SMT貼片是一種電子元件組裝技術，它將電子元件直接焊接在印刷電路板（PCB）的表面上，而不是通過插針或插座連接。SMT貼片技術通過將元件的引腳直接焊接在PCB上的焊盤上，實現了電子元件與PCB的連接。與其他貼片技術相比，SMT貼片技術具有以下不同之處：1.插針式貼片技術：傳統(tǒng)的插針式貼片技術需要使用插針和插座來連接電子元件和PCB。這種技術需要在PCB上鉆孔，并且需要插針和插座的空間，因此限制了元件的密度和尺寸。2.SMT貼片技術：SMT貼片技術通過直接將元件焊接在PCB表面上，避免了插針和插座的使用。這種技術可以實現更小尺寸、更高密度的組裝，提高了電路板的集成度。3.焊接方式：插針式貼片技術...

SMT貼片技術在許多行業(yè)和產品中得到廣泛應用。以下是一些常見的行業(yè)和產品示例：1.電子消費品：SMT貼片廣泛應用于電子消費品，如智能手機、平板電腦、電視、音響、相機等。這些產品通常需要小型化、高集成度和高性能，而SMT貼片技術能夠滿足這些需求。2.通信設備：SMT貼片被廣泛應用于通信設備，如路由器、交換機、基站等。這些設備需要高速數據傳輸、穩(wěn)定性和可靠性，而SMT貼片技術能夠提供高密度的電子組件布局和精確的焊接。3.汽車電子：SMT貼片在汽車電子領域得到廣泛應用，如車載導航系統(tǒng)、車載娛樂系統(tǒng)、車載通信系統(tǒng)等。汽車電子產品需要耐高溫、抗振動和可靠性，而SMT貼片技術能夠滿足這些要求。4.醫(yī)療設備...

電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優(yōu)良產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導體材料的多元應用。電子科技變革勢在必行，追逐國際潮流。可以想象，在intel、amd等國際cpu、圖像處理器件的生產商的生產工藝精進到20幾個納米的情況下，smt這種表面組裝技術和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。SMT貼片技術可以實現電子產品的防靜電設計，保護元件免受靜電損害。南京電子pcb公司SMT貼...

SMT貼片加工加工廠至少需要做到以下三點：一、我們都知道SMT貼片加工加工過程中需要使用錫膏。對于剛購買的焊膏，如果不立即使用，必須把它放置到5-10度的環(huán)境下進行存放。為了不影響錫膏的使用，錫膏不得放置在零度以下的環(huán)境中。二、在SMT貼片加工過程中，必須經常檢查貼片機的狀態(tài)。如果設備出現老化或部分零件損壞，為了確保貼片機不會貼歪或者高拋料的情況，須及時對設備進行維修或更換新設備。只有這樣才能降低生產成本，提高生產效率。三，在SMT加工過程中，想要保證PCBA板的質量，必須時刻注意回流焊工藝參數的設置是否非常合理。如果參數設置有問題，PCB焊接質量就無法保證。因此，通常情況下，每天必須對爐溫進...

SMT貼片減少故障：若干年前意識到了這一問題并開始著手開發(fā)一種不同的測試策略以再現實際中出現的糟糕的彎曲情形。其他公司如惠普公司也意識到了其他測試方法的好處并開始考慮與英特爾公司類似的想法。隨著越來越多的芯片制造商和客戶認識到，在制造、搬運與測試過程中用于小化機械引致故障的張力限值的確定具有重要價值，該方法引起了大家越來越多的興趣。隨著無鉛設備的用途擴大，用戶的興趣也越來越大；因為有很多用戶面臨著質量問題SMT貼片是一種先進的電子組裝技術，可以高效地將電子元件精確地貼裝在印刷電路板上。吉林電子pcba加工廠為了保障SMT貼裝產品的品質，在SMT貼裝過程中需進行在線SPi檢測、在線AOI檢測這兩...

