定制型高壓均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家

高壓均質(zhì)機(jī)的工作流程，物料由泵輸送到均質(zhì)腔，并在高壓的作用下，物料通過均質(zhì)閥。在均質(zhì)閥中，物料受到高速剪切、空化、撞擊等作用，物料中的大分子和顆粒被破碎成小分子和微粒，然后，均質(zhì)后的物料從均質(zhì)閥中排出。高壓均質(zhì)過程主要受三種作用的影響，即撞擊力、剪切力以及空穴作用，其中，撞擊力是指物料在高壓下其流經(jīng)撞擊環(huán)時，與撞擊環(huán)壁或與其它物料相互碰撞時產(chǎn)生的力，是高壓均質(zhì)機(jī)中重要的均質(zhì)作用力。剪切力是通過均質(zhì)閥中的狹窄通道來產(chǎn)生的。在均質(zhì)閥的狹窄通道中，物料的流速會急劇增加，從而產(chǎn)生強烈的剪切力?？昭ㄗ饔檬侵肝锪显诟邏毫α鹘?jīng)均質(zhì)閥時，在其狹窄的通道中，物料的流速會急劇增加，從而導(dǎo)致壓力降低，當(dāng)壓力降低到臨界值時，物料中的溶解氣體會發(fā)生氣化，形成空穴，空穴在高壓流體的沖擊下會迅速膨脹，并產(chǎn)生強烈的沖擊力和剪切力，進(jìn)而破壞物料中的顆粒，達(dá)到均質(zhì)的目的。高壓均質(zhì)機(jī)中的剪切力與撞擊力以及空穴作用具有協(xié)同作用，可以相互促進(jìn)，從而提高均質(zhì)效果。高壓均質(zhì)處理有助于提高蛋白質(zhì)的溶解度，改善食品質(zhì)地和口感。定制型高壓均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家

從均質(zhì)腔結(jié)構(gòu)原理上：頭一代 碰撞型：A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時會產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impact ring）結(jié)構(gòu)的引入，降低了局部磨損，延長了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構(gòu)碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有徹底解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)都使用了這種結(jié)構(gòu)。第二代 對射型，C．Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對射流的原理。利用特有的Y形結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，較大程度上提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。廣東商用高壓均質(zhì)機(jī)參考價均質(zhì)化操作可減少藥物晶體的粒徑，從而加快藥物釋放速度，提高藥效。

樣品剪切，樣品在高壓微射流均質(zhì)機(jī)中被流體剪切力機(jī)械處理，剪切力與樣品沿著微射流噴頭的噴射方向有關(guān)，噴射速度越快，樣品受到的剪切力量就越大。在樣品剪切的過程中，由于微射流具有高速噴射、高能作用等特點，因此其能夠?qū)崿F(xiàn)樣品的高效均質(zhì)和分散?？傊?，高壓微射流均質(zhì)機(jī)具有高能作用、高效均質(zhì)和高精度加工等優(yōu)點，普遍應(yīng)用于化學(xué)、生物、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域的微納米制備和精細(xì)加工。其技術(shù)優(yōu)勢已成為當(dāng)前微納米材料研究和制備中不可或缺的有效手段，將在未來的科技創(chuàng)新發(fā)展中扮演越來越重要的角色。

高壓均質(zhì)機(jī)的主要部件：傳動系統(tǒng) – 用于提供動力源，將電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，驅(qū)動柱塞泵工作；柱塞泵– 利用柱塞往復(fù)運動產(chǎn)生高壓流體，將物料輸送到均質(zhì)腔；均質(zhì)腔 – 即物料進(jìn)行均質(zhì)處理的部位，通過高壓流體對物料產(chǎn)生剪切、空化、撞擊等作用，將物料分散成均勻的狀態(tài)；均質(zhì)閥 – 進(jìn)行均質(zhì)處理的關(guān)鍵部件，又由閥座、閥芯和撞擊環(huán)等組成，由耐高壓、耐腐蝕的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金剛石等，閥體內(nèi)部具有特定的幾何形狀，以產(chǎn)生強烈的剪切、空化、撞擊等作用。均質(zhì)機(jī)可以配置一個均質(zhì)閥﹙一級﹚或兩個均質(zhì)閥（二級），對于大多數(shù)項目，一級均質(zhì)就足夠了。一般二級均質(zhì)主要應(yīng)用于乳化體系。二級壓力一般為總壓力的6-12%，主要目的是分散乳化后的顆粒大小，使粒度分布的更窄。調(diào)壓裝置 – 用于調(diào)節(jié)閥芯及閥座之間的距離以調(diào)節(jié)均質(zhì)的壓力，可以控制物料的均質(zhì)程度。對于實驗室設(shè)備一般采用手柄調(diào)節(jié)的方式，對于中試及生產(chǎn)的設(shè)備一般采用氣推動油的方式，可以通過旋鈕或PLC程序控制。高壓均質(zhì)機(jī)可以通過調(diào)整均質(zhì)參數(shù)來滿足不同產(chǎn)品的要求。

手動型，通過手動杠桿機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行增壓。由于是手動增壓所以產(chǎn)能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢，同時需要的物料較小量很小，非常適用于進(jìn)行小量試驗，可以充分滿足實驗室的研發(fā)需求。氣動型將壓縮氣體的壓力轉(zhuǎn)化為液壓。設(shè)備需要氮氣瓶或壓縮空氣機(jī)的支持，氣體的消耗量很大，并且較高均質(zhì)壓力普遍較低，但是由于沒有單獨的增壓機(jī)構(gòu)，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機(jī)的場所使用。頭一代碰撞型均質(zhì)腔在生產(chǎn)醫(yī)用注射液時，殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學(xué)角度看，將導(dǎo)致血管血流減少，進(jìn)而引發(fā)人體內(nèi)組織的機(jī)械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應(yīng)。高壓均質(zhì)機(jī)可定制不同型號以滿足不同生產(chǎn)需求。定制型高壓均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家

高壓均質(zhì)機(jī)可以處理高粘度的物質(zhì)，如果醬、膠體和乳液。定制型高壓均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家

讓我們一起探索制藥級均質(zhì)機(jī)的特點和優(yōu)勢：1. 模塊化設(shè)計，高壓微射流均質(zhì)機(jī)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)客戶的需求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行定制配置。靈活的設(shè)計使其適用于不同規(guī)模和類型的生產(chǎn)線，滿足客戶多樣化的生產(chǎn)需求。2. 安全可靠，高壓微射流均質(zhì)機(jī)具有嚴(yán)格的安全設(shè)計，機(jī)械模塊同制藥模塊的有效隔離確保操作人員和設(shè)備安全。其可靠性高，工藝穩(wěn)定性強，每個批次間的藥物一致性較好，為醫(yī)藥生產(chǎn)提供了可靠的保障。3. 符合FDA審計追蹤標(biāo)準(zhǔn)，高壓微射流均質(zhì)機(jī)不只在設(shè)計和生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守FDA標(biāo)準(zhǔn)，還能提供制藥級的審計追蹤信息，保證生產(chǎn)過程的合規(guī)性和追溯性，為客戶的醫(yī)藥生產(chǎn)提供較優(yōu)良的支持。定制型高壓均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家