用于聚乙烯基酒精生產(chǎn)的蒸餾塔，包括身體1身體1，設(shè)置了蒸汽出口2，蒸餾塔主體1的下端設(shè)置為液體端口3，Essence3，Essence3，設(shè)置本質(zhì)在蒸餾塔主體1的側(cè)壁的右側(cè)有一個(gè)回流入口4，并且在精子塔主體1的側(cè)壁下方有一個(gè)蒸汽入口5，以及該側(cè)壁的中間位置精子塔主體1設(shè)置為飼料入口6。寶塔7.管9，清潔液體入口8設(shè)置，帶有秋千灑水器10，進(jìn)氣管9的兩側(cè)通過入口總管道11連接，蒸餾塔的下端1與污水設(shè)置端口12，每?jī)蓚€(gè)塔樓77RT13在蒸餾塔主體1的側(cè)壁上，噴氣端口13的內(nèi)側(cè)安裝了旋轉(zhuǎn)的噴氣頭14，外部管道端口的外管15，以及該管道的總管道11入口液體。15上有螺線管閥16.采用清潔溶...

由于成分分析儀表價(jià)格昂貴，維護(hù)保養(yǎng)麻煩，采樣周期較長(zhǎng)(即反應(yīng)緩慢，滯后較大)．而且應(yīng)用中有時(shí)也不太可靠，所以成分分析儀表的應(yīng)用受到了一定的限制。因此，精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)通常采用間接質(zhì)量指標(biāo)。(1)采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)溫度是常用的間接質(zhì)量指標(biāo)。因?yàn)閷?duì)于一個(gè)二元組分的精餾塔來(lái)說(shuō)，在壓力一定時(shí)，沸點(diǎn)和產(chǎn)品成分之間有單獨(dú)的函數(shù)關(guān)系。因此，如果壓力恒定，那么塔板溫度就可以反應(yīng)產(chǎn)品成分。而對(duì)于多元精餾塔來(lái)說(shuō)，情況比較復(fù)雜。然而煉油和石油化工生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品由碳?xì)浠衔锏耐滴锝M成，在壓力一定時(shí)，保持一定的溫度，成分的誤差就可以忽略不計(jì)。其余情況下，溫度在一定程度上也能反映成分的變化。通過上述的分...

控制飽和液體上完整的冷凝塔的溫度并不容易。稍微冷的回報(bào)可以增加理論回報(bào)率，同時(shí)不增加回報(bào)流。還有全部回報(bào)！在蒸餾操作中，塔頂采用的linging液體的操作稱為完整的返回操作作為塔頂?shù)谋趁妗Ｈ~回報(bào)是駕駛過程中必要的過程，以確保產(chǎn)品盡快獲得資格。在正常生產(chǎn)中，它不能隨意返回。除非工藝波動(dòng)，否則沒有產(chǎn)品的存在的重要性尚未采用蒸餾塔。之后，如何控制茶點(diǎn)？塔的回流控制分為兩種情況：一種是手動(dòng)控制（強(qiáng)制返回），另一個(gè)是自動(dòng)控制。在自動(dòng)控制過程中：返回流受塔的頂部收藏量的影響。當(dāng)飼料量不變時(shí)，控制塔頂?shù)牧?。如果塔的?shù)量增加，減少回報(bào)的回報(bào)，則不會(huì)觸摸氣體液體，并且塔頂?shù)捻敳抠|(zhì)量不合格。如果喂食量增加，則應(yīng)...

靈敏板的位置可以通過逐板計(jì)算或計(jì)算機(jī)仿真，依據(jù)不同情況下各板溫度分布曲線比較得出。但是，由于塔板效率不容易估準(zhǔn)，所以還需結(jié)合實(shí)踐加以確定。通常，先根據(jù)測(cè)算．確定出靈敏板的大致位置，然后在它的附近設(shè)置若干檢測(cè)點(diǎn)，然后在運(yùn)行過程中選擇其中合適的一個(gè)測(cè)量點(diǎn)作為靈敏板。③中溫控制取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的溫度作為被控變量，這種溫度檢測(cè)點(diǎn)選在中間位置的控制通常稱為中溫控制。這種控制方案雖然在某些精餾塔上已經(jīng)取得成功，但在分離要求較高時(shí)，或是進(jìn)料濃度ZF變動(dòng)較大時(shí)，中溫控制將不能保證塔頂或塔底的成分符合要求。(2)采用壓力補(bǔ)償?shù)臏囟茸鳛殚g接質(zhì)量指標(biāo)采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)有一個(gè)前提，那...

