企業(yè)MES系統(tǒng)充分的準備工作： 基本條件：面向市場的產(chǎn)品定位；開拓進取的領導班子；對MES內(nèi)涵認識明確；良好的管理基礎；持續(xù)的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。 需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。 管理基礎：車間安排機構、規(guī)章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。 資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上...

MES系統(tǒng)目標： 基于RFID技術，讓MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制追溯，實現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進生產(chǎn)安排管理精細化，提高產(chǎn)品制造質量，降**造資源消耗； **作業(yè)員工：現(xiàn)場操作指導、生產(chǎn)過程交互、生產(chǎn)績效記錄 生產(chǎn)管理人員：完整的產(chǎn)品檔案，全程可追溯性；實時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)與品質情況，及時處理異常；建立健全的生產(chǎn)防控體系，提升生產(chǎn)效率；協(xié)助構建生產(chǎn)績效考評體系，促進團隊成長； 高階主管：隨時了解和掌握生產(chǎn)與品質狀態(tài)；建立...

MES系統(tǒng)車間功能四： 工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質量； 平衡生產(chǎn)線：有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質量，增強生產(chǎn)力； MES系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)功能結構三： 對生產(chǎn)質量進行嚴格監(jiān)控，生成各類質量統(tǒng)計圖表，并可進行質量追溯。 在生產(chǎn)現(xiàn)場的各關鍵工區(qū)合適位置懸掛電子顯示屏，實時展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場當前生產(chǎn)工段的總體作業(yè)任務情況，作業(yè)進度情況，操作者，合格品數(shù)量，不良品數(shù)量，當前工段各設備狀態(tài)等。 在車間的合適位置設置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產(chǎn)工位當前狀態(tài)，包括任務號、當日生產(chǎn)任務總量、已生產(chǎn)數(shù)量、各工位實時狀態(tài)及故障報警狀態(tài)等。 對生產(chǎn)線的所有設備（包括生產(chǎn)設備、輔助設備和檢測設備等）進行嚴格管理，實現(xiàn)設備臺帳管理，設備的狀態(tài)監(jiān)視，故障通知，維修管理，預防性維修檢修管理，維修庫房管理等。 ...

MES產(chǎn)品特點： 現(xiàn)場作業(yè)管控：實時數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島"，將孤島連成大陸，JIT庫存管理與現(xiàn)場看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見。 產(chǎn)品信息追蹤追溯：支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。 專業(yè)的條碼支持：包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持。 按需組合：客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合。 流程和規(guī)則靈活配置：針對不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程。 標準化的對外接口：提...

MES系統(tǒng)設計原則二： 開放性：整個系統(tǒng)應遵循總體的開發(fā)規(guī)范和接口標準，同時要考慮和現(xiàn)有部分應用系統(tǒng)的接口，以保證系統(tǒng)結構的完整性和信息的一致性。應能支持異構系統(tǒng)和不同的網(wǎng)絡協(xié)議的互聯(lián)，提供開放的網(wǎng)絡接口和數(shù)據(jù)接口，不同的系統(tǒng)能夠協(xié)同運行，進行數(shù)據(jù)交換、信息共享。 經(jīng)濟性和冗余性：系統(tǒng)力求設計緊貼用戶需求，同時要為可能的增值服務留有空間，總體上具有良好的性價比。在關鍵的服務器、網(wǎng)絡、采集硬件方面選用優(yōu)化的產(chǎn)品，同時服務器選用備份方式，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定 擴展性：系統(tǒng)平臺要有良好的兼容性、可移植性和升級前景。在系統(tǒng)容量、通信能力、處理能力等方面具有擴充性、業(yè)務重組能力。在設計中...

什么是MES系統(tǒng)二： 從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以**終實施制造自動化戰(zhàn)略。 MES系統(tǒng)確保產(chǎn)品全生命周期溯源的建立，確保產(chǎn)品質量可控，...