渦輪蝸桿減速機(jī)齒輪軸表面和重要軸直徑表面通常需要進(jìn)行表面處理。表面處理方法包括滲碳和表面淬火。表面淬火滲碳處理的目的是使軸表面具有較高的硬度和耐磨性。滲碳的滲碳層深度通常1.1-1.7毫米,和齒輪軸滲碳后仍保持強(qiáng)度,韌性和可塑性,通?；ㄦI齒部分,槽部分,等不需要表面處理,需要進(jìn)一步處理,所以應(yīng)用油漆表面滲碳和淬火之前,然后輕輕剝離后攻絲表面處理完成后,淬火處理應(yīng)注意溫度、冷卻速度、冷卻介質(zhì)等因素的影響，并應(yīng)檢查淬火是否彎曲變形。如果變形較大，則需要對(duì)其施加應(yīng)力并再次放置以使其變形。分析中心孔磨削和其他重要的表面加工工藝齒輪軸經(jīng)過表面處理后，須對(duì)其兩端的中心孔進(jìn)行磨削，并以被磨面作為磨削其他重要...

渦輪蝸桿減速機(jī)斜齒輪磨損一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時(shí)，很容易造成潤滑油油量不足，當(dāng)減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動(dòng)齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù)，啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。渦輪蝸桿減速機(jī)軸承損壞減速機(jī)發(fā)生故障時(shí)，即使減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因?yàn)闇p速機(jī)在運(yùn)停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當(dāng)然，也和軸承質(zhì)量，裝配工藝方法密切相關(guān)。實(shí)力廠家,專業(yè)生產(chǎn)減速機(jī)廠家,性能穩(wěn)定,廠家品質(zhì)保障,多層檢測(cè)工序嚴(yán)控質(zhì)量,品種齊全 , 環(huán)保節(jié)能。鋁合...

噪音[dB]：成套設(shè)備選用低噪音齒輪箱，有助于環(huán)境保護(hù)和健康保護(hù)。速比與轉(zhuǎn)速直接影響到噪音水平，一般是轉(zhuǎn)速越高，噪音越大；速比越大噪音越小。樣本中的值是在輸入轉(zhuǎn)速為3000rpm/min時(shí)，不帶負(fù)載，距離減速機(jī)一米距離時(shí)測(cè)量的。平均壽命[h]：指減速機(jī)在額定負(fù)載下，最高輸入轉(zhuǎn)速時(shí)的連續(xù)工作時(shí)間。額定輸入轉(zhuǎn)速n1[rpm]：齒輪箱的驅(qū)動(dòng)速度，如齒輪箱與電機(jī)直接相連，則轉(zhuǎn)速值與電機(jī)轉(zhuǎn)速相同。本書中的額定輸入轉(zhuǎn)速是在環(huán)境溫度為20°C的條件下，環(huán)境溫度較高時(shí)請(qǐng)降低轉(zhuǎn)速n1。輸出轉(zhuǎn)速n2[rpm]：輸出轉(zhuǎn)速按照下列公式通過輸入轉(zhuǎn)速n1和傳動(dòng)比i計(jì)算出來。傳動(dòng)效率η：由于摩擦引起的損失總...

齒輪加工是一個(gè)極其復(fù)雜的過程。只有使用正確的技術(shù)才能有效生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的每一部分都須達(dá)到極其準(zhǔn)確的尺寸。齒輪加工周期包括普通車削→滾齒→插齒→剃齒→硬車削→磨齒→珩磨→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測(cè)量。為這個(gè)過程配置一個(gè)合適的夾緊系統(tǒng)是特別重要的。接下來，我們將介紹各種工藝中的齒輪夾緊系統(tǒng)。普通機(jī)械加工在普通車削中，齒輪毛坯通常夾緊在立式或臥式車削機(jī)上。對(duì)于自動(dòng)裝夾夾具，絕大多數(shù)不需要在主軸的另一側(cè)安裝輔助穩(wěn)定裝置。滾齒加工由于其的經(jīng)濟(jì)性，滾齒是一種切割過程的生產(chǎn)外齒輪和圓柱齒輪。插齒加工插齒是一種齒輪加工技術(shù)，主要用于不能滾齒的情況下。這種加工方法主要適用于齒輪的內(nèi)齒加工和結(jié)構(gòu)擾動(dòng)齒輪的外齒加工。...

