我們在操作中經常以溫度作為衡量產品質量的間接標準，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。當塔壓改變時，混合物的、泡點發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產品質量的對應關系也將發(fā)生改變。04進料狀態(tài)對精餾操作有什么影響？進料情況有五種：（1）冷進料；（2）泡點進料；（3）氣液混合進料；（4）飽和蒸汽進料；（5）過熱蒸汽進料。為了便于分析，令每公斤分子進料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進料時δ>1，泡點進料時δ=1，氣液混合進料時0<1，飽和蒸汽進料時δ=0，過熱蒸汽進料時δ<0。當進料狀況發(fā)生變化（回流比、塔頂餾出物的組成為規(guī)定值）時，δ...

當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節(jié)上使塔的壓力恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。例如：當冷劑量不足或塔頂冷凝其設備出現故障時引起塔壓升高時，若不采取正常的處理方法，而只是加大塔頂采出量來恢復正常的塔壓，就有可能使重組份帶到精餾段，造成塔頂產品質量不合格。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，若不提釜溫，而單靠減少塔頂采出量來恢復正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當釜溫突然升高，引起塔壓上升時，重要的是恢復塔釜正常的溫度，而不是單靠增加冷劑量和加大塔頂采出量來降低塔壓；否則將容易產生液泛，破壞塔的正常操作。由于設備原因而影響了塔壓的...

類型板- 型塔式填充塔的操作特性Qi-液反向流觸點微型劃分觸點，可用于逆流操作。液體氣比的適應范圍很大，液體保持量很大，小尺寸小的空氣速度很大，小尺寸的空氣速度很??；低壓分離效率很高，高壓期間的分離效率很低，傳統填充效率低，新型混亂堆棧和調節(jié)填充劑的效率很高；大型壓力會降低小，小尺寸壓力降低；液體噴涂的量很大，液體持有量很小，并且較大的操作彈性制造和維護直徑小于600mm，低于600mm以下600mm。塔很難安裝，安裝過程更簡單，維護和清潔很容易，金屬材料的消耗很復雜，成本很高，維護和清理很困難，并且可以制造非金屬的材料。不同類型的氣體液接觸元件或特殊結構，例如篩板、氣泡、浮動閥等；該塔配備了...

裝置中的換熱器實施加熱，當到達固定的溫度之后，尾氣部分進入吸附塔，其中相應吸附劑會對乙炔、氯乙烯、有機溶劑進行吸附，完成吸附之后排放符合標準的氣體部分。干法解吸階段在60℃~80℃、真空壓力下主要針對所得的乙炔、有機溶劑以及氯乙烯進行回收再利用。在實際運行過程中，不同時間段所運行的吸附劑不同，對應的操作也會有所差異，通常會運用多臺裝置循環(huán)、錯位時間進行。在吸附塔循環(huán)過程中，需要進行吸附、壓力均衡降、逆向放壓、降溫、抽空升溫、壓力均衡升、終升壓等操作。這就能夠保證整套吸附裝置始終處于吸附、解吸、等待運行狀態(tài)，能夠實現對于尾氣的穩(wěn)定吸附處理。變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置工藝特點：①回收裝置具有自...

內回流精餾中的內回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產生的液體構成。精餾塔附屬冷凝設備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設計有分凝器，塔頂氣相經分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內，就是內回流，沒有冷凝的剩余氣相則進入到另外的冷凝器內進行冷凝。塔頂也可設有全凝器，全凝器下設置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內回流。通常情況下，沸點高毒性高的宜采用內回流!直接從塔頂進入冷凝器，在此進行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調節(jié)不易準確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結構，安裝方便。外回流精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經降溫后再打...

研究精致的排氣尾氣變壓器和改進策略的應用，無論是化學企業(yè)還是整個社會的經濟發(fā)展，它都具有積極意義，這不僅可以促進經濟利益的進一步增長，而且重要的是保護能源消耗的環(huán)境減少方面的重要作用。溫度變化的變壓器吸附和干燥回收技術的主要原理是通過吸附劑的方法充分吸附不同含量的物質。在不同的壓力下，相同物質的吸附量將改變?；谶@一原則，可以實現混合成分的有效分離。在高壓狀態(tài)下完成吸附，然后通過真空低壓完成溶液。在分析過程中，不采用蒸汽，可以使用溫度變化的干法。它可以在不產生廢水的情況下完全施加吸附熱。多層小包吸附劑通常在復合吸附床中填充，并給出一定的壓力。吸附劑可以通過吸附床處理。吸附劑可以完全吸附到乙炔、...

