旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)原理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。結(jié)構(gòu)特性：旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已用于從氣流中分離固...

布袋除塵器廠家講解：如何提高除塵布袋的除塵效率在使用除塵器時(shí)，除塵布袋的除塵效率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對(duì)除塵器的選擇。因此應(yīng)從不同的方面來(lái)提高除塵布袋的除塵效率。首先是除塵布袋要加強(qiáng)密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如星型卸料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強(qiáng)各檢查孔和門的密封，檢查門好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備的密封也要加強(qiáng)維護(hù)，靜電旋風(fēng)除塵器廠家定做，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，靜電旋風(fēng)除塵器報(bào)價(jià)單，不能有漏縫、開(kāi)孔現(xiàn)象(門孔處及清灰下料處容易漏風(fēng))。因此，要加強(qiáng)對(duì)收塵系統(tǒng)的巡檢、點(diǎn)檢工...

相當(dāng)于袋式除塵器的過(guò)濾除塵布袋。根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風(fēng)器，如鋼板、有機(jī)塑料板、玻璃鋼等加；鑄鐵、鑄鋼澆筑；陶土、石英砂、白剛玉燒制。在與高性能除塵器串聯(lián)使用時(shí)，就將旋風(fēng)器放在前級(jí)。除高濃度場(chǎng)合外，一般不采用同種旋風(fēng)器串聯(lián)使用。也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內(nèi)襯。常用的旋風(fēng)子有灰口鑄鐵、球磨鑄鐵旋風(fēng)子，陶瓷旋風(fēng)子。除塵器串聯(lián)使用時(shí)，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)將高效旋風(fēng)器放在后級(jí)。多管旋風(fēng)除塵器首先要知道處理風(fēng)量及使用溫度。1.根據(jù)阻力計(jì)算所用旋風(fēng)器的筒體截面的標(biāo)稱速度。2.旋風(fēng)器運(yùn)行工況分析，如工藝周期性負(fù)荷變化引起除塵系統(tǒng)處體量變化時(shí)旋風(fēng)器單體...

主要方法是選擇質(zhì)量卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。避免粉塵堵塞和積灰旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙...

所述卸灰槽內(nèi)位于所述第二常閉翻板閥上方分別設(shè)有高位料位傳感器和低位料位傳感器，所述高位料位傳感器和低位料位傳感器用于控制所述第二常閉翻板閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在進(jìn)風(fēng)口管道設(shè)置進(jìn)口卸灰斗，使進(jìn)口彎管處擋落的粉塵進(jìn)入進(jìn)口卸灰斗，再通過(guò)進(jìn)口卸灰斗的卸灰使粉塵進(jìn)入除塵器的灰斗，避免在進(jìn)口彎管的內(nèi)徑側(cè)積累而落入豎直進(jìn)氣道底部，延長(zhǎng)除塵系統(tǒng)的檢修時(shí)間，保證豎直進(jìn)氣道內(nèi)氣流工況穩(wěn)定。通過(guò)延伸的上托板并加裝振動(dòng)器，使除塵器上三角區(qū)域的積灰也能落入灰斗，避免在排風(fēng)腔內(nèi)揚(yáng)塵影響除塵效率。附圖說(shuō)明圖1為防積灰旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不...

如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)，從而被分離出來(lái)；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流，后經(jīng)排風(fēng)管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響，處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進(jìn)入內(nèi)旋流，有50%的可能向外壁移動(dòng)，除塵效率應(yīng)為50%。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時(shí)，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來(lái)...

旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。特點(diǎn)編輯旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便，價(jià)格低廉，用于捕集直徑5～10μm以上的粉塵，應(yīng)用于制藥工業(yè)中，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較大，高溫、高壓條件下，也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置，或作為預(yù)分離器使用。但是，它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低，細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%～90%。為了提高除塵效率，降低阻力，已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜，在器內(nèi)任...