對(duì)于中小型蝸輪蝸桿減速機(jī)，通常必須低溫升、高效率及終身潤滑，一方面可采用PAG類的合成油當(dāng)做潤滑油的基礎(chǔ)油。PAG類基礎(chǔ)油具備下列特征：①在滑動(dòng)摩擦下，具備較低的摩擦系數(shù)，可滿足節(jié)能降耗的效果；②粘度指數(shù)大于200，具備出色的粘溫特性，高低溫下油膜厚度比較穩(wěn)定；③高溫下具備較好的熱傳導(dǎo)性，且不容易結(jié)焦和產(chǎn)生油泥，清潔度好。④具備很長的使用期限。另一方面，也要考慮潤滑油的添加劑配方，選用適合鋼-銅摩擦副及抗滑動(dòng)摩擦特別要求的極壓添加劑和油性劑，并搭配適量種類的抗氧化劑、抗乳化性、抗泡劑等。對(duì)于大型蝸輪蝸桿減速機(jī)，也可選用PAG類合成型蝸輪蝸桿潤滑油以達(dá)到好的使用效果。在實(shí)際選用中出于對(duì)經(jīng)濟(jì)性的考...

對(duì)于蝸輪蝸桿減速機(jī)安裝及其基座狀況，地腳結(jié)合面上下振動(dòng)差值，均小于5μm，顯示無蝸輪蝸桿減速機(jī)整體安裝不牢固情況，蝸輪蝸桿減速機(jī)振動(dòng)值較大，其高速軸水平振動(dòng)值0.35mm，已超過0.08mm的標(biāo)準(zhǔn)值，需進(jìn)行分析和處理。而測(cè)量減速機(jī)基座水平方向明顯較高，且基座在垂直約400mm的上下距離內(nèi)振值相差接近90μm，結(jié)合基座為20mm鋼板焊接構(gòu)件，支撐筋板較少，以及蝸輪蝸桿減速機(jī)1830Kg自重，工作轉(zhuǎn)速1480rpm的結(jié)構(gòu)布置，剛度明顯偏弱。蝸輪蝸桿減速機(jī)設(shè)備中的激振力有：電機(jī)傳遞扭矩產(chǎn)生的力；減速機(jī)轉(zhuǎn)子殘余不平衡力；減速機(jī)齒輪的嚙合作用力。而支撐系統(tǒng)的剛度，有以下影響因素：蝸輪蝸桿減速機(jī)各轉(zhuǎn)軸的支...

渦輪蝸桿減速機(jī)的正確安裝、使用和維修是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。1.減速器安裝時(shí)應(yīng)注意傳動(dòng)中心軸的對(duì)準(zhǔn)，誤差不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器的補(bǔ)償量。良好的對(duì)準(zhǔn)可延長使用壽命，獲得理想的傳動(dòng)效率;2. 在輸出軸上安裝傳動(dòng)部件時(shí)，不允許用錘子敲擊。一般采用裝配夾具和軸端內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動(dòng)部件壓入，否則可能損壞減速器的內(nèi)部部件;3.減速機(jī)應(yīng)牢固安裝在穩(wěn)定的水平基礎(chǔ)上或底座上，排油罐內(nèi)的油應(yīng)能排出，冷卻空氣循環(huán)應(yīng)順暢。如果基礎(chǔ)不可靠，在運(yùn)行過程中會(huì)引起振動(dòng)和噪聲，并損壞軸承和齒輪。4. 按規(guī)定安裝裝置，確保工作人員能輕易接近油位、排氣塞、放油塞。安裝到位后，應(yīng)檢查安裝位置的準(zhǔn)確性和各緊固件的可靠性，并在安...