塔釜液面的變化，又主要決定于塔底采出量的大小。當塔底采出量過大時，會造成塔釜液面降低或抽空。這將是通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少，從而導致傳熱不好，輕組分蒸不出去，塔頂、塔釜的產品均不合格。如果是利用列管式蒸發(fā)釜，由于循環(huán)液量太大，使釜液經過上半部列管時形成過熱蒸汽，表現為揮發(fā)管的氣體溫度較高，而釜溫卻較低。如果塔底采出量過小，將會造成塔釜液面過高，增加了釜液循環(huán)阻力，同樣造成傳熱不好，釜溫下降。13塔的安裝對精餾操作有什么影響？塔身、塔板、溢流口等，在安裝時若不符合要求，都有可能對精餾操作帶來影響。（1）塔身塔身要求垂直，一般的傾斜度不能超過千分之一，否則將會在塔板上造成死區(qū)，對于小直徑的精餾塔...

內回流精餾中的內回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產生的液體構成。精餾塔附屬冷凝設備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設計有分凝器，塔頂氣相經分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內，就是內回流，沒有冷凝的剩余氣相則進入到另外的冷凝器內進行冷凝。塔頂也可設有全凝器，全凝器下設置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內回流。通常情況下，沸點高毒性高的宜采用內回流!直接從塔頂進入冷凝器，在此進行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調節(jié)不易準確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結構，安裝方便。外回流精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經降溫后再打...

研究精致的排氣尾氣變壓器和改進策略的應用，無論是化學企業(yè)還是整個社會的經濟發(fā)展，它都具有積極意義，這不僅可以促進經濟利益的進一步增長，而且重要的是保護能源消耗的環(huán)境減少方面的重要作用。溫度變化的變壓器吸附和干燥回收技術的主要原理是通過吸附劑的方法充分吸附不同含量的物質。在不同的壓力下，相同物質的吸附量將改變。基于這一原則，可以實現混合成分的有效分離。在高壓狀態(tài)下完成吸附，然后通過真空低壓完成溶液。在分析過程中，不采用蒸汽，可以使用溫度變化的干法。它可以在不產生廢水的情況下完全施加吸附熱。多層小包吸附劑通常在復合吸附床中填充，并給出一定的壓力。吸附劑可以通過吸附床處理。吸附劑可以完全...

當冷劑有相變時，即液體冷劑蒸發(fā)吸熱，在冷劑量充分的情況下，調節(jié)冷劑蒸發(fā)壓力高低所帶來的回流量變化，將更為靈敏。對于外回流的塔，同樣會由于冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產品的液相采出量作定值調節(jié)時，回流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時，則冷劑量的減少，還會引起回流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產品中重組份含量增多，質量下降。11塔頂采出量的大小對精餾操作有什么影響？精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進料量的大小有著相互對應的關系，進料量增加，采出量應增大。采出量只有隨進料...

假設當前的生產能力為150kt/a，電石的平均空氣量為280升/千克，電石的價格為每噸2800元，那么該設備每年可以節(jié)省377萬元人民幣。其中，有260萬元人民幣用于購買設備、民用裝置。設備的運行成本基本上是沒有變化的。根據5年內260萬的投資，折舊費為520,000元。此外，解決了由濕蒸汽去除產生的廢水，降低了環(huán)境保護的成本，并減少了環(huán)境保護的壓力。可以得出結論，每年平均可以創(chuàng)造325萬元的經濟利益。在實際情況下，如果您考慮乙烯回收帶來的經濟利益，那么實際的經濟利益將更高。通常，尾氣中乙炔的比例約為10，聚氯乙烯的比例約為5至12。它可以通過變壓器吸附裝置實現上述氣體的完全回收?；厥蘸笮枰_...

在負荷降低之后，排放的尾氣由于精餾系統自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動控制程序中，會限制分周期時間，因而在吸附塔中，會造成氧的富集，從而造成吸附塔內燃燒的情況?；诖耍诘拓摵蔂顟B(tài)下，改進精餾系統，在正常范圍內控制原料氣中的含氧量，應對分周期時間限制進行調整，有效的解決了低負荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應用，并在實際應用中結合具體情況對其進行改進，取得了十分良好的經濟效益和社會效益。實踐證明，在精餾尾氣的回收處理當中，相比于傳統的活性炭吸附法，該裝置具有更為良好的效率和性能，因而能夠帶來更為良好的綜合效益，對于相關領域的發(fā)展有著至關重要的意義。注重...