SMT貼片的供應鏈管理是確保元件供應的穩(wěn)定性和可靠性的關鍵。以下是一些常見的供應鏈管理實踐：1.供應商選擇：選擇可靠的供應商是確保元件供應穩(wěn)定性和可靠性的首要步驟。評估供應商的資質、質量管理體系、交貨能力、技術支持和售后服務等方面，選擇具備良好聲譽和可靠供應能力的供應商。2.供應商審查：對供應商進行審查和評估，包括對其質量管理體系、生產能力、設備和工藝、質量控制流程等進行審核。確保供應商具備滿足產品要求的能力。3.供應鏈透明度：建立供應鏈透明度，了解供應商的供應能力、庫存情況、交貨時間等信息。與供應商建立良好的溝通和合作關系，及時了解供應鏈的動態(tài)變化。4.庫存管理：合理管理元件庫存，避免過高或...

SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術。因為科技的進步，工藝的要求，對電路板上元器件也要求越來越小空間，越高效率，所以研究出來貼片元器件（無引腳或短引線表面組裝元器件），這些元器件具有占空間小，用貼片機進行SMT貼片效率非常的高，出現問題越來越小，這個是科學技術進步的一種表現。SMT為表面貼裝技術，源自二十世紀六十年代，就是在PCB上直接裝配SMD的零件，較大的優(yōu)點是其每一零件之單位面積上都有極高的布線密度，并且縮短連接線路，從而提高電氣性能。SMT貼片設備具有高效...

SMT貼片的制程流程通常包括以下步驟：1.PCB準備：首先，需要準備好印刷電路板（PCB），包括清潔、涂覆焊膏等工藝步驟。2.貼片：將電子元件（如芯片、電阻、電容等）通過自動貼片機或手動貼片機，將其精確地放置在PCB的指定位置上。這一步驟需要注意元件的正確方向和位置。3.焊接：將貼片好的元件與PCB焊接在一起。常用的焊接方式有熱風爐焊接和回流焊接。熱風爐焊接是通過熱風將焊料加熱至熔點，使其與元件和PCB連接；回流焊接是將整個PCB放入回流爐中，通過預熱、焊接和冷卻三個階段完成焊接過程。4.檢測：焊接完成后，需要進行質量檢測，以確保焊接質量和元件的正確性。常用的檢測方法包括目視檢查、X射線檢測、...

SMT貼片加工廠該如何選擇水洗與免清洗錫膏？如下：水洗膏是標準選擇。電路板通過回流階段后，會洗去助焊劑殘留物，使電路板看起來更干凈。免清洗不需要額外的清洗步驟，因此比水洗更快。但是，出于美學原因，免清洗不太常見。助焊劑在免清洗中的功能與水洗膏相同，但是它會在板上留下殘留物，這不能使產品看起來較好。盡管有些**認為免清洗殘留的助焊劑殘留物是惰性的，但另一些**則認為，板上殘留的任何助焊劑殘留都可能在產品生命周期的后期造成負面影響。SMT貼片技術可以實現電子產品的防靜電設計，保護元件免受靜電損害。山東專業(yè)pcb生產為了SMT貼片加工合格率和高可靠性的質量目標，需要對印刷電路板設計方案、元器件、資料...

SMT貼片的設計規(guī)范主要包括以下幾個方面：1.元件封裝規(guī)范：選擇合適的元件封裝類型，如QFP、BGA、SOP等，并確保元件封裝與PCB的尺寸和布局相匹配。2.元件布局規(guī)范：合理布局元件，避免元件之間的干擾和相沖，確保元件之間的間距和對位精度符合要求。3.焊盤設計規(guī)范：根據元件封裝類型和焊接方式，設計合適的焊盤形狀、尺寸和間距，確保焊盤與元件引腳的對位精度和焊接質量。4.焊膏設計規(guī)范：根據元件封裝類型和焊接方式，選擇合適的焊膏類型和厚度，確保焊膏的涂布均勻和精確。5.焊接控制規(guī)范：根據焊接工藝要求，控制焊接溫度、時間和速度等參數，確保焊接質量和可靠性。SMT貼片設備具有自動化程度高、操作簡便的特...