另一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差作為被控變量。只要這兩點(diǎn)溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動(dòng)的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設(shè)定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動(dòng)對(duì)塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個(gè)缺點(diǎn)，就是進(jìn)料流量變化時(shí)，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當(dāng)進(jìn)料流量增大時(shí)，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對(duì)應(yīng)...

規(guī)整填料規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排列，整齊堆砌的填料。該填料的特點(diǎn)是規(guī)定了氣液流徑，改善了填料層內(nèi)氣液分布狀況，在很低的壓降下，可以提供更多的比表面積，使得處理能力和傳質(zhì)性能均得到較大程度的提高。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可以分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等，現(xiàn)介紹幾種較為典型的規(guī)整填料。(1)格柵填料格柵填料是以條狀單元體按一定規(guī)則組合而成的，其結(jié)構(gòu)隨條狀單元體的形式和組合規(guī)則而變，因而具有多種結(jié)構(gòu)形式。工業(yè)上應(yīng)用早的格柵填料為木格柵填料。應(yīng)用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料具代表性。格柵填料的比表面積較低，因此主要用于要...

全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的。略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。還有全回流?。≡诰s操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動(dòng)，因?yàn)闆]有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流），一是自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大，要計(jì)算出塔頂采出增加量...

一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的頂部設(shè)置有蒸汽出口2，精餾塔本體1的下端設(shè)置有出液口3，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)上方設(shè)置有回流入口4，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)下方設(shè)置有蒸汽入口5，精餾塔本體1的側(cè)壁中間位置設(shè)置有進(jìn)料口6，精餾塔本體1內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)塔板7，精餾塔本體1的側(cè)壁上與塔板7豎向同一位置設(shè)置有清洗液入口8，每個(gè)清洗液入口8的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管9，清洗液入口8處設(shè)置有擺動(dòng)噴頭10，進(jìn)液管9的兩側(cè)通過進(jìn)液總導(dǎo)管11串聯(lián)在一起，精餾塔本體1的下端設(shè)置有排污口12，每?jī)蓚€(gè)塔板7間的精餾塔本體1側(cè)壁上設(shè)置有噴氣口13，噴氣口13的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣噴頭14...

電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分流板轉(zhuǎn)動(dòng)，且在分流板上設(shè)置通孔，即分流板可將落入其上表面的液體均勻撒在填料層上，不會(huì)產(chǎn)生局部堆積，使得氣液兩相接觸更加均勻，傳質(zhì)更加充分。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、塔體；2、進(jìn)液管；3、進(jìn)氣管；4、噴頭；5、填料層；6、安裝板；7、電機(jī)；8、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；9、分流板；10、通孔；11、再沸器；12、回流管a；13、冷凝器；14、成品排出管a；15、回流管b；16、成品排出管b；17、塔板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部...

”瞬間，老師無(wú)言以對(duì)，這個(gè)問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說(shuō)說(shuō)，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復(fù)的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度?；亓饕菏蔷s提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強(qiáng)制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度。自然回流操作簡(jiǎn)單，不需要回流泵，節(jié)省動(dòng)力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴(yán)格，生...

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔。背景技術(shù)：精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作，板式塔是精餾塔一種主要類型，精餾塔在使用過程中，由于介質(zhì)結(jié)晶或聚合物的生成，這些物質(zhì)淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞，給生產(chǎn)作業(yè)帶了了很大不便。在生產(chǎn)聚乙烯醇過程中，難免會(huì)出現(xiàn)精餾塔內(nèi)部堵塞情況，現(xiàn)有的技術(shù)下，當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，往往通過人工清理塔板及溢流堰等結(jié)構(gòu)，耗費(fèi)大量人力，降低作業(yè)效率，存在一定的不足，因此，開發(fā)一種防堵塞效果佳、省事省力、操作簡(jiǎn)便的防堵塞精餾塔具有十分重要...