這些年來蝸輪蝸桿減速機(jī)一直以來備受青睞的原因究竟是什么？現(xiàn)在創(chuàng)日精工就來給各位具體分析一下！蝸輪由蝸桿和齒輪組成，兩者的軸互相平行且不交叉，彼此之間成90度角。蝸桿類似于帶V型螺紋的螺釘，齒輪近似于正齒輪。蝸桿通常是驅(qū)動(dòng)部件，蝸桿的螺紋使齒輪的齒前進(jìn)。優(yōu)異的成本/扭矩比就降壓器的返回扭矩而言，蝸輪蝸桿減速機(jī)一直以來是佼佼者。是什么原因？這是因?yàn)閮烧邘砹嗣枯敵鲚S旋轉(zhuǎn)更多的輸入軸旋轉(zhuǎn)。在一個(gè)階段中，蝸輪蝸桿減速機(jī)通?？梢赃_(dá)到60：1的齒輪減速。反之，螺旋減速機(jī)將需要三個(gè)階段的齒輪傳動(dòng)以帶來這種減速。這是因?yàn)樵谝粋€(gè)階段中減少了齒輪和軸承的數(shù)量，蝸桿減速器的執(zhí)行成本降低了。專業(yè)生產(chǎn)減速機(jī)廠家,性能穩(wěn)...

渦輪蝸桿減速機(jī)檢修工藝操作流程：1、拆卸減速機(jī)：（1）將拆卸的減速機(jī)殼體外表面進(jìn)行除垢清理，然后用煤油清洗；（2）將減速機(jī)內(nèi)的潤滑油放出；（3）使用專業(yè)工具（拉扒器）拆卸減速機(jī)皮帶輪；（4）拆減速機(jī)輸出部分，卸掉端蓋緊固螺絲，用頂絲或撬棍將端蓋分離，然后用拉扒器和軸承壓力機(jī)拆出輸出軸上的齒輪和軸承；（5）用同樣的方法拆出輸入部分的輸入軸、齒輪、和軸承；（6）用軸承壓力機(jī)壓或用銅棒敲擊的方法拆出中間軸、齒輪、軸承；（7）對(duì)以上拆出的部件用煤油進(jìn)行清洗；（8）檢查測(cè)量拆出的齒輪、軸承、軸、端蓋、殼體、軸承孔，并詳細(xì)記錄尺寸；創(chuàng)日精工主營：行星、齒輪、硬齒面(K\S\R\F)、蝸輪蝸桿、絲桿升降機(jī)、...

對(duì)于中小型蝸輪蝸桿減速機(jī)，通常必須低溫升、高效率及終身潤滑，一方面可采用PAG類的合成油當(dāng)做潤滑油的基礎(chǔ)油。PAG類基礎(chǔ)油具備下列特征：①在滑動(dòng)摩擦下，具備較低的摩擦系數(shù)，可滿足節(jié)能降耗的效果；②粘度指數(shù)大于200，具備出色的粘溫特性，高低溫下油膜厚度比較穩(wěn)定；③高溫下具備較好的熱傳導(dǎo)性，且不容易結(jié)焦和產(chǎn)生油泥，清潔度好。④具備很長的使用期限。另一方面，也要考慮潤滑油的添加劑配方，選用適合鋼-銅摩擦副及抗滑動(dòng)摩擦特別要求的極壓添加劑和油性劑，并搭配適量種類的抗氧化劑、抗乳化性、抗泡劑等。對(duì)于大型蝸輪蝸桿減速機(jī)，也可選用PAG類合成型蝸輪蝸桿潤滑油以達(dá)到好的使用效果。在實(shí)際選用中出于對(duì)經(jīng)濟(jì)性的考...

渦輪蝸桿減速機(jī)針對(duì)磨損問題，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。對(duì)一些大的軸承企業(yè)往往無法現(xiàn)場解決，還要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國家針對(duì)以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有較強(qiáng)的附著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性...

渦輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)機(jī)械中齒輪軸常用的材料有45鋼的碳鋼、40Cr、20CrMnTi的合金鋼等。由于齒輪軸的強(qiáng)度要求較高，采用圓鋼直接加工會(huì)消耗大量的材料和勞動(dòng)力。加工毛坯時(shí)，如鍛件為自由鍛件，須按GB/T15826標(biāo)準(zhǔn)加工;如果毛坯是模鍛件，加工余量須符合GB/T12362體系標(biāo)準(zhǔn)。為防止鍛件出現(xiàn)晶粒不均勻、裂紋、裂紋等鍛造缺陷，應(yīng)按照有關(guān)鍛件國家評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。許多齒輪軸的毛坯大多采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼。為了提高材料的硬度并便于加工，熱處理采用正火熱處理，即:正火工藝，溫度960℃，風(fēng)冷，硬度值保持HB170-207。正火熱處理還可以細(xì)化鍛件的晶粒，使結(jié)晶組織均勻，消除鍛造應(yīng)力，為以后的熱...

轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J[Kgcm2]：表示一個(gè)物體盡力保持自己轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)(或靜止或轉(zhuǎn)動(dòng))特性的一個(gè)值。樣本中的值均指輸入端。慣量比λ：是指負(fù)載慣量與傳動(dòng)系統(tǒng)慣量(電機(jī)加上齒輪箱)之間的比值。這個(gè)比值決定了系統(tǒng)的可控性。λ值越大，也就是各轉(zhuǎn)動(dòng)慣量差值越大，高動(dòng)態(tài)的動(dòng)作過程就越難精確控制，建議盡可能將入值控制在＜5。齒輪箱可以將負(fù)載慣量降低1/i2。扭轉(zhuǎn)剛度Ct21[Nm/Arcmin]：由加載力矩和所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角之間的比率來定義。Ct21=△T/△ψ。它說明需要用多大的力矩才能把輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)一弧分。扭轉(zhuǎn)剛度是從遲滯曲線得出的。在曲線圖上只需要關(guān)注T2B的50%和100%這個(gè)范...

靈活的安裝選擇在蝸輪減速器中，齒輪與輸入軸成90度角安裝在輸出軸上。如此可以釋放輸出軸的兩端，以帶來更多的工程設(shè)計(jì)選項(xiàng)。除此之外，實(shí)心和空心輸出軸均可與蝸輪蝸桿減速機(jī)同時(shí)使用?？招妮敵鲚S越來越受大家喜愛，這是因?yàn)閮烧卟辉傩枰獜膶?shí)心軸減速機(jī)傳遞扭矩的皮帶或鏈條。同樣的，更少的運(yùn)動(dòng)部件可以減少更多的檢修需要。較低的噪音水準(zhǔn)錐齒輪和斜齒輪傳動(dòng)中常見的齒輪突然接觸可能會(huì)帶來環(huán)境噪聲，而蝸輪運(yùn)行更平靜，這是因?yàn)檩嘄X互相滑動(dòng)接觸，并且總是有更多的輪齒與齒輪嚙合。并且，這是因?yàn)槲佪單仐U齒輪將需要單個(gè)級(jí)，而別的減速機(jī)將需要兩個(gè)或更多齒輪級(jí)，因而整體上將帶來更少的噪音。除去以上這些優(yōu)點(diǎn)外，蝸輪蝸桿減速機(jī)的使用周...

轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J[Kgcm2]：表示一個(gè)物體盡力保持自己轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)(或靜止或轉(zhuǎn)動(dòng))特性的一個(gè)值。樣本中的值均指輸入端。慣量比λ：是指負(fù)載慣量與傳動(dòng)系統(tǒng)慣量(電機(jī)加上齒輪箱)之間的比值。這個(gè)比值決定了系統(tǒng)的可控性。λ值越大，也就是各轉(zhuǎn)動(dòng)慣量差值越大，高動(dòng)態(tài)的動(dòng)作過程就越難精確控制，建議盡可能將入值控制在＜5。齒輪箱可以將負(fù)載慣量降低1/i2。扭轉(zhuǎn)剛度Ct21[Nm/Arcmin]：由加載力矩和所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角之間的比率來定義。Ct21=△T/△ψ。它說明需要用多大的力矩才能把輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)一弧分。扭轉(zhuǎn)剛度是從遲滯曲線得出的。在曲線圖上只需要關(guān)注T2B的50%和100%這個(gè)范...