SMT貼片加工生產線需要的設備：1、回流焊爐，回流焊爐是SMT生產線后道工序，負責將已經貼裝好的PCB線路板和元器件的焊料融化后與主板粘結?；亓骱笭t同樣有比較多品種，比如熱風回流焊爐、氮氣回流焊爐、熱絲回流焊爐、熱氣回流焊爐、激光回流焊爐等，配置在貼片機的后面。2、AOI檢測儀，用于貼片機之后，這種叫做焊前檢查，用于檢測元件焊接之前的貼裝不良，如電子元件的偏位、反向、缺件、反白、側立等不良；也可用于回流焊爐后面，這種叫做焊后檢測，檢測電子元器件回流焊爐之后的焊接不良，偏位、缺件、反向的再檢測和焊點的多錫、少錫、空焊等不良。3、SMT接駁臺，用來連線SMT生產設備中間的接駁裝置。4、SMT下板機...

SMT貼片技術需要使用一系列設備和工具來完成操作，主要包括以下幾種：1.貼片機：用于自動將元器件從供料器上取下，并精確地放置到電路板上的設備。2.回流焊爐：用于將貼片后的電路板送入爐中進行回流焊接，使焊膏熔化并與電路板上的焊盤連接。3.焊膏印刷機：用于在電路板上涂布焊膏，確保元器件能夠正確粘附在焊盤上。4.看板：用于在焊膏印刷機上進行焊膏涂布的模板，上面有焊盤的開口，可以控制焊膏的涂布位置和厚度。5.供料器：用于將元器件供給貼片機，供料器可以根據元器件的尺寸和形狀進行調整。6.看板清洗設備：用于清洗看板，去除焊膏殘留和污垢。SMT貼片技術具有高密度、高可靠性和高效率的特點，適用于各種電子設備的...

廢棄的SMT貼片產品需要進行適當的處理，以確保環(huán)境友好和資源回收利用。以下是處理廢棄SMT貼片產品的幾種常見方法：1.回收和再利用：對于還能夠正常工作的廢棄SMT貼片產品，可以進行回收和再利用?？梢詫⑵渲匦聶z測和測試，修復故障部件或者進行重新組裝，以延長其使用壽命。2.分解和回收：對于無法修復或者不再需要的廢棄SMT貼片產品，可以進行分解和回收。通過拆解產品，將其中的有價值的材料和元件進行回收利用，如金屬、塑料、電子元件等。3.環(huán)保處理：對于無法回收的廢棄SMT貼片產品，應進行環(huán)保處理?？梢詫⑵浣唤o專業(yè)的廢棄電子產品處理機構，確保其得到安全處理和處置，避免對環(huán)境造成污染。4.電子廢棄物回收站：...

如何調整SMT貼片機貼裝精確度？一、smt貼片機貼裝校準：對于smt貼片機Z軸和R軸的角度需要進行校準工作，這樣不管是哪種貼裝方式，哪種PCB板都能夠實現精確的貼裝方式，對于角度和位置方面上也能夠準確的設置后校準，有助于提高貼裝位置的精度，和減少材料的損失。二、smt貼片機貼裝調節(jié)：可以根據自身的需求進行對JUKI貼片機來進行調節(jié)，從而達到生產高效化、貼裝精確化，由于JUKI貼片機程序中有設定很多智能化功能，比如自動更換吸嘴、自動調節(jié)寬度的功能，相互配合才能夠提高JUKI貼片機生產效率，節(jié)約時間。三、smt貼片機貼裝定位：在定位上，需要使用帶有Mark相機定位的smt貼片機定位系統(tǒng)，在使用sm...

SMT貼片的設計和布局是確保電路板的性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些注意事項：1.元件布局：合理布置元件的位置，考慮元件之間的間距和相互之間的干擾。避免元件之間的短路和干擾現象，確保信號完整性和電路的穩(wěn)定性。2.熱管理：考慮元件的熱量產生和散熱問題。合理布局散熱元件，如散熱片、散熱器等，確保元件的溫度在安全范圍內。3.電磁兼容性（EMC）：考慮電磁兼容性問題，避免元件之間的電磁干擾。合理布局元件，使用屏蔽和隔離措施，減少電磁輻射和敏感性。4.信號完整性：考慮信號傳輸的完整性，避免信號的串擾和損耗。合理布局信號線路，減少信號線的長度和交叉，使用合適的層間布線和地平面設計。5.維修和維護：考慮維...