精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)板狀的分流部110。其中，分流部110的一側(cè)面上設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)111和湍流結(jié)構(gòu)112，湍流結(jié)構(gòu)112設(shè)置在分流結(jié)構(gòu)111的兩側(cè)。分流部110的連接處設(shè)置有間隙a，間隙a中設(shè)置有除垢器113。廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)111而分流，在湍流結(jié)構(gòu)112處產(chǎn)生湍流，終通過間隙a后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型通過設(shè)置分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，這樣可以充分的分散待處理廢水的水流，并通過設(shè)置除垢片，配合機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)用，以達(dá)到除垢效果，從而實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。在一個(gè)示例中，分流部110為平板。在一個(gè)示例中，所述平...

一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的頂部設(shè)置有蒸汽出口2，精餾塔本體1的下端設(shè)置有出液口3，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)上方設(shè)置有回流入口4，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)下方設(shè)置有蒸汽入口5，精餾塔本體1的側(cè)壁中間位置設(shè)置有進(jìn)料口6，精餾塔本體1內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)塔板7，精餾塔本體1的側(cè)壁上與塔板7豎向同一位置設(shè)置有清洗液入口8，每個(gè)清洗液入口8的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管9，清洗液入口8處設(shè)置有擺動(dòng)噴頭10，進(jìn)液管9的兩側(cè)通過進(jìn)液總導(dǎo)管11串聯(lián)在一起，精餾塔本體1的下端設(shè)置有排污口12，每?jī)蓚€(gè)塔板7間的精餾塔本體1側(cè)壁上設(shè)置有噴氣口13，噴氣口13的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣噴頭14...

精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)分流部，其中，多個(gè)分流部的一側(cè)面上設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，湍流結(jié)構(gòu)設(shè)置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個(gè)分流部的連接處設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率，實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。本實(shí)用型的精餾塔塔板中的個(gè)別部件或構(gòu)件的相...

特別是對(duì)于低沸點(diǎn)物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構(gòu)成。精餾塔附屬冷凝設(shè)備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設(shè)計(jì)有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi)，就是內(nèi)回流，沒有冷凝的剩余氣相則進(jìn)入到另外的冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝。塔頂也可設(shè)有全凝器，全凝器下設(shè)置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內(nèi)回流。通常情況下，沸點(diǎn)高毒性高的宜采用內(nèi)回流!直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝...

并通過plc電路控制所述除垢器在所述間隙中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以相互連接的分流部之間的結(jié)垢物。在一個(gè)示例中，所述除垢器包括除垢片。本實(shí)用新型提供一種精餾塔塔板，精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)分流部，其中，多個(gè)分流部的一側(cè)面上設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，湍流結(jié)構(gòu)設(shè)置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個(gè)分流部的連接處設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充...

多個(gè)分流部的連接處設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率，實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。具體地，本實(shí)用新型涉及一種高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板，其包括v型或平面型結(jié)構(gòu)，v型或平面型結(jié)構(gòu)中間具有分水棱線，板面上具有凸起的擋水條，構(gòu)成菱形結(jié)構(gòu)，使得板面過水流態(tài)呈現(xiàn)紊流結(jié)構(gòu)，v型或平面時(shí)...

所述精餾塔本體的側(cè)壁中間位置設(shè)置有進(jìn)料口，所述精餾塔本體內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)塔板，所述精餾塔本體的側(cè)壁上與塔板豎向同一位置設(shè)置有清洗液入口，每個(gè)清洗液入口的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管，所述清洗液入口處設(shè)置有擺動(dòng)噴頭，所述進(jìn)液管的兩側(cè)通過進(jìn)液總導(dǎo)管串聯(lián)在一起，所述精餾塔本體的下端設(shè)置有排污口，每?jī)蓚€(gè)所述塔板間的精餾塔本體側(cè)壁上設(shè)置有噴氣口，噴氣口的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣噴頭，噴氣口的外側(cè)安裝有輸氣管，所述進(jìn)液總導(dǎo)管的入口處和輸氣管上均設(shè)置有電磁閥。選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過多個(gè)清洗液入口及進(jìn)液口通入清洗液對(duì)精餾塔進(jìn)行定期清洗，通過擺動(dòng)噴頭的設(shè)置，使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部...