在負荷降低之后，排放的尾氣由于精餾系統自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動控制程序中，會限制分周期時間，因而在吸附塔中，會造成氧的富集，從而造成吸附塔內燃燒的情況?；诖?，在低負荷狀態(tài)下，改進精餾系統，在正常范圍內控制原料氣中的含氧量，應對分周期時間限制進行調整，有效的解決了低負荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應用，并在實際應用中結合具體情況對其進行改進，取得了十分良好的經濟效益和社會效益。實踐證明，在精餾尾氣的回收處理當中，相比于傳統的活性炭吸附法，該裝置具有更為良好的效率和性能，因而能夠帶來更為良好的綜合效益，對于相關領域的發(fā)展有著至關重要...

我們在操作中經常以溫度作為衡量產品質量的間接標準，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。當塔壓改變時，混合物的、泡點發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產品質量的對應關系也將發(fā)生改變。04進料狀態(tài)對精餾操作有什么影響？進料情況有五種：（1）冷進料；（2）泡點進料；（3）氣液混合進料；（4）飽和蒸汽進料；（5）過熱蒸汽進料。為了便于分析，令每公斤分子進料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進料時δ>1，泡點進料時δ=1，氣液混合進料時0<1，飽和蒸汽進料時δ=0，過熱蒸汽進料時δ<0。當進料狀況發(fā)生變化（回流比、塔頂餾出物的組成為規(guī)定值）時，δ...

裝置中的換熱器實施加熱，當到達固定的溫度之后，尾氣部分進入吸附塔，其中相應吸附劑會對乙炔、氯乙烯、有機溶劑進行吸附，完成吸附之后排放符合標準的氣體部分。干法解吸階段在60℃~80℃、真空壓力下主要針對所得的乙炔、有機溶劑以及氯乙烯進行回收再利用。在實際運行過程中，不同時間段所運行的吸附劑不同，對應的操作也會有所差異，通常會運用多臺裝置循環(huán)、錯位時間進行。在吸附塔循環(huán)過程中，需要進行吸附、壓力均衡降、逆向放壓、降溫、抽空升溫、壓力均衡升、終升壓等操作。這就能夠保證整套吸附裝置始終處于吸附、解吸、等待運行狀態(tài)，能夠實現對于尾氣的穩(wěn)定吸附處理。變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置工藝特點：①回...

物料管位于所述水箱內部的部分呈曲形結構，能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管中的停留時間和增大物料管與水箱內部水的接觸面積，有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會降低提前液化，使得后期在進行精餾時的效果不會變差。附圖說明圖1是本實用新型的整體的結構示意圖；圖2是本實用新型圖1中a處的放大圖；圖3是本實用新型圖1中b處的放大圖。圖中：1-精餾塔、2-支柱、3-安裝板、4-管道連接套、5-安裝臺、6-驅動電機、7-聯軸器、8-轉軸、9-安裝套、10-攪拌葉片、11-密封管道固定套、12-物料管、13-導水管、14-加水管、15-第二管道連接套、16-水箱、17-加熱器、18-控制旋鈕、19-安裝...

通過調節(jié)物料配比，EMC的選擇性可提高到80%左右，但此時DMC的配比增多，因此循環(huán)量加大，相應的運行能耗增加，副產物DEC的產量占比仍高于市場要求。為進一步提高EMC的產品選擇性，降低設備投資和運行成本，本文提出了隔壁反應精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中，隔板左側進料，隔板左側是反應區(qū)，隔板右側是EMC提純區(qū)，隔板下端是公用提餾段，在塔頂隔板兩側有各自的冷凝器。從隔板左側塔頂采出甲醇與DMC的共沸物，從隔板右側塔頂采出EMC產品，塔釜DEC循環(huán)至隔板左側反應區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于，將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應側，利用了常規(guī)反應精餾工藝忽略的DMC與DEC...

大多數一般蒸餾都是流出的！外匯的優(yōu)勢很容易調整，但是有必要增加運營成本并增加泄漏點。它不一定適用于塔中不太高的高風險介質。的。因此，應從多個方面***考慮返回方法的返回方法的選擇。流體的溫度可以分為熱返回和冷回報。熱回流液體的溫度在氣泡點的溫度下，稱為熱返回。冷流回流液體的溫度低于氣泡點的溫度，這稱為冷回報。 “一般流塔通常返回到飽和液體中，但是一組近端的緊密接觸使用了略微冷的液體回報。這樣做的意圖是什么？折射過度冷卻液體的折射液會增加？董事會的數量？”蒸餾塔的清爽是為了確保蒸餾部分的穩(wěn)定工作狀態(tài)，以便回報流體稍微冷，并且回報可以增加理論回報率，同時又不增加回報流量。大量蒸餾片的大量蒸汽可以提...

