螺紋綜合測量機的誤差分析牙頂自定心夾具、極小半徑(10～30μm)的掃描針針尖的應(yīng)用保證了螺紋軸向截面輪廓的采集準(zhǔn)確性，沒有類似測長機的***工作臺(需要找拐點)和多種修正參數(shù)等繁瑣的結(jié)構(gòu)和修正算法，提高了操作便利性。直接根據(jù)螺紋參數(shù)的定義計算螺紋參數(shù)，完全符...

在生產(chǎn)線上的物理螺紋量規(guī)，對螺紋參數(shù)的評估是有限的。新的螺紋檢測方法可以實現(xiàn)對所有參數(shù)的快速檢測和文件化。對牙型角，牙型形狀誤差，小徑，牙底圓弧半徑，牙型粗糙度等參數(shù)的記錄只有依托現(xiàn)代化的螺紡掃描檢測方案才能得以實現(xiàn)。基于我們成熟的輪廓儀T系列產(chǎn)品，我們開發(fā)了...

2、高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01um，完全滿足被測件測量精度要求。（1）國內(nèi)的高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達到0.01um，重復(fù)性小于0.1um，測量精度高；（2）精確控制的測力平衡系統(tǒng)，降低測力變化引起的測量誤差，并有良好的跟隨性；（3）高精度氣...

測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，測量結(jié)果自動保存，文件名稱以測量編號量規(guī)規(guī)格量規(guī)類型的型式存儲，起到見名知義的效果?？砂幢粶y螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢定員、送檢單位、設(shè)備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄。12、可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印檢...

高精度我司創(chuàng)立十年以來，一直追求***的精度，憑情先進的技術(shù)水平及精益求精的經(jīng)營理念，野齒儀器仍將一如既往的保持高精度的特色。穩(wěn)定性我們設(shè)定了儀器可能出現(xiàn)問題的多種使用情景，向用戶提供能經(jīng)受多種條件考驗的產(chǎn)品。性能優(yōu)我們時刻從客戶角度研發(fā)和制造產(chǎn)品，并以此為目...

野齒儀器自主研發(fā)的ThreadWorkManager測量軟件，能夠為螺紋測量的所有傳統(tǒng)任務(wù)提供高效的智能化解決方案。用戶將在該軟件的幫助下逐步完成從測量到數(shù)據(jù)備份的整個過程。直觀的操作界面使得操作變得簡單方便可靠。內(nèi)置豐富強大的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫及評定標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)據(jù)庫...

螺紋測量機使用時的測量原理分析目前，管錐螺紋修復(fù)加工過程中的對刀檢測方式主要以人工手動檢測為主，該方式不但檢測效率低，且精度也難以保證。本文針對螺紋對刀檢測中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測量機測量方法，并設(shè)計了配套的測量系統(tǒng)，對比以往的測量方法，...

TSM螺紋綜合測量機螺紋綜合測量機適用于圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等參數(shù)的測量，操作簡單方便快捷，應(yīng)用范圍***，具有極高...

螺紋綜合測量機的誤差分析牙頂自定心夾具、極小半徑(10～30μm)的掃描針針尖的應(yīng)用保證了螺紋軸向截面輪廓的采集準(zhǔn)確性，沒有類似測長機的***工作臺(需要找拐點)和多種修正參數(shù)等繁瑣的結(jié)構(gòu)和修正算法，提高了操作便利性。直接根據(jù)螺紋參數(shù)的定義計算螺紋參數(shù)，完全符...

測長機測量螺紋利用三針法在測長機測量外螺紋單一中徑，首先通過被測螺紋的螺距及牙型半角選擇**合適三針直徑，然后裝夾三針并移動使其與螺紋中徑接觸，調(diào)節(jié)儀器，***軟件自動計算螺紋中徑。利用T型紅寶石測頭在測長機上測量內(nèi)螺紋單一中徑，與外螺紋測量原理相同，調(diào)節(jié)工作...

因為測量螺紋的中徑涉及到軟件計算的過程，所以任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致***的測量結(jié)果與實際值出現(xiàn)較大的偏差，所以在實際測量中應(yīng)該注意環(huán)境條件是否滿足要求，測頭、測砧、三針以及量規(guī)測量面是否清潔，測量時的測力是否選擇正確，測頭和探針是否校準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)器的修正值...