不會(huì)產(chǎn)生局部堆積，使得氣液兩相接觸更加均勻，傳質(zhì)更加充分，上升的蒸氣為氣液兩相進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)提供所需的熱量，蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相越接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度越高，而下降液越接近塔底，其難揮發(fā)組分則越富集，從而達(dá)到組分分離的目的，由塔頂上升的氣相通過管體b進(jìn)入冷凝器13，冷凝的液體的一部分作為回流液通過回流管b15進(jìn)入塔體1內(nèi)，其余的部分則作為餾出液通過成品排出管a14取出，塔體1底部流出的液體流入再沸器11內(nèi)，加熱蒸發(fā)成氣相一部分通過回流管a12返回塔體1內(nèi)，另一部分液體通過成品...

由于成分分析儀表價(jià)格昂貴，維護(hù)保養(yǎng)麻煩，采樣周期較長(zhǎng)(即反應(yīng)緩慢，滯后較大)．而且應(yīng)用中有時(shí)也不太可靠，所以成分分析儀表的應(yīng)用受到了一定的限制。因此，精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)通常采用間接質(zhì)量指標(biāo)。(1)采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)溫度是常用的間接質(zhì)量指標(biāo)。因?yàn)閷?duì)于一個(gè)二元組分的精餾塔來(lái)說(shuō)，在壓力一定時(shí)，沸點(diǎn)和產(chǎn)品成分之間有單獨(dú)的函數(shù)關(guān)系。因此，如果壓力恒定，那么塔板溫度就可以反應(yīng)產(chǎn)品成分。而對(duì)于多元精餾塔來(lái)說(shuō)，情況比較復(fù)雜。然而煉油和石油化工生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品由碳?xì)浠衔锏耐滴锝M成，在壓力一定時(shí)，保持一定的溫度，成分的誤差就可以忽略不計(jì)。其余情況下，溫度在一定程度上也能反映成分的變化。通過上述的分...

其間隙a寬度應(yīng)與除垢片的厚度相配套，一般情況下，除垢片厚度與兩個(gè)v型槽或平面型塔板的間隙a的寬度差在，即，除垢片厚度比兩個(gè)v型槽或平面型塔板的間隙a寬度小。除垢片與塔板間留有一定的間隙a以用作緩沖，防止除垢片對(duì)塔板造成破壞，以及降低安裝和制造難度。綜上，1、廢水自塔板上側(cè)進(jìn)入下側(cè)，經(jīng)分水棱線一次分水。2、廢水呈現(xiàn)一定的分散狀開始流過塔板表面上。3、塔板表面上的菱形結(jié)構(gòu)使得流經(jīng)塔板表面的水流呈現(xiàn)湍流狀態(tài)，進(jìn)一步分散了水流。4、經(jīng)過進(jìn)一步分散后的水流，在塔板上進(jìn)液傳質(zhì)，且與自下而上的蒸汽或在塔板的“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的間隙進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)分離、提取的效果，同時(shí)具...

規(guī)整填料規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排列，整齊堆砌的填料。該填料的特點(diǎn)是規(guī)定了氣液流徑，改善了填料層內(nèi)氣液分布狀況，在很低的壓降下，可以提供更多的比表面積，使得處理能力和傳質(zhì)性能均得到較大程度的提高。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可以分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等，現(xiàn)介紹幾種較為典型的規(guī)整填料。(1)格柵填料格柵填料是以條狀單元體按一定規(guī)則組合而成的，其結(jié)構(gòu)隨條狀單元體的形式和組合規(guī)則而變，因而具有多種結(jié)構(gòu)形式。工業(yè)上應(yīng)用早的格柵填料為木格柵填料。應(yīng)用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料具代表性。格柵填料的比表面積較低，因此主要用于要...