當(dāng)一件設(shè)備需要緩慢的輸入速度和高扭矩時(shí)，通常使用連接到工業(yè)齒輪減速器上的電動(dòng)機(jī)來提供所需的速度和扭矩。齒輪減速器將來自電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩乘以，并以相同的比率降低電動(dòng)機(jī)的輸出速度。有許多不同種類的工業(yè)齒輪減速器可供選擇。在內(nèi)部，這些齒輪減速器可能使用蝸輪，斜齒輪或錐齒輪來增加扭矩并降低輸出速度。齒輪減速機(jī)是流行的一種類型，它是基于蝸輪的。扭矩與購買價(jià)格當(dāng)客戶選擇齒輪減速器時(shí)，重要的決策標(biāo)準(zhǔn)之一是齒輪減速器的成本與從輸出軸產(chǎn)生的扭矩量之間的關(guān)系。蝸輪蝸桿減速器的成本競爭力的一個(gè)主要因素與齒輪減速器的總傳動(dòng)比有關(guān)減速器總的輸入齒輪齒數(shù)比輸入齒輪齒數(shù)導(dǎo)致輸出齒輪齒數(shù)一轉(zhuǎn)。大多數(shù)蝸輪蝸桿減速機(jī)制造商在單級(jí)...

鋁合金減速機(jī)的輸出軸端安裝小齒輪、聯(lián)軸器或者帶輪時(shí)，要采用軸端螺孔壓入方式，并杜絕敲擊。還未用過的鋁合金減速機(jī)試運(yùn)行160小時(shí)左右，應(yīng)該重新更換潤滑油，日后換潤滑油的時(shí)間間隔約為4500小時(shí)。鋁合金減速機(jī)箱體內(nèi)的應(yīng)當(dāng)保留足夠的潤滑油，并定時(shí)檢查油的量度。不允許采用合成油與礦物質(zhì)油混合來選用。蝸輪蝸桿減速機(jī)是一個(gè)常用的儀器。那么，蝸輪蝸桿減速機(jī)根據(jù)要求對(duì)中再之后，蝸輪蝸桿減速機(jī)可以獲得更理想的傳動(dòng)效果和更長久的選用壽命。蝸輪蝸桿減速機(jī)所采用的聯(lián)軸器有多種可選類型，但好不能選用鋼性固定式聯(lián)軸器，這類聯(lián)軸器的安裝特別困難，倘若安裝不當(dāng)就能夠加強(qiáng)載荷量，容易造成軸承的損壞，甚至?xí)斐奢敵鲚S的斷裂。以上...

在蝸輪減速機(jī)工作的狀態(tài)下來判別油量的話就與實(shí)踐油量的差距比較大，主張?jiān)跍p速機(jī)停止工作的狀態(tài)來衡量油量并增加適量的蝸輪減速機(jī)潤滑油。蝸輪減速機(jī)生產(chǎn)廠家一般有說明書來標(biāo)準(zhǔn)蝸輪減速機(jī)油量，油量增加至油窗的2/3方位。而這個(gè)數(shù)據(jù)是在停機(jī)狀態(tài)下的，注意：不要在蝸輪減速機(jī)工作的狀態(tài)下增加潤滑油。由于在蝸輪減速機(jī)工作的過程中，其內(nèi)部部件齒輪或者是蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)內(nèi)部的潤滑油一同工作，假如在這種情況下判別蝸輪減速機(jī)油量的話，或許是滿的，也有或許是低于油窗的2/3，甚至有或許沒有什么潤滑油了。RV減速機(jī)潤滑油的更換，新產(chǎn)品使用經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，及時(shí)更換潤滑油和清理減速機(jī)內(nèi)部。如RV減速機(jī)使用環(huán)境較為惡劣、溫度較高以...

蝸輪蝸桿減速電機(jī)系列產(chǎn)品是銷售的熱點(diǎn)產(chǎn)品之一。歸功于公司對(duì)產(chǎn)品的持續(xù)微創(chuàng)新和一切以客戶為中心的理念，8年來以年均30%的增長速度累計(jì)向市場提供了超過100萬臺(tái)減速機(jī)，在大企業(yè)客戶群中市場占有居國內(nèi)靠前的位置。我們的CM系列蝸輪蝸桿減速機(jī)具體普遍運(yùn)用于包裝領(lǐng)域、食品行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)、電力企業(yè)及輸送系統(tǒng)等，為全球各地的這些領(lǐng)域提供了了可靠的驅(qū)動(dòng)部件，幫助顧客提升產(chǎn)品質(zhì)量，推出更有競爭力的產(chǎn)品。以食品機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域?yàn)槔樱珻M蝸輪蝸桿減速機(jī)為冰激凌機(jī)和披薩生產(chǎn)機(jī)器攪拌運(yùn)動(dòng)提供了動(dòng)力。食品行業(yè)對(duì)噪聲和油污導(dǎo)致的污染很敏感，我們的產(chǎn)品具備的運(yùn)行噪聲低、高可靠密封性的特性，為顧客解決了實(shí)際問題。除了噪聲和...

蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)（馬達(dá)）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。在用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中，減速機(jī)的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。在各式機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機(jī)車，建筑用的重型機(jī)具，機(jī)械工業(yè)所用的加工機(jī)具及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等。其應(yīng)用從大動(dòng)力的傳輸工作，到小負(fù)荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機(jī)的應(yīng)用，且在工業(yè)應(yīng)用上，減速機(jī)具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備減速機(jī)的研發(fā),生產(chǎn),設(shè)計(jì),是精密機(jī)械動(dòng)作元件的供應(yīng)者,我們擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)協(xié)助客戶將減速機(jī)導(dǎo)入機(jī)械產(chǎn)品中。杭...

齒輪鑄件也稱為鑄鋼齒輪。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)齒輪是由鑄鋼制成的。齒輪鑄件一般采用高碳鑄鋼，并采用一些含鉻、鎳、鉬的合金鋼，以達(dá)到較高的抗拉強(qiáng)度。在鑄造工藝方面，一般地板成型工藝是合適的，可以滿足正常的需要。對(duì)于鑄鋼齒輪，如從動(dòng)齒輪、齒輪、托輥等，采用石英砂地板成型工藝是一種不錯(cuò)的選擇。對(duì)于大中型鑄鋼件，石英砂地板成型幾乎沒有其他選擇。關(guān)于熱處理，所有的鑄鋼件都必須標(biāo)準(zhǔn)化，以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部件可以焊接。如果鑄造廠焊接鑄件，必須退火到焊接方位。如果滾齒后硬度極高，可以重新退火，以降低硬度，消除內(nèi)部的硬點(diǎn)。加工和滾齒后，對(duì)齒輪進(jìn)行淬火或硬化處理，以提高齒輪齒面硬度。對(duì)于小齒輪，你可以做滲碳。...

減速機(jī)安裝位置的選擇。位置可以的狀況下，盡可能不采用立式安裝。立式安裝時(shí)，潤滑油的加注量要比水平安裝多許多，容易引起減速機(jī)發(fā)熱和漏油。某廠引進(jìn)的40000瓶/’時(shí)純生啤酒生產(chǎn)線，有些是選用立式安裝，通過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，傳動(dòng)小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，通過調(diào)整后，狀況取得了非常大的改善。建立相應(yīng)的潤滑維護(hù)制度。工人通過潤滑工作“五定”原則，對(duì)減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)，做到每一臺(tái)減速機(jī)都有責(zé)任人定期維護(hù)，當(dāng)工作中發(fā)現(xiàn)油溫明顯上升，溫度升高超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉和出現(xiàn)不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí)，要馬上停止使用盡快檢修，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時(shí)，要注意油量和安裝...

當(dāng)一件設(shè)備需要緩慢的輸入速度和高扭矩時(shí)，通常使用連接到工業(yè)齒輪減速器上的電動(dòng)機(jī)來提供所需的速度和扭矩。齒輪減速器將來自電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩乘以，并以相同的比率降低電動(dòng)機(jī)的輸出速度。有許多不同種類的工業(yè)齒輪減速器可供選擇。在內(nèi)部，這些齒輪減速器可能使用蝸輪，斜齒輪或錐齒輪來增加扭矩并降低輸出速度。齒輪減速機(jī)是流行的一種類型，它是基于蝸輪的。扭矩與購買價(jià)格當(dāng)客戶選擇齒輪減速器時(shí)，重要的決策標(biāo)準(zhǔn)之一是齒輪減速器的成本與從輸出軸產(chǎn)生的扭矩量之間的關(guān)系。蝸輪蝸桿減速器的成本競爭力的一個(gè)主要因素與齒輪減速器的總傳動(dòng)比有關(guān)減速器總的輸入齒輪齒數(shù)比輸入齒輪齒數(shù)導(dǎo)致輸出齒輪齒數(shù)一轉(zhuǎn)。大多數(shù)蝸輪蝸桿減速機(jī)制造商在單級(jí)...

