SMT貼片技術(shù)需要使用一系列設(shè)備和工具來完成操作,主要包括以下幾種:1.貼片機(jī):用于自動(dòng)將元器件從供料器上取下,并精確地放置到電路板上的設(shè)備。2.回流焊爐:用于將貼片后的電路板送入爐中進(jìn)行回流焊接,使焊膏熔化并與電路板上的焊盤連接。3.焊膏印刷機(jī):用于在電路板上涂布焊膏,確保元器件能夠正確粘附在焊盤上。4.看板:用于在焊膏印刷機(jī)上進(jìn)行焊膏涂布的模板,上面有焊盤的開口,可以控制焊膏的涂布位置和厚度。5.供料器:用于將元器件供給貼片機(jī),供料器可以根據(jù)元器件的尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整。6.看板清洗設(shè)備:用于清洗看板,去除焊膏殘留和污垢。SMT貼片技術(shù)具有高密度、高可靠性和高效率的特點(diǎn),適用于各種電子設(shè)備的生產(chǎn)。pcb生產(chǎn)
SMT貼片相比傳統(tǒng)插針式組裝技術(shù)有以下優(yōu)勢(shì):1.尺寸小:SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更小尺寸的組裝,因?yàn)樗恍枰遽樅筒遄?,而是直接將元件焊接在PCB表面上。2.重量輕:由于SMT貼片技術(shù)不需要插針和插座,所以整體組裝更輕,適用于輕量化產(chǎn)品的需求。3.高密度:SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更高的元件密度,因?yàn)樵梢愿o密地排列在PCB上,從而提高了電路板的集成度。4.高速度:SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝,很大程度的提高了組裝速度和效率。5.低成本:SMT貼片技術(shù)可以減少組裝過程中的人工操作,降低了人工成本,并且可以減少元件的使用量,降低了材料成本。6.電性能好:SMT貼片技術(shù)可以減少電路板上的電感和電容,提高了電路的性能和穩(wěn)定性。7.可靠性高:SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更可靠的焊接連接,減少了插針?biāo)蓜?dòng)或接觸不良的問題。pcb生產(chǎn)SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子元件的自動(dòng)檢測(cè)和測(cè)試,提高產(chǎn)品的可靠性和一致性。
SMT貼片OEM代工的好處如下:1、對(duì)有名品牌的企業(yè)來講。這種的方式不失為追求利益較大化戰(zhàn)略。世界上較早的OEM來源于服裝行業(yè)。發(fā)達(dá)國(guó)家的比較多有名服裝企業(yè)為了控制成本,提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力,將其產(chǎn)品的產(chǎn)出基地逐漸向國(guó)外拓展,授權(quán)委托當(dāng)?shù)貋砩a(chǎn)制造,然后冠以自己的名字在市場(chǎng)銷售。因?yàn)闇p少了授權(quán)委托企業(yè)產(chǎn)出資金的占用,大幅度降低了擴(kuò)張行業(yè)市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。相比自己鋪攤子、合并、合資、兼并,OEM委托加工對(duì)品牌企業(yè)來說,所占資金較少。提高品牌企業(yè)新產(chǎn)品加入行業(yè)市場(chǎng)的進(jìn)程。"貼牌"不失為在短時(shí)間內(nèi)快速占領(lǐng)市場(chǎng)的良好的選擇。是合理有效大幅度降低風(fēng)險(xiǎn)又不失掉行業(yè)市場(chǎng)的良好的選擇。2、對(duì)被授權(quán)委托的企業(yè)來說,"貼牌"使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的充分利用,設(shè)備折舊得到實(shí)現(xiàn),企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降(包括本企業(yè)的產(chǎn)品),員工的收入有了保障,。"貼牌"促進(jìn)了本企業(yè)的技術(shù)性進(jìn)步,,加速了設(shè)備升級(jí)換代的進(jìn)程,培養(yǎng)了一大批技術(shù)**及技術(shù)性職工隊(duì)伍。"貼牌"有利于提高企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力。有利于充分利用自己在專業(yè)化產(chǎn)出方面的長(zhǎng)項(xiàng),提高自己在業(yè)內(nèi)專業(yè)化產(chǎn)出方面的競(jìng)爭(zhēng)能力。
SMT貼片的工作原理是將電子元器件直接粘貼到印刷電路板(PCB)的表面,而不是通過插針或焊腳的方式連接。其主要步驟包括:1.準(zhǔn)備工作:將元器件和PCB準(zhǔn)備好,包括元器件的粘貼膠帶、PCB的焊盤和印刷電路。2.粘貼:將元器件放置在粘貼機(jī)上,通過自動(dòng)化設(shè)備將元器件從膠帶上取下,并粘貼到PCB的焊盤上。粘貼機(jī)通常使用真空吸盤來固定元器件。3.固定:通過加熱或紫外線照射等方式,使粘貼膠帶中的膠水固化,將元器件牢固地固定在PCB上。4.焊接:使用回流焊接或波峰焊接等方法,將元器件與PCB上的焊盤連接起來。這可以通過熱熔焊料或焊膏來實(shí)現(xiàn)。5.檢測(cè)和測(cè)試:對(duì)焊接后的PCB進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試,以確保元器件的連接質(zhì)量和電路的正常工作。SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)和快速交付,滿足市場(chǎng)需求的靈活性。
SMT紅膠是單一組分常溫儲(chǔ)藏受熱后迅速固化的環(huán)氧樹脂膠粘劑,其容許低溫度固化,超高速微少量涂敷仍可保持沒有拉絲、溢膠、塌陷的穩(wěn)定形狀,其“剪切稀化”粘度特性和低吸濕性,適合應(yīng)用于常溫孔版印刷的SMT工藝,膠點(diǎn)形狀非常容易控制,儲(chǔ)存穩(wěn)定且具有優(yōu)良的耐熱沖擊性能和電氣性能。SMT紅膠具有粘度流動(dòng)性,溫度特性,潤(rùn)濕特性等。根據(jù)紅膠的這個(gè)特性,故在生產(chǎn)中,利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面,防止其掉落。SMT紅膠使用:1、為保持貼片膠的品質(zhì),請(qǐng)置于冰箱內(nèi)冷藏(5±3℃)儲(chǔ)存;2、從冰箱中取出使用前,應(yīng)放在室溫下回溫;3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的輕量化設(shè)計(jì),提高了攜帶和使用的便利性。廣州pcb研發(fā)
SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的焊接過程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。pcb生產(chǎn)
SMT貼片加工生產(chǎn)線需要的設(shè)備:一、錫膏攪拌機(jī),錫膏攪拌機(jī)可以有效地將錫粉和助焊膏攪拌均勻。實(shí)現(xiàn)更完美的印刷和回流焊效果,省卻人力的同時(shí)也令這一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,當(dāng)然,無需打開罐子也減少了吸收水汽的機(jī)會(huì)。二、烤箱,用來必要的時(shí)候烘烤線路板用來去除線路板的水汽。三、SMT上板機(jī),用于PCB置于Rack(周轉(zhuǎn)箱)內(nèi)自動(dòng)送板。四、錫膏印刷機(jī),用于印刷PCB線路板錫膏,配置在貼片機(jī)的前面。五、SPI錫膏測(cè)厚儀,用于錫膏印刷機(jī)之后,將印刷在PCB板上的錫膏(紅膠)厚度、面積、體積等分布測(cè)量出來的設(shè)備。pcb生產(chǎn)