SMT貼片在電磁干擾和抗干擾方面存在一些問題和考慮因素。1.電磁干擾：SMT貼片中的電路元件和導線可能會受到來自外部電磁場的干擾，導致電路性能的不穩(wěn)定或失效。常見的電磁干擾源包括電磁輻射、電磁感應和電磁耦合等。電磁干擾可能會導致信號失真、噪聲增加、通信中斷等問題。2.抗干擾設計：為了提高SMT貼片的抗干擾能力，可以采取以下措施：a.電路布局：合理的電路布局可以減少電磁干擾的傳播路徑，例如將高頻和低頻電路分離布局，減少信號線的長度和交叉等。b.屏蔽設計：使用屏蔽罩、屏蔽蓋或屏蔽層等來阻擋外部電磁場的干擾。c.地線設計：良好的地線設計可以提供良好的地引線，減少共模干擾和地回流干擾。d.濾波器：在電...

回流焊接工藝：回流焊接是SMT中一項重要的工藝過程，回流焊爐的溫度曲線設定是否合理是焊接效果好壞的重要原因。溫度曲線跟鏈條速度及各溫區(qū)溫度設定值有重大關系。一般溫度曲線分預熱、保溫、回流焊接、冷卻四大部分。溫度曲線的設定沒有固定模式，一般是根據錫膏的性質和所焊接的PCB以及元器件的種類多少而定的，設定時以錫膏廠商提供的參考溫度曲線為基礎，結合PCB實際情況，根據自己的經驗進行較小調整，一般在設定時多測幾次，直到達到滿意為止。SMT貼片技術具有體積小、重量輕、功耗低等優(yōu)點，適用于各種電子設備的制造。天津電子SMT貼片售價SMT貼片的可供選擇的材料主要包括以下幾種：1.貼片元件：包括電阻、電容、電...

SMT貼片的精度和可重復性通常較高，但仍然存在一定的精度偏差或誤差。1.精度：SMT貼片的精度通常由設備和工藝決定。設備的精度包括貼片機的定位精度、焊接設備的溫度控制精度等。工藝的精度包括元件的尺寸精度、焊接劑的粘度控制等。一般來說，SMT貼片的精度可以達到幾十微米甚至更高的水平。2.可重復性：SMT貼片的可重復性指的是在多次貼片過程中，同一元件的位置和焊接質量是否能夠保持一致?？芍貜托允艿皆O備和工藝的影響。設備的可重復性包括貼片機的定位精度穩(wěn)定性、焊接設備的溫度控制穩(wěn)定性等。工藝的可重復性包括元件的尺寸穩(wěn)定性、焊接劑的粘度穩(wěn)定性等。一般來說，SMT貼片的可重復性較高，可以達到較好的一致性。S...

一般來說，SMT貼片加工的PCB工藝至多不能超過三個月，并且要保證在沒有任何潮濕的情況下進行烘烤，如果在沒有超過三個月期限的情況下，一般來說是不需要烘烤的，而如果超過了三個月期限，整個的烘烤時間就需要延長四個小時。烘烤的溫度需要控制在80度以上100度以下，如果需要進行封裝的話，就必須要在烘烤24小時之后盡快封裝。全新散包至少要烘烤八小時，如果是舊的或者是拆料機，則需烘烤的時間延長一些，一般控制在三天左右，溫度可以在100度以上，110度以下。SMT貼片技術能夠實現多種元件的混合焊接，滿足不同電子產品的需求。天津電子pcb焊接SMT貼片的設計規(guī)范主要包括以下幾個方面：1.元件封裝規(guī)范：選擇合適...

SMT貼片的設計和布局是確保電路板的性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些注意事項：1.元件布局：合理布置元件的位置，考慮元件之間的間距和相互之間的干擾。避免元件之間的短路和干擾現象，確保信號完整性和電路的穩(wěn)定性。2.熱管理：考慮元件的熱量產生和散熱問題。合理布局散熱元件，如散熱片、散熱器等，確保元件的溫度在安全范圍內。3.電磁兼容性（EMC）：考慮電磁兼容性問題，避免元件之間的電磁干擾。合理布局元件，使用屏蔽和隔離措施，減少電磁輻射和敏感性。4.信號完整性：考慮信號傳輸的完整性，避免信號的串擾和損耗。合理布局信號線路，減少信號線的長度和交叉，使用合適的層間布線和地平面設計。5.維修和維護：考慮維...