在負荷降低之后，排放的尾氣由于精餾系統自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動控制程序中，會限制分周期時間，因而在吸附塔中，會造成氧的富集，從而造成吸附塔內燃燒的情況?；诖?，在低負荷狀態(tài)下，改進精餾系統，在正常范圍內控制原料氣中的含氧量，應對分周期時間限制進行調整，有效的解決了低負荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應用，并在實際應用中結合具體情況對其進行改進，取得了十分良好的經濟效益和社會效益。實踐證明，在精餾尾氣的回收處理當中，相比于傳統的活性炭吸附法，該裝置具有更為良好的效率和性能，因而能夠帶來更為良好的綜合效益，對于相關領域的發(fā)展有著至關重要...

只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產中，溫差控制已成功應用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內壓力波動對塔頂或塔底產品質量的影響，但采用溫差控制還存在一個缺點，就是進料流量變化時，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當進料流量增大時，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對應關系就會變化，所以此時不宜采用溫差控制。但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾...

在整個操作過程中，您只需要人為地倒入原材料的成分，然后在停車過程中單擊懸架按鈕。該過程的其余部分可以自動通過系統操作和調整。因此，整個排氣的回收操作非常簡單，勞動力也不是很好?；厥昭b置的高安全性和可靠性可以通過設置一定的參數范圍來避免富含氧氣富含氧氣的套件。它可以確保氧氣的連續(xù)排放并在合理范圍內維持設備中的氧氣含量。配備的計算機控制系統可以自動使設備失敗并切換到設備。它可以確保及時切除故障零件，避免對其他部件的影響，并確保其余部分的正常操作。因此，確保整個設備確保整個設備。操作的安全性和可靠性。回收裝置的乙烯、乙炔恢復速率高。、乙炔含量120mg/m3（約），可以符合國家環(huán)境保護排...

精餾塔的頂部設置有安裝板，所述水箱固定安裝在所述安裝板頂部的中間位置處，所述安裝板內部的中間位置處開設有安裝通孔，所述水箱底部的中間位置處以及頂部的一端均設置有密封管道固定套，所述物料管安裝在所述水箱的內部，所述物料管的一端通過所述密封管道固定套延伸至所述水箱的頂部，所述物料管的另一端通過所述密封管道固定套和所述安裝通孔延伸至所述安裝板的底部，所述精餾塔的頂端設置有管道連接套，所述物料管位于所述安裝板底部的一端通過所述管道連接套與所述精餾塔固定連接，所述水箱內部一側的側壁上固定安裝有加熱器，所述水箱一側側壁的外側安裝有控制旋鈕，所述水箱內部另一側的側壁上安裝有轉軸，所述轉軸的一端設置有安...

當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節(jié)上使塔的壓力恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。例如：當冷劑量不足或塔頂冷凝其設備出現故障時引起塔壓升高時，若不采取正常的處理方法，而只是加大塔頂采出量來恢復正常的塔壓，就有可能使重組份帶到精餾段，造成塔頂產品質量不合格。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，若不提釜溫，而單靠減少塔頂采出量來恢復正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當釜溫突然升高，引起塔壓上升時，重要的是恢復塔釜正常的溫度，而不是單靠增加冷劑量和加大塔頂采出量來降低塔壓；否則將容易產生液泛，破壞塔的正常操作。由于設備原因而影響了塔壓的...

熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現的基礎。沒有塔釜供熱就沒有上升蒸汽，沒有塔頂冷凝就沒有回流液，整個精餾過程就無法實現。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的。例如，進料量或組成發(fā)生了改變，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應作相應的改變。塔的操作壓力、溫度發(fā)生了改變（即氣液平衡組成改變），則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸收熱量也會發(fā)生改變。例如，加熱釜的供熱不夠，就會造成塔釜溫度達不到規(guī)定值，致使：物料平衡破壞，釜液排出量增多，塔頂餾出量減少，對塔頂得到產品的工藝過程來說，塔的生產能力下降；氣液平衡破壞，塔內上升蒸氣量減少，氣液接觸變差，傳質效率下降，同時氣相中重組份含量...

故此，本文以電石法生產PVC為例，就圍繞精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置進行研究，探討在進行尾氣回收過程中存在的問題以及相應的改進建議，希望能夠提升精餾回收的效率。不可否認的是，雖然當前社會的經濟水平以及科技水平正在快步提升，但是經濟發(fā)展和環(huán)境保護存在著十分激烈的。人們在獲取經濟收益的同時，也產生了對于環(huán)境的大量破壞。以電石法生產PVC為例，在生產過程中往往會存在著大量的污染以及能耗。伴隨著近幾年生態(tài)環(huán)境保護意識的逐步增強，各領域都在積極展開污染控制以及能耗降低的相關工作。因此在工業(yè)領域的尾氣回收也成為了熱議話題。通常針對尾氣的處理以精餾為主，精餾過程中會使用到變壓吸附和解吸回收裝置，注...