相當(dāng)于袋式除塵器的過(guò)濾除塵布袋。根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風(fēng)器，如鋼板、有機(jī)塑料板、玻璃鋼等加；鑄鐵、鑄鋼澆筑；陶土、石英砂、白剛玉燒制。在與高性能除塵器串聯(lián)使用時(shí)，就將旋風(fēng)器放在前級(jí)。除高濃度場(chǎng)合外，一般不采用同種旋風(fēng)器串聯(lián)使用。也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內(nèi)襯。常用的旋風(fēng)子有灰口鑄鐵、球磨鑄鐵旋風(fēng)子，陶瓷旋風(fēng)子。除塵器串聯(lián)使用時(shí)，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)將高效旋風(fēng)器放在后級(jí)。多管旋風(fēng)除塵器首先要知道處理風(fēng)量及使用溫度。1.根據(jù)阻力計(jì)算所用旋風(fēng)器的筒體截面的標(biāo)稱速度。2.旋風(fēng)器運(yùn)行工況分析，如工藝周期性負(fù)荷變化引起除塵系統(tǒng)處體量變化時(shí)旋風(fēng)器單體...

含有大量的灰塵和煤焦油高壓煤氣在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，使重度大于煤氣的粉塵顆粒和煤焦油克服氣流阻力移向邊壁。顆粒和煤焦油一旦與豎直器壁接觸，便失去慣性力而在重力和溫度及旋轉(zhuǎn)流體的帶動(dòng)下貼壁面向下滑落，從而通過(guò)排污口3落下，當(dāng)罐體壁上沾附有煤焦油和灰塵的混合雜質(zhì)沾附在罐體壁上時(shí)，此時(shí)，可以根據(jù)通過(guò)控制器16調(diào)節(jié)氣缸11至適當(dāng)?shù)墓ぷ黝l率，當(dāng)氣缸11工作時(shí)，氣缸11的輸出端帶動(dòng)連接桿13下移，從而使第二連接桿14在鉸鏈的作用下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二連接桿14端部的錘頭15敲擊罐體內(nèi)壁，從而產(chǎn)生震動(dòng)，將沾附在罐體壁上的混合雜質(zhì)震落下來(lái)，從而起到清塵的效果，省去了人工清理的麻煩，且不需要停機(jī)處...

當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。2)處體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。防止漏風(fēng)旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起...

旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、出風(fēng)管、和排灰管等組成。旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼...

本實(shí)用新型涉及一種除塵器，特別是涉及一種防積灰旋風(fēng)除塵器。背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)旋風(fēng)除塵器包括除塵箱體和灰斗，除塵箱體內(nèi)設(shè)置上托板和下托板，上托板上部為排風(fēng)腔體，上托板和下托板之間安裝旋風(fēng)分離器，該空間為進(jìn)風(fēng)腔體，下托板以下與灰斗連接用于集灰。干熄焦系統(tǒng)一般來(lái)說(shuō)二次除塵器進(jìn)口處標(biāo)高基本都在15m左右，與之對(duì)接的鍋爐出口卻是在底部的，所以一般二次除塵器的進(jìn)口管道是從地面往上的一根直管，含塵氣體通過(guò)此管道時(shí)，大部分粉塵會(huì)隨氣體進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)腔體，但有小部分粉塵在進(jìn)入除塵器時(shí)會(huì)被擋落在進(jìn)口彎管處，然后沿管壁落下，導(dǎo)致進(jìn)口管道底部積灰嚴(yán)重，而干熄焦系統(tǒng)平均一年一次年檢，每次檢查此處都存在大量積灰...

還指出對(duì)高效型Stairmand旋風(fēng)除塵器效率有較好預(yù)測(cè)作用的Barth理論及Leith-Licht理論，對(duì)錐體改變旋風(fēng)采樣器的收集效率了也有良好的預(yù)測(cè)作用。工程應(yīng)用編輯旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得為。改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾氣過(guò)濾設(shè)備。旋風(fēng)分離器是利用離心沉降原理從氣流中分離出顆粒的設(shè)備。氣體通過(guò)進(jìn)氣口的速度為10—25m/s,一般采用15—20m/s,所產(chǎn)生的離心力可以分離出小到5μm的顆粒及霧沫。因此,是礦山、水泥...