SMT貼片的可擴展性取決于具體的產品設計和應用需求。一般來說，SMT貼片產品的可擴展性較弱，因為它們的組件和連接方式通常是固定的，難以進行擴展或更換。然而，在某些情況下，SMT貼片產品可能需要具備擴展接口或模塊化設計的需求。這種需求可能源于以下幾個方面：1.功能擴展：某些SMT貼片產品可能需要在后續(xù)的應用中增加新的功能或模塊。為了實現這種功能擴展，可以在設計時預留擴展接口，以便后續(xù)添加新的模塊或組件。2.系統(tǒng)集成：SMT貼片產品可能需要與其他設備或系統(tǒng)進行集成。為了實現這種集成，可能需要設計擴展接口或模塊化設計，以便與其他設備進行連接和通信。3.維護和升級：SMT貼片產品在使用過程中可能需要進...

SMT貼片機的主要功能就是把貼片元件準確的擺放在相應的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在PCB板上。SMT貼片機對于SMT貼片生產線起著中心的關鍵作用。隨著科技水平的不斷提升和電子加工生產需求的不斷增長，SMT貼片機將朝著復合型架構、模組化結構、多懸臂、高速智能化、更好地處理軟板貼片要求等方向發(fā)展。SMT貼片機用途是用來實現高速、高精度地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產中關鍵、復雜的設備。貼片機是SMT的生產中要用到貼片設備，貼片機就是把貼片元件準確地擺放在相應的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在P...

SMT貼片技術廣泛應用于電子制造領域，其具體應用包括但不限于以下幾個方面：1.電子消費品：SMT貼片技術被廣泛應用于手機、平板電腦、電視、音響等消費電子產品的制造中，可以實現高密度、高性能的電路板設計。2.通信設備：SMT貼片技術在通信設備領域的應用非常廣，包括基站、路由器、交換機等設備的制造，可以提高設備的性能和可靠性。3.汽車電子：SMT貼片技術在汽車電子領域的應用也非常重要，包括汽車電路板、車載娛樂系統(tǒng)、車載導航系統(tǒng)等的制造，可以提高汽車電子設備的性能和可靠性。4.醫(yī)療設備：SMT貼片技術在醫(yī)療設備制造中的應用也很常見，包括心電圖儀、血壓計、體溫計等醫(yī)療設備的制造，可以實現小型化、高精度...

SMT貼片的優(yōu)點都有：1、抗振能力強：SMT貼片的抗振能力強、可靠性高，是因為電子元器件牢固地貼裝在PCB表面上，而且SMT貼片比THT焊點缺陷率低一個層次。2、高頻特性好：由于電子元器件在PCB板表面貼焊牢固，減小了引線分布特性的影響，大幅度降低了引線間寄生電感和寄生電容。3、組裝密度高：片式元器件低于傳統(tǒng)穿孔元器件所占質量與面積。采用SMT貼片技術可使電子產品重量縮減百分之七十五，體積縮小百分之六十。4、降低成本：SMT貼片使PCB布線密度增加、縮減了PCB面積、鉆孔數目與層數，降低了PCB成本。5、提高生產效率：SMT只用一臺貼片機，就可以安裝不同種類的電子元器件，大幅度地縮減了維修與調...

SMT貼片技術可以適用于各種不同類型的電子元器件。常見的SMT貼片元件包括：1.芯片電阻和芯片電容：它們是常見的SMT貼片元件，用于電路的阻抗和電容。2.芯片二極管和芯片三極管：用于電路的整流、開關和放大等功能。3.芯片電感：用于電路的電感和濾波。4.芯片集成電路：包括微處理器、存儲器、放大器等各種功能的集成電路。5.表面貼裝LED：用于顯示和指示燈。常見的SMT貼片封裝類型包括：1.無源元件封裝：如0402、0603、0805、1206等，數字表示封裝的尺寸，單位為英寸。2.芯片二極管和三極管封裝：如SOT.23、SOT.223、SOT.323等。3.芯片集成電路封裝：如QFN、QFP、BG...