螺紋中徑尺寸測量實驗主要通過兩種方法對樣品的實驗數(shù)據(jù)的比對進行不確定度的驗證，以便分析測量方法的可靠性及實驗過程中對實驗結(jié)果產(chǎn)生影響的影響量及解決辦法。表5和表6列出了實驗樣品的螺紋中徑測量值。對兩種測量方法分別進行不確定度分析，主要包括標(biāo)準(zhǔn)器引人的標(biāo)準(zhǔn)不確定...

（6）全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題；（7）單側(cè)掃描分析（選配）：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析；（8）測針定位控制器：增加人性化按鍵盒，使操作更靈活（9）界面友好，更符合中國用戶操作習(xí)慣；（10）測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測螺紋類型、生...

將掃描數(shù)據(jù)從機器坐標(biāo)系規(guī)范到螺紋工件坐標(biāo)系，得到測球中心距離軸線的所有掃描位置A。由于掃描時牙型半角α1并不是已知的，且螺紋軸線方向也需要經(jīng)測量得出，因此，在計算時先設(shè)定一個標(biāo)稱值的初始牙型半角，以及由牙頂或者牙底擬合計算的初始螺紋軸線，通過式( 11) 計算...

有效的螺紋檢測方案隨著工業(yè)生產(chǎn)對持續(xù)提高精度的要求，確保螺紋聯(lián)接的安全及功能性，和當(dāng)前1ATF16949體系征對檢測設(shè)備的監(jiān)管細則，都要求有現(xiàn)代化的螺紋檢測方案。同時，產(chǎn)品的安全性和輕量化結(jié)構(gòu)對更窄的公差范圍提出了要求。所有相關(guān)螺紋參數(shù)的綜合性檢測和文件化變得...

螺紋輪廓掃描曲線的針尖補償建模螺紋機通過傳感器系統(tǒng)初步得到的輪廓是掃描針針尖球心點的坐標(biāo)，因掃描針針尖半徑和螺旋升角的存在，當(dāng)螺紋軸向截面上滑行時，掃描針針尖與螺紋表面的接觸點并不在軸向截面上，而是與螺紋軸向之間存在偏移。因此，得到掃描針針尖球心點的坐標(biāo)后，還...

螺紋綜合測量機的誤差分析牙頂自定心夾具、極小半徑(10～30μm)的掃描針針尖的應(yīng)用保證了螺紋軸向截面輪廓的采集準(zhǔn)確性，沒有類似測長機的***工作臺(需要找拐點)和多種修正參數(shù)等繁瑣的結(jié)構(gòu)和修正算法，提高了操作便利性。直接根據(jù)螺紋參數(shù)的定義計算螺紋參數(shù)，完全符...

傳統(tǒng)三針法測量螺紋中徑的結(jié)果需修正多項誤差，若不修正，將引入較大的測量誤差;另外，若螺紋量規(guī)圓度及圓柱度不好( 如橢圓形) 或者牙側(cè)直線度不好，量針與螺紋規(guī)的不同接觸點也將測得不同值。輪廓掃描法采用極小半徑的掃描針尖對螺紋軸截面上的牙型輪廓進行接觸掃描，得到軸...

3、簡便、人性化設(shè)計：螺紋裝夾方便快捷，無需復(fù)雜調(diào)整過程，無需記錄數(shù)據(jù)，儀器操作界面友好，操作者幾分鐘內(nèi)即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。（1）10多年積累的實用檢定軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；（2）集成眾多螺紋標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，功能強大、...

在螺紋中徑的實際測量中，根據(jù)不同的測量要求及被測螺紋的實際情況往往會選擇不同的測量方法：（1）無論是測長機還是螺紋掃描儀，在測量圓柱螺紋量規(guī)的過程中重復(fù)性都比較好，一般一般均在0.5m以內(nèi)，不會超過1μm。測量圓錐螺紋量規(guī)的基面中徑時兩種儀器的重復(fù)性要大一些，...

隨著對螺紋參數(shù)重要性認(rèn)識的不斷提高，傳統(tǒng)的檢測方式已不能完全滿足現(xiàn)代工業(yè)化水平所要求的***、準(zhǔn)確、高效的檢測需求。完整再現(xiàn)螺紋的實際情況，以螺紋綜合狀態(tài)作為判定依據(jù)，才能使螺紋的質(zhì)量得到保證。提高螺紋檢測水平是提高螺紋制造質(zhì)量的基礎(chǔ)和動力。用來檢測圓柱螺紋單...