所述卸灰槽內(nèi)位于所述第二常閉翻板閥上方分別設(shè)有高位料位傳感器和低位料位傳感器，所述高位料位傳感器和低位料位傳感器用于控制所述第二常閉翻板閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在進(jìn)風(fēng)口管道設(shè)置進(jìn)口卸灰斗，使進(jìn)口彎管處擋落的粉塵進(jìn)入進(jìn)口卸灰斗，再通過(guò)進(jìn)口卸灰斗的卸灰使粉塵進(jìn)入除塵器的灰斗，避免在進(jìn)口彎管的內(nèi)徑側(cè)積累而落入豎直進(jìn)氣道底部，延長(zhǎng)除塵系統(tǒng)的檢修時(shí)間，保證豎直進(jìn)氣道內(nèi)氣流工況穩(wěn)定。通過(guò)延伸的上托板并加裝振動(dòng)器，使除塵器上三角區(qū)域的積灰也能落入灰斗，避免在排風(fēng)腔內(nèi)揚(yáng)塵影響除塵效率。附圖說(shuō)明圖1為防積灰旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不...

旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、出風(fēng)管、和排灰管等組成。旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼...

所述卸灰槽內(nèi)位于所述第二常閉翻板閥上方分別設(shè)有高位料位傳感器和低位料位傳感器，所述高位料位傳感器和低位料位傳感器用于控制所述第二常閉翻板閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在進(jìn)風(fēng)口管道設(shè)置進(jìn)口卸灰斗，使進(jìn)口彎管處擋落的粉塵進(jìn)入進(jìn)口卸灰斗，再通過(guò)進(jìn)口卸灰斗的卸灰使粉塵進(jìn)入除塵器的灰斗，避免在進(jìn)口彎管的內(nèi)徑側(cè)積累而落入豎直進(jìn)氣道底部，延長(zhǎng)除塵系統(tǒng)的檢修時(shí)間，保證豎直進(jìn)氣道內(nèi)氣流工況穩(wěn)定。通過(guò)延伸的上托板并加裝振動(dòng)器，使除塵器上三角區(qū)域的積灰也能落入灰斗，避免在排風(fēng)腔內(nèi)揚(yáng)塵影響除塵效率。附圖說(shuō)明圖1為防積灰旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不...

簡(jiǎn)介/旋風(fēng)除塵器編輯旋風(fēng)除塵器于1885年開(kāi)始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率高的一種。...

可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器效率因素/旋風(fēng)除塵器編輯進(jìn)氣口旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的...

所述氣缸電性連接所述控制器。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管為l型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述散熱片的上表面呈傾斜設(shè)置，且所述散熱片的上表面陣列地設(shè)置有導(dǎo)水槽。本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)有電加熱片、散熱片、開(kāi)關(guān)等相關(guān)結(jié)構(gòu)，使得含有水分的氣體在通入罐體前，可以進(jìn)行干燥處理，避免直接通入旋風(fēng)吹塵器會(huì)導(dǎo)致其沾附在旋風(fēng)除塵器的罐體壁上，而影響除塵效果；2、設(shè)有清塵結(jié)構(gòu)，使得只要通過(guò)氣缸帶動(dòng)連接桿和第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)錘頭敲擊罐體，從而起到清塵的效果，省去了人工清理的麻煩，且不需要停機(jī)處理，提高了工作效率。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的清塵機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖3為進(jìn)氣管的俯視圖。圖4為...

但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其...

本實(shí)用新型涉及旋風(fēng)除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤氣爐用無(wú)底旋風(fēng)除塵器裝置。背景技術(shù)：旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類,除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。在使用過(guò)程中，現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器仍存在以下不足：首先，含有灰塵的氣體中含有大量...

但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其...

還指出對(duì)高效型Stairmand旋風(fēng)除塵器效率有較好預(yù)測(cè)作用的Barth理論及Leith-Licht理論，對(duì)錐體改變旋風(fēng)采樣器的收集效率了也有良好的預(yù)測(cè)作用。工程應(yīng)用編輯旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得為。改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾氣過(guò)濾設(shè)備。旋風(fēng)分離器是利用離心沉降原理從氣流中分離出顆粒的設(shè)備。氣體通過(guò)進(jìn)氣口的速度為10—25m/s,一般采用15—20m/s,所產(chǎn)生的離心力可以分離出小到5μm的顆粒及霧沫。因此,是礦山、水泥...