蝸輪蝸桿傳動(dòng)-主要依靠主動(dòng)蝸桿蝸輪嚙合時(shí)齒面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦進(jìn)而使蝸輪齒面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。二、齒輪傳動(dòng)優(yōu)勢(shì)減速機(jī)箱體可傳遞空間任意軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，即軸可以平行，交叉或交錯(cuò)；轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，其傳動(dòng)領(lǐng)域大能多級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)，使用范圍廣、使用壽命長、效率高(90%~99%）、箱體以鑄鐵材質(zhì)為主、外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊。通常情況下工作環(huán)境溫度-10℃～40℃。三、齒輪傳動(dòng)缺陷齒輪、箱體加工設(shè)備、齒部加工磨齒工藝、裝配技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格進(jìn)而制造成本高，齒輪傳動(dòng)沒有過載保護(hù)、不具備自鎖性能，需要另外加裝剎車制動(dòng)裝置、噪聲相對(duì)較大、單級(jí)齒輪傳動(dòng)速比?。ㄒ话悴怀^1：7)等、務(wù)必得加液態(tài)潤滑油使用四、蝸桿傳動(dòng)優(yōu)勢(shì)單級(jí)...

齒輪鑄件也稱為鑄鋼齒輪。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)齒輪是由鑄鋼制成的。齒輪鑄件一般采用高碳鑄鋼，并采用一些含鉻、鎳、鉬的合金鋼，以達(dá)到較高的抗拉強(qiáng)度。在鑄造工藝方面，一般地板成型工藝是合適的，可以滿足正常的需要。對(duì)于鑄鋼齒輪，如從動(dòng)齒輪、齒輪、托輥等，采用石英砂地板成型工藝是一種不錯(cuò)的選擇。對(duì)于大中型鑄鋼件，石英砂地板成型幾乎沒有其他選擇。關(guān)于熱處理，所有的鑄鋼件都必須標(biāo)準(zhǔn)化，以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部件可以焊接。如果鑄造廠焊接鑄件，必須退火到焊接方位。如果滾齒后硬度極高，可以重新退火，以降低硬度，消除內(nèi)部的硬點(diǎn)。加工和滾齒后，對(duì)齒輪進(jìn)行淬火或硬化處理，以提高齒輪齒面硬度。對(duì)于小齒輪，你可以做滲碳。...

渦輪蝸桿減速機(jī)齒輪軸表面和重要軸直徑表面通常需要進(jìn)行表面處理。表面處理方法包括滲碳和表面淬火。表面淬火滲碳處理的目的是使軸表面具有較高的硬度和耐磨性。滲碳的滲碳層深度通常1.1-1.7毫米,和齒輪軸滲碳后仍保持強(qiáng)度,韌性和可塑性,通?；ㄦI齒部分,槽部分,等不需要表面處理,需要進(jìn)一步處理,所以應(yīng)用油漆表面滲碳和淬火之前,然后輕輕剝離后攻絲表面處理完成后,淬火處理應(yīng)注意溫度、冷卻速度、冷卻介質(zhì)等因素的影響，并應(yīng)檢查淬火是否彎曲變形。如果變形較大，則需要對(duì)其施加應(yīng)力并再次放置以使其變形。分析中心孔磨削和其他重要的表面加工工藝齒輪軸經(jīng)過表面處理后，須對(duì)其兩端的中心孔進(jìn)行磨削，并以被磨面作為磨削其他重要...