螺紋綜合測量機的誤差主要來源于長時間工作時溫度變化引起的誤差、光面規(guī)的校準(zhǔn)誤差和掃描針針尖的半徑誤差等。因此，在使用時需要注意:①嚴(yán)控校準(zhǔn)室的環(huán)境溫度，使用一段時間后使用光面規(guī)對儀器重新進行標(biāo)定;②采用二等以上的光面規(guī)為儀器校準(zhǔn);③掃描針針尖較細，需要注意保護...

在參考坐標(biāo)系O-XYZ 下，待測螺紋及量規(guī)被夾持固定在可在X 方向上直線運動的滑塊上，手動控制；測針可在X 和Z 方向上發(fā)生宏位移，在繞Y 軸轉(zhuǎn)動的β軸上做微轉(zhuǎn)動。其中，X 向運動平臺由直線電機驅(qū)動，Z 向運動平臺由直線電機和精密氣浮系統(tǒng)驅(qū)動。由圖5可見，探針...

從實驗結(jié)果及以往的測量經(jīng)驗上可以得出，測量同一螺紋環(huán)規(guī)時，掃描儀的結(jié)果測量略大，測長機的測量結(jié)果略??；在測量螺紋塞規(guī)時，掃描儀的測量結(jié)果略小，測長機的結(jié)果略大；相差一般在2um以內(nèi)。這主要是測量方法所決定的。但當(dāng)有些量規(guī)的加工質(zhì)量不是特別好時，如螺距或牙型角與...

通過建立螺紋軸線為Z 軸，可以將掃描數(shù)據(jù)從機器坐標(biāo)系規(guī)范到螺紋工件坐標(biāo)系，得到測球中心距離軸線的所有掃描位置A。螺紋掃描位置計算由于掃描點數(shù)據(jù)較多，雖然可以離線計算，但是對每個掃描位置進行迭代求解則計算量仍然較大。可以事先計算出一張四維查找表(Ｒ，α1，P，A...

滿足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動進行檢測結(jié)果判定。6、一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。7、全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題。8、單側(cè)掃描分析：支持量規(guī)的單側(cè)...

螺紋綜合測量機主要特點：直接評定作用中徑，真實反應(yīng)螺紋工作狀態(tài)◆一次裝夾，速度快、效率高◆可測螺紋：各種圓柱螺紋、管螺紋、錐螺紋、石油螺紋、燈口螺紋、API螺紋等◆評定標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/ASME、BS、ISO、DIN、JIS等◆螺紋測量及評定原理具有認(rèn)證技術(shù)，符...

通過分析現(xiàn)有的數(shù)據(jù)處理方法，結(jié)合螺紋測量機螺紋截面廓型測量數(shù)據(jù)特征，提出了基于窗口數(shù)據(jù)均值偏差的自適應(yīng)平滑算法去除噪聲干擾，再根據(jù)平滑后數(shù)據(jù)的線性分布規(guī)律確定局部擬合窗口寬度，并利用二乘法對窗口數(shù)據(jù)局部擬合、求取螺紋特征點參數(shù)。將算法編入單片機中進行聯(lián)機調(diào)試，...

高精度我司創(chuàng)立十年以來，一直追求***的精度，憑情先進的技術(shù)水平及精益求精的經(jīng)營理念，野齒儀器仍將一如既往的保持高精度的特色。穩(wěn)定性我們設(shè)定了儀器可能出現(xiàn)問題的多種使用情景，向用戶提供能經(jīng)受多種條件考驗的產(chǎn)品。性能優(yōu)我們時刻從客戶角度研發(fā)和制造產(chǎn)品，并以此為目...

高精度光柵測量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動系統(tǒng)、進口伺服電機控制系 統(tǒng)、高穩(wěn)定性工業(yè)計算機控制系統(tǒng)及超大容量存儲器技術(shù)，實現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動、高精度測量。通過高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動測針與被測螺紋接觸掃描，采用 進口高精度光柵測量系統(tǒng)記錄接觸掃描過程中水平和垂直...