SMT貼片加工時該怎么選用貼片電感呢？方法如下：1、貼片電感的外形、尺寸基本相似，外形上也沒有明顯標志。在手工焊接或手工貼片時，不要搞錯位置或拿錯零件。2、目前常見的貼片電感有三種：第1種，微波用高頻電感。適用于1GHz以上頻段使用。第二種，高頻貼片電感。適用于諧振回路和選頻電路中。第三種，通用性電感。一般適用于幾十兆赫茲的電路中。3、不同的產品，所選用線圈直徑不同，相同的電感量，所呈現的直流電阻也各不相同。在高頻回路里，直流電阻對Q值影響比較大，設計時應注意。4、允許通過電流也是貼片電感的一個指標。當電路需要承擔大電流通過時，必須考慮電容的這個指標。5、功率電感應用于DC/DC轉換器中時，其...

SMT貼片（Surface Mount Technology）是一種電子元器件的安裝技術，也是一種電路板組裝技術。它通過將電子元器件直接焊接到電路板的表面，而不是通過插針或其他連接器連接。這種技術可以提高電路板的密度和可靠性，減小電路板的尺寸和重量。SMT貼片技術的主要步驟包括：1.準備電路板：將電路板上的焊盤涂上焊膏，焊盤上的位置和數量與元器件的引腳相對應。2.貼片：使用自動貼片機將元器件精確地放置在焊盤上。3.焊接：將電路板送入回流爐中，通過加熱使焊膏熔化，將元器件與焊盤連接起來。4.檢測和修復：使用自動檢測設備檢測焊接質量，對不良焊接進行修復或更換。SMT貼片技術可以實現電子產品的抗震設...

SMT貼片的可擴展性取決于具體的產品設計和應用需求。一般來說，SMT貼片產品的可擴展性較弱，因為它們的組件和連接方式通常是固定的，難以進行擴展或更換。然而，在某些情況下，SMT貼片產品可能需要具備擴展接口或模塊化設計的需求。這種需求可能源于以下幾個方面：1.功能擴展：某些SMT貼片產品可能需要在后續(xù)的應用中增加新的功能或模塊。為了實現這種功能擴展，可以在設計時預留擴展接口，以便后續(xù)添加新的模塊或組件。2.系統(tǒng)集成：SMT貼片產品可能需要與其他設備或系統(tǒng)進行集成。為了實現這種集成，可能需要設計擴展接口或模塊化設計，以便與其他設備進行連接和通信。3.維護和升級：SMT貼片產品在使用過程中可能需要進...

SMT貼片中焊料按其組成部分，可以分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用的環(huán)境濕度又可分為高溫焊錫(在高溫下使用的焊錫)和低溫焊錫(在低溫環(huán)境下使用的焊料)。貼片加工中為了使焊接質量得到保障，視被焊物的不同，選用不同的焊料是重要的。在電子產品裝配中，一般都選用錫鉛系列焊料，也稱焊錫。焊錫有如下的特點：具有良好的導電性：因錫、鉛焊料均屬良導體，故它的電阻很小。對元器件引線和其他導線的附著力強，不易脫落。熔點低：它在180℃時便可熔化，使用25W外熱式或20W內熱式電烙鐵便可進行焊接。SMT貼片技術可以實現電子產品的小批量生產和快速交付，滿足市場需求的靈活性。江蘇pcb加工SMT貼片技術可以適用于...

一條SMT的生產線體是按照上板機-錫膏印刷機-錫膏檢測設備（SPI）-貼片機-爐前AOI-回流爐-爐后AOI-返修臺-下板機的順序構成的，中間穿插著單軌或者雙軌的傳送接駁設備。錫膏印刷機：將錫膏放置在設計好的鋼網上，通過機械臂控制刮刀將錫膏從鋼網的一端刮到另一端，錫膏會從鋼網上布局好的鋼網孔中漏下，落到鋼網下方的PCB板對應的位置上。錫膏檢測設備（SPI）：通過光學原理檢測印刷后的錫膏質量，防止發(fā)生漏印、少錫、多錫、連錫、偏位、形狀不良、板面污染等問題。貼片機：通過吸嘴將元器件物料吸取上來，通過控制機械臂將物料貼在PCB表面對應正確的位置。AOI：通過光學檢測元器件的貼裝情況，是否會出現移位，...