單流形塔板應(yīng)用為，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液流行程長(zhǎng)，有利于提高塔板效率。但當(dāng)塔徑或液量過大時(shí)，塔板上液面梯度會(huì)較大，導(dǎo)致氣液分布不均，或造成降液管過載，影響塔板效率和正常操作。雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時(shí)，此時(shí)，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強(qiáng)度和降液管負(fù)荷，同時(shí)，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊，多占一些塔板傳質(zhì)面積。U形流形的塔板進(jìn)出口堰均置于塔板的同一側(cè)。其間置有高于液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長(zhǎng)液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時(shí)采用。四流形、階梯流形則適于更大直徑的塔和很大的液量情況。[1]精餾塔填料的分類填料塔是以塔內(nèi)裝有...

特別是對(duì)于低沸點(diǎn)物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構(gòu)成。精餾塔附屬冷凝設(shè)備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設(shè)計(jì)有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi)，就是內(nèi)回流，沒有冷凝的剩余氣相則進(jìn)入到另外的冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝。塔頂也可設(shè)有全凝器，全凝器下設(shè)置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內(nèi)回流。通常情況下，沸點(diǎn)高毒性高的宜采用內(nèi)回流!直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝...

一般的精餾多為外回流！外回流優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié)，但要增加運(yùn)行費(fèi)用，且增加了泄漏點(diǎn)，對(duì)于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對(duì)于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對(duì)于回流方式的選擇要從多個(gè)方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會(huì)增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流...

精餾塔(fractionatingcolumn)，又稱為蒸餾塔。是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。近年來(lái)出現(xiàn)的超重力精餾技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場(chǎng)代替常規(guī)的重力場(chǎng)，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，將傳質(zhì)單元高度降低1個(gè)數(shù)量級(jí)。從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機(jī)，達(dá)到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾過程。對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長(zhǎng)地球資源的使用年限;對(duì)企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場(chǎng)地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)...

底座16底部的兩側(cè)均固定連接有支腿17，通過設(shè)置底座16和支腿17，使精餾塔放置更穩(wěn)定，塔體1的內(nèi)部活動(dòng)連接有沸石精餾網(wǎng)2，沸石精餾網(wǎng)2底部的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)桿18，導(dǎo)桿18的表面活動(dòng)連接有連接板19，連接板19的頂部與沸石精餾網(wǎng)2的底部活動(dòng)連接，連接板19的內(nèi)壁與導(dǎo)桿18的表面活動(dòng)連接，通過設(shè)置導(dǎo)桿18和連接板19，便于對(duì)沸石精餾網(wǎng)2的位置進(jìn)行固定，沸石精餾網(wǎng)2的正面固定連接有擋板21，擋板21的背面與塔體1的正面活動(dòng)連接，通過設(shè)置擋板21，便于對(duì)塔體1進(jìn)行密封，塔體1的內(nèi)部固定連接有加熱器24，沸石精餾網(wǎng)2的數(shù)量為兩個(gè)，塔體1頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿3，固定桿3的頂端固定連接有...

記得大學(xué)老師給我講課時(shí)，曾經(jīng)講過這么一個(gè)故事：他去某化工廠精餾車間實(shí)地考察，看到有一個(gè)操作工老師傅，他就向老師抱怨：你看，這個(gè)精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來(lái)，多浪費(fèi)啊?！彼查g，老師無(wú)言以對(duì)，這個(gè)問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說(shuō)說(shuō)，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復(fù)的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度。回流液是精餾提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強(qiáng)制...

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔。背景技術(shù)：精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作，板式塔是精餾塔一種主要類型，精餾塔在使用過程中，由于介質(zhì)結(jié)晶或聚合物的生成，這些物質(zhì)淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞，給生產(chǎn)作業(yè)帶了了很大不便。在生產(chǎn)聚乙烯醇過程中，難免會(huì)出現(xiàn)精餾塔內(nèi)部堵塞情況，現(xiàn)有的技術(shù)下，當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，往往通過人工清理塔板及溢流堰等結(jié)構(gòu)，耗費(fèi)大量人力，降低作業(yè)效率，存在一定的不足，因此，開發(fā)一種防堵塞效果佳、省事省力、操作簡(jiǎn)便的防堵塞精餾塔具有十分重要...

小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質(zhì)效率下降。為此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料的上方。填料是填料塔的構(gòu)件，它提供了氣液兩...