實(shí)際所需扭矩Tr2[Nm]：所需轉(zhuǎn)矩取決于應(yīng)用場合的實(shí)際工況。擬選齒輪箱的額定轉(zhuǎn)矩TN必須大于這個(gè)轉(zhuǎn)矩。計(jì)算用扭矩Tc2[Nm]：會(huì)在選擇齒輪箱時(shí)被用到，可以由實(shí)際所需轉(zhuǎn)矩Tr2和系數(shù)fs，按以下公式得出:Tc2=Tr2*fs≤Tn側(cè)傾力矩[Nm]：指軸向力和徑向力作用于輸出端軸承上徑向受力點(diǎn)的力矩。軸向力F2AMax[N]：是指平行于軸心的一個(gè)力。它平行于輸出軸。它的作用點(diǎn)與輸出軸端有一定的軸向偏差（y2）時(shí),會(huì)形成一個(gè)額外的彎撓力矩。軸向力超過樣本所示的額定值時(shí)，須用聯(lián)軸節(jié)來抵消這種彎撓力。徑向力F2RMax[N]：指垂直作用于軸向力的一個(gè)力。它的作用點(diǎn)與軸端有一定的軸向距離（x2）...

蝸輪蝸桿減速機(jī)頻繁出現(xiàn)在各種機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中，其應(yīng)用到大動(dòng)力的傳輸工作，到小負(fù)荷，精確的角度傳輸都能夠使用到，如運(yùn)輸工具的輪船、車輛、重型機(jī)車，工程用的重型起吊機(jī)，機(jī)械工業(yè)用到的加工機(jī)具及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。那么有關(guān)它的一個(gè)使用壽命，這個(gè)是很多人關(guān)注的。隨著蝸輪減速機(jī)功率的增大，單位功率損耗相應(yīng)減小，功率先進(jìn)，通常大容量蝸輪減速機(jī)功率通常為95%-98%，小容量蝸輪減速機(jī)通常為80%-92%，因此選擇蝸輪減速機(jī)時(shí)一般遵循這種的基本準(zhǔn)則：一是設(shè)備單機(jī)容量越大，動(dòng)力利用率越高，因此要推行產(chǎn)業(yè)化工業(yè)生產(chǎn)；二是在設(shè)備容量判斷以后蝸輪減速機(jī)的選擇一般越靠近設(shè)備的實(shí)際需求越好。所說的高功率蝸輪減速機(jī)，只是一個(gè)...

齒輪鑄件也稱為鑄鋼齒輪。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)齒輪是由鑄鋼制成的。齒輪鑄件一般采用高碳鑄鋼，并采用一些含鉻、鎳、鉬的合金鋼，以達(dá)到較高的抗拉強(qiáng)度。在鑄造工藝方面，一般地板成型工藝是合適的，可以滿足正常的需要。對(duì)于鑄鋼齒輪，如從動(dòng)齒輪、齒輪、托輥等，采用石英砂地板成型工藝是一種不錯(cuò)的選擇。對(duì)于大中型鑄鋼件，石英砂地板成型幾乎沒有其他選擇。關(guān)于熱處理，所有的鑄鋼件都必須標(biāo)準(zhǔn)化，以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部件可以焊接。如果鑄造廠焊接鑄件，必須退火到焊接方位。如果滾齒后硬度極高，可以重新退火，以降低硬度，消除內(nèi)部的硬點(diǎn)。加工和滾齒后，對(duì)齒輪進(jìn)行淬火或硬化處理，以提高齒輪齒面硬度。對(duì)于小齒輪，你可以做滲碳。...

在蝸輪減速機(jī)工作的狀態(tài)下來判別油量的話就與實(shí)踐油量的差距比較大，主張?jiān)跍p速機(jī)停止工作的狀態(tài)來衡量油量并增加適量的蝸輪減速機(jī)潤滑油。蝸輪減速機(jī)生產(chǎn)廠家一般有說明書來標(biāo)準(zhǔn)蝸輪減速機(jī)油量，油量增加至油窗的2/3方位。而這個(gè)數(shù)據(jù)是在停機(jī)狀態(tài)下的，注意：不要在蝸輪減速機(jī)工作的狀態(tài)下增加潤滑油。由于在蝸輪減速機(jī)工作的過程中，其內(nèi)部部件齒輪或者是蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)內(nèi)部的潤滑油一同工作，假如在這種情況下判別蝸輪減速機(jī)油量的話，或許是滿的，也有或許是低于油窗的2/3，甚至有或許沒有什么潤滑油了。RV減速機(jī)潤滑油的更換，新產(chǎn)品使用經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，及時(shí)更換潤滑油和清理減速機(jī)內(nèi)部。如RV減速機(jī)使用環(huán)境較為惡劣、溫度較高以...