械加工方法和適用范圍應(yīng)該怎么選擇呢？復(fù)雜曲面加工：三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運(yùn)動，形成刀頭沿曲面運(yùn)動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更大幅度的方法。在數(shù)控銑床或加工中心上加工時，是通過球頭銑刀逐點(diǎn)按坐標(biāo)值加工而成。采用加工中心加工復(fù)雜曲面的優(yōu)點(diǎn)是：加工中心上有刀庫，配備幾十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀具對凹曲面的不同曲率半徑，也可選用適當(dāng)?shù)牡毒?。同時，可在一次安裝中加工各種輔助表面，如...

機(jī)械加工工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點(diǎn):(1)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。(2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。(3)力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。(4)夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它...

機(jī)械加工的基本介紹及技術(shù)要求：在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，其機(jī)械加工是非常重要的，在一定程度上，大家需要按照其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求來進(jìn)行，這樣就可以在一定程度上確保其加工的精度，這樣才能夠生產(chǎn)出尺寸、形位適合的配件，讓我們的工作能夠更加持續(xù)正常的進(jìn)行下去，不會造成太大的影響和損失。機(jī)械加工的加工技術(shù)在一定程度上就是使用其相應(yīng)的加工方法來對機(jī)械配件進(jìn)行加工制作，這樣就可以在一定程度上使其形狀、性質(zhì)、尺寸都在一定程度上符合其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在一定程度上主要包括了粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等過程，只要大家確保每一個加工過程的精確，就能夠讓成品更規(guī)范化、合理，保證它符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工在一定程度上可以有效的...

機(jī)械加工需要注意什么？1）機(jī)械加工廠的設(shè)備精度是否可以滿足工件質(zhì)量要求；2）機(jī)械加工廠的人員技術(shù)能力、通過以往加工件的參考可以大概判斷；3）機(jī)械加工廠老板或業(yè)務(wù)人員的責(zé)任心怎么樣；4）合作時機(jī)械加工件出現(xiàn)問題時處理時效如何。機(jī)械加工廠如何確保車床加工等工件的質(zhì)量過硬？機(jī)械加工件質(zhì)量過硬實(shí)際上就是產(chǎn)品的CNC和車床加工質(zhì)量好，互換性強(qiáng)，表面光潔度高！機(jī)械加工廠如果做出來的工件外觀很漂亮，實(shí)際使用時問題一堆，那也是不合格的加工產(chǎn)品。很多儀器設(shè)備，每個數(shù)控加工件都標(biāo)有關(guān)鍵工差精度，就算是有個別的加工工件精度達(dá)不到，機(jī)加工人員整機(jī)裝配時也會不順暢，像這樣的機(jī)械加工件是不能成為合格品出廠的！機(jī)械加工的時...

機(jī)械加工的強(qiáng)迫振動及安裝要求：在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動：1.強(qiáng)迫振動：在進(jìn)行操作時是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而直接引起的振動，機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動與一般機(jī)械中的強(qiáng)迫振動沒有什么區(qū)別，強(qiáng)迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。2.強(qiáng)迫振動產(chǎn)生的原因：強(qiáng)迫振動的振源又來自機(jī)床內(nèi)部的機(jī)內(nèi)振源和來自機(jī)床外部的機(jī)外振源兩大類。機(jī)外振源甚多，但它們都是通過地基傳給機(jī)床的，可通過加設(shè)隔振地基來隔離。機(jī)械加工是生產(chǎn)過程的主要部分。濱江區(qū)工業(yè)加工廠機(jī)械加工零件表面...

機(jī)械加工需注意的問題：1.當(dāng)工件太高的時候，應(yīng)分別使用不同長度的刀進(jìn)行開粗，然后再用小刀去除余料。2.在加工平面時應(yīng)使用平底刀，可以有效的減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應(yīng)使用斜度刀進(jìn)行加工。3.大型機(jī)械加工的材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。4.大型機(jī)械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。安排大型機(jī)械加工順序需注意的問題：（1）安排機(jī)械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。（2）確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，不適合更換。（3）按刀具集中工序進(jìn)行加工，可以更好的避免重復(fù)...

機(jī)械加工鑄件要求：1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。5.鑄件應(yīng)清理澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清理干凈。7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。9.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到...

機(jī)械加工工藝的具體概念：技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣?？偟膩碚f，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用...