固定桿12固定連接在圓錐形罐體的內(nèi)壁上，固定桿12的一端通過(guò)鉸鏈固定連接連接桿13和第二連接桿14，連接桿13固定連接氣缸11的輸出端，第二連接桿14的端部固定連接錘頭15，氣缸11電性連接控制器16。結(jié)合圖1和圖5所示，進(jìn)氣管5為l型結(jié)構(gòu)，散熱片6的上表面呈傾斜設(shè)置，且散熱片6的上表面陣列地設(shè)置有導(dǎo)水槽17。本實(shí)用工作原理：具體工作時(shí)，控制器16的型號(hào)優(yōu)選為：ax3u-16mr-001，首先，將電源插頭9與外部電源連接，從而為電加熱片7供電，氣缸11和控制器16的電源均由外部電源提供(在此不做贅述)，通電后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，電加熱片7溫度升高，然后將含有灰塵的混合氣體通入進(jìn)氣管5，混...

[1]提高效率方法編輯整體結(jié)構(gòu)的改變?cè)谛L(fēng)除塵器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)氣流中，顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運(yùn)動(dòng)方程求得。顯然旋風(fēng)除塵器分離的目的就是使顆粒物盡快到達(dá)筒錐體邊壁。因此，延長(zhǎng)顆粒物在旋風(fēng)除塵器中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，在氣流作用下提高顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以提高旋風(fēng)除塵器除塵效率。(2001年)提出在普通旋風(fēng)除塵器中增加一個(gè)筒壁，這一筒壁將旋風(fēng)除塵設(shè)備內(nèi)部空間劃分為兩個(gè)環(huán)形區(qū)域，同時(shí)，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流，顆粒物在內(nèi)外兩個(gè)外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實(shí)上，這種旋風(fēng)分離器相當(dāng)于將兩個(gè)旋風(fēng)子合到...

所述卸灰槽內(nèi)位于所述第二常閉翻板閥上方分別設(shè)有高位料位傳感器和低位料位傳感器，所述高位料位傳感器和低位料位傳感器用于控制所述第二常閉翻板閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在進(jìn)風(fēng)口管道設(shè)置進(jìn)口卸灰斗，使進(jìn)口彎管處擋落的粉塵進(jìn)入進(jìn)口卸灰斗，再通過(guò)進(jìn)口卸灰斗的卸灰使粉塵進(jìn)入除塵器的灰斗，避免在進(jìn)口彎管的內(nèi)徑側(cè)積累而落入豎直進(jìn)氣道底部，延長(zhǎng)除塵系統(tǒng)的檢修時(shí)間，保證豎直進(jìn)氣道內(nèi)氣流工況穩(wěn)定。通過(guò)延伸的上托板并加裝振動(dòng)器，使除塵器上三角區(qū)域的積灰也能落入灰斗，避免在排風(fēng)腔內(nèi)揚(yáng)塵影響除塵效率。附圖說(shuō)明圖1為防積灰旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不...

旋風(fēng)除塵器[2]是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來(lái)的過(guò)程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁而下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)椎體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時(shí)，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)除塵器中由下回旋而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)。終，凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外，通常稱此為內(nèi)...

旋風(fēng)分離器，是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_(kāi)。旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便，價(jià)格低廉，用于捕集直徑5～10μm以上的粉塵，應(yīng)用于制藥工業(yè)中，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較大，高溫、高壓條件下，也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置，或作為預(yù)分離器使用，是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介編輯旋風(fēng)分離器，是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_(kāi)。是工業(yè)上應(yīng)用...

采用新的旋風(fēng)除塵器替代原有旋風(fēng)除塵器，勢(shì)必導(dǎo)致工程量和成本比較大?；谶@一想法，很多研究者尋找不改變?cè)行L(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)，而通過(guò)增加附加部件為提高旋風(fēng)性能。由于旋風(fēng)除塵器對(duì)微細(xì)顆粒物效率較低，尤其對(duì)PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。也就是說(shuō)，在旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行過(guò)程中，絕大部分微細(xì)粉塵穿透了分離區(qū)域，導(dǎo)致對(duì)微細(xì)粉塵效率下降。（1996年）提出了加裝二次分離附件的一種旋風(fēng)除塵器，見(jiàn)圖3示意圖。二次分離附件設(shè)置在旋風(fēng)除塵器本體頂部，稱之為POC(postcyclone)。POC二次分離作用是利用排氣芯管強(qiáng)旋流作用使微細(xì)粉塵受離心力作用向邊壁運(yùn)動(dòng)，并與擋...

產(chǎn)品維護(hù)：穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處量可提高，還可有效地提離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。2)處體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用...