裝置運行費用基本不變，根據5年260萬的投資折舊，折舊費為52萬元。除此之外，解決了濕法蒸汽解吸產生的廢水，減少了環(huán)保成本，降低了環(huán)保壓力。由此可得出，平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經濟效益。在實際情況下，如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經濟效益，實際產生的經濟效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右，聚氯乙烯的比例在5%~12%左右，通過變壓吸附裝置能夠實現上述氣體的完全回收?；厥罩蟮呐欧艢怏w需要達到的指標具體為聚氯乙烯在每立方米36毫克以下，乙炔在每立方米150毫克以下。終所得到的排放氣體符合排放標準，因此通過變溫變壓吸附與干法解吸裝置能夠實現對尾氣的有效凈化，解決...

變壓器吸附回收的技術和過程在實際申請過程中也遇到了一些問題。它需要積極改進。以下總結了操作過程中發(fā)生的一些問題，并討論了相應的改進措施。早期操作的主要問題是，第二階段變壓器汞催化劑的催化劑將受到成品進入的影響，這導致汞催化劑的快速通過，影響整體轉化率。嘗試取代乙炔的首席經理，但收入很小，三個月后再次出現。通過技術分析，它很可能會在回收過程中富集。汞催化劑的有害物質發(fā)生。在重復周期中，使用汞催化劑的快速損失和損壞來解決單獨的原理的使用?？刂啤Ｔ趫?zhí)行尾部氣體吸附回收的過程中，由于輸出壓力不足或相對較小的輸出體積，可能會出現一些輸出壓力。壓力狀況將影響氣體的穩(wěn)定輸出，并且在此階段還將增加...

提高塔頂的質量，水壺液體中的光組件尚不完整。如果將其與氣體和液體混合飼料或飽和蒸汽、混合，則過量的飽和蒸汽飼料，蒸餾部分中的塔板數量不足，并且蒸餾部分的塔板數量太大。水壺液體中光分量的含量低于指定值。同時，塔頂制冷劑的消耗量增加，從而減少了塔壺的熱量消耗。目前，流動部分、蒸餾部分隨蒸汽相等的流動而升高，因此塔直徑相同，設計計算更方便。進料入口對蒸餾操作的影響是多少？在以下情況下，飼料量大小對碎片操作的影響可以分為兩種情況。（1）當喂食量的范圍不超過頂部冷凝器和加熱水壺的負載范圍（只要調整并正確正確正確），它將不會對頂部溫度和水壺產生重大影響溫度，但*影響塔中蒸汽速度的變化。本質增加...

氣相越近，揮發(fā)性成分的濃度越高，并且越接近塔的底部，揮發(fā)性成分越豐富，從而實現了分離成分的目的。從塔頂上升的氣相進入冷凝器，部分冷凝水液體用于將塔的頂部返回到犯規(guī)塔中，另一部分被作為蒸餾溶液取出。從塔底部流動的一些液體被發(fā)送到重煮裝置，該裝置被加熱并蒸發(fā)到氣體中，然后返回塔。C。問題存在問題，但是在整個化學過程中，很難實現整個冷凝水系統的溫度控制。這將使某些物質和雜質很難區(qū)分物質化。換句話說，系統中不可避免的其他雜質無疑會降低整個蒸餾分離過程的目的。為了應對這種情況，通常解決了改善實際生產系統溫度的方法，但另一方面，溫度越高，一些有用的物質的困難越困難，就越難以完全凝結和返回，從而...

塔釜液面的變化，又主要決定于塔底采出量的大小。當塔底采出量過大時，會造成塔釜液面降低或抽空。這將是通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少，從而導致傳熱不好，輕組分蒸不出去，塔頂、塔釜的產品均不合格。如果是利用列管式蒸發(fā)釜，由于循環(huán)液量太大，使釜液經過上半部列管時形成過熱蒸汽，表現為揮發(fā)管的氣體溫度較高，而釜溫卻較低。如果塔底采出量過小，將會造成塔釜液面過高，增加了釜液循環(huán)阻力，同樣造成傳熱不好，釜溫下降。13塔的安裝對精餾操作有什么影響？塔身、塔板、溢流口等，在安裝時若不符合要求，都有可能對精餾操作帶來影響。（1）塔身塔身要求垂直，一般的傾斜度不能超過千分之一，否則將會在塔板上造成死區(qū)，對于小直徑的精餾塔...