重慶電路板sorting選別返工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-04-09

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汽車工業(yè)發(fā)展史,零部件工業(yè)的發(fā)展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說,一國(guó)的汽車零部件工業(yè)水平?jīng)Q定了該國(guó)的汽車工業(yè)水平。一輛汽車是由成千上萬(wàn)的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。汽車的生產(chǎn)制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產(chǎn)制造廠家,若在整車制造企業(yè)與零部件生產(chǎn)企業(yè)之間沒有一個(gè)科學(xué)的專業(yè)化分工與協(xié)作的體系,沒有一個(gè)有效地競(jìng)爭(zhēng)與合作的協(xié)調(diào)機(jī)制,汽車工業(yè)的整體發(fā)展必然是低速度和低質(zhì)量的。目前大多數(shù)汽車的生產(chǎn)制造及零配件制造廠家都專注于大量生產(chǎn)和批量制造。他們也行沒有時(shí)間或資源進(jìn)行分挑,混合批次產(chǎn)品的準(zhǔn)備和各種零件的排序。

專業(yè)選別返工sorting公司黑石電子機(jī)械服務(wù)有限公司成立于2003年3月,距離無錫車程1小時(shí)左右。為了應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的第三方質(zhì)量控制服務(wù)的需要,我們一直為制造商、零售商、批發(fā)商提供質(zhì)量的第三方QA控制服務(wù),并為客戶提供完善的技術(shù)服務(wù)外包服務(wù)。多年來公司立足精益服務(wù)全國(guó)。我們?yōu)闊o錫多家企業(yè)外地供應(yīng)商提供了返工服務(wù),出色的完成了客戶的不良品處理,完全由能力勝任解決產(chǎn)品質(zhì)量問題,sorting致力打造專業(yè)的返工選別復(fù)判企業(yè)服務(wù)品質(zhì)高,響應(yīng)速度快,經(jīng)驗(yàn)豐富。PCBsorting機(jī)構(gòu),推薦黑石電子。

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汽車對(duì)于零部件IQC的優(yōu)勢(shì)黑石電子機(jī)械可以做的汽車產(chǎn)品選別返工Sorting,返工服務(wù)如下:汽車用品檢測(cè)、汽車材料檢測(cè)、汽車配件檢測(cè)等等。,這些直屬專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)一般都具有技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)能力,汽車廠商根據(jù)生產(chǎn)開發(fā)的車型提供技術(shù)參數(shù)及使用要求,由零部件企業(yè)**批量生產(chǎn)所需產(chǎn)品,相當(dāng)于定購(gòu)生產(chǎn)。,零部件廠商不再是傳統(tǒng)的來料加工,而要承擔(dān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、及時(shí)供貨以及市場(chǎng)服務(wù)的全部責(zé)任。而在我國(guó),汽車制造企業(yè)全資控制**零部件供貨企業(yè)。,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時(shí)候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。,我國(guó)汽車零部件采購(gòu)供應(yīng)模式:非常初,零部件廠作為汽車集團(tuán)的**企業(yè)層成員,成為汽車制造廠的全資子公司,滿足汽車廠商的采購(gòu)生產(chǎn)需要。黑石電子機(jī)械可以及時(shí)派人到客戶制定的地點(diǎn)、工廠、生產(chǎn)線或倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行選別返工Sorting服務(wù)作業(yè)。,采購(gòu)管理是企業(yè)的一項(xiàng)重要職能,又是溝通生產(chǎn)需求與物資供應(yīng)的一座橋梁。,比如批次信息,工裝/模穴號(hào),產(chǎn)線代碼,操作工關(guān)聯(lián)性,分供方原材料等等。黑石電子機(jī)械供應(yīng)sorting服務(wù) ,有想法可以來我司咨詢!電子零件sorting選別品質(zhì)

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在處理供應(yīng)商來料問題的時(shí)候,sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,很多時(shí)候,我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產(chǎn)使用,我們勒令供應(yīng)商分選,將能用的產(chǎn)品挑出來使用,不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時(shí)間夠長(zhǎng),也許會(huì)經(jīng)常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1件不良,然后報(bào)警至SQE,你立即啟動(dòng)選別,返工,分選,SORTING機(jī)制,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時(shí)候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時(shí),你自信地跟供應(yīng)商說:“我們的抽樣方案非常科學(xué),即使有1件不良,IQC也會(huì)抽到的,所以請(qǐng)你們做好出貨前的全檢,不要保佑蒙混過關(guān)的心理”,當(dāng)然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽獎(jiǎng)是一樣的,這個(gè)世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗(yàn)促成了一種檢驗(yàn)規(guī)則重慶電路板sorting選別返工