機(jī)械加工需注意的問題：1.當(dāng)工件太高的時候，應(yīng)分別使用不同長度的刀進(jìn)行開粗，然后再用小刀去除余料。2.在加工平面時應(yīng)使用平底刀，可以有效的減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應(yīng)使用斜度刀進(jìn)行加工。3.大型機(jī)械加工的材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。4.大型機(jī)械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。安排大型機(jī)械加工順序需注意的問題：（1）安排機(jī)械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。（2）確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，不適合更換。（3）按刀具集中工序進(jìn)行加工，可以更好的避免重復(fù)...

常用機(jī)械加工方式及特點(diǎn)：鉆削：定義：鉆削刀具與工件作相對運(yùn)動并作軸向進(jìn)給運(yùn)動，在工件上加工孔的方法。鉆孔是一種較基本的孔加工方法，鉆孔通常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床和銑床上進(jìn)行。鉆削應(yīng)用：單件、小批量生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（D

機(jī)械加工中容易出現(xiàn)有哪些誤差：1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。2、測量誤差：零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。3、刀具誤差：任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。4、夾具誤差：夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。5、機(jī)床誤差：包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。機(jī)械加工鑄件非加工表面上的鑄...

適合機(jī)械加工的工程塑料材料有哪些？在CNC機(jī)械加工廠制作的精密工件使用的材料分為兩大類：金屬類和工程塑料。金屬類包含鋁合金、鋼材、銅、各種硬質(zhì)合金等；CNC機(jī)械加工廠常見的材質(zhì)除了金屬材料外就是工程塑料了，塑料材質(zhì)有著金屬不可替代的絕緣性。工程塑料是指能在機(jī)械設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的塑料，它們具有類似金屬的性能，具有較高的強(qiáng)度、剛度和韌性，常見的機(jī)械加工的工程塑料主要有：常見機(jī)械CNC加工塑料材質(zhì)：尼龍（PA\聚酰胺）。特點(diǎn)：強(qiáng)度高、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌，無毒，吸水性大。應(yīng)用：一般機(jī)械加工零件中的減摩及傳動件：軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)板、輪胎簾布等。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺...

機(jī)械加工制造-磨削加工：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為普遍的切削加工方法之一。磨削加工是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達(dá)Ra0.0...

機(jī)械加工的工藝規(guī)程設(shè)計：設(shè)計原則：（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。（3）設(shè)法降低所制造成本。（4）注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。機(jī)械加工鑄件必須進(jìn)行水韌處理。...

機(jī)械加工裝配要求：滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清理零件加工時殘留的銳角、毛...

機(jī)械加工要有哪些技術(shù)要求必須遵守的：安裝滾動軸承答應(yīng)選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超越100℃。滾動軸承裝好后用手滾動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。合金軸承襯外表成黃色時禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件...

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)：工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是工序按加工工藝過程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機(jī)床和切削用量都不變。走刀又叫工作行程，指在金屬切削過程中，當(dāng)加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時，每切去一層金屬的過程。一個工步有時只需--次走刀,有時卻需要數(shù)次。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，列出主要工...

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時的考量因素：首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動還是要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)等必須認(rèn)真考慮。機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支...

機(jī)械加工：機(jī)械加工是通過受控的材料去除過程將材料（通常是金屬）切割成所需的較終形狀和尺寸的過程。具有這一共同主題的過程統(tǒng)稱為減材制造，與使用受控材料添加的增材制造形成對比。定義中“受控”部分的確切含義可能有所不同，但通常意味著使用機(jī)床。機(jī)械加工是許多金屬產(chǎn)品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和復(fù)合材料。專門從事機(jī)械加工的人稱為機(jī)械師。進(jìn)行機(jī)加工的房間、建筑物或公司稱為機(jī)加工車間。許多現(xiàn)代加工是通過計算機(jī)數(shù)控進(jìn)行的(CNC)，其中計算機(jī)用于控制銑床、車床和其他切割機(jī)的運(yùn)動和操作。這提高了效率，因?yàn)镃NC機(jī)器無人值守運(yùn)行，從而降低了機(jī)加工車間的勞動力成本。車間要生產(chǎn)新零件時，首先...

機(jī)械加工的原則：純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：一：基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在末尾完成,保證準(zhǔn)確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差。二：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準(zhǔn)的原則,反復(fù)加工。三：自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時候，工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清理掉。應(yīng)用平底刀加工平...