常州介紹余熱利用

余熱利用：玻璃，冶金，冶煉，石油化工，建筑材料，陶瓷，輕紡等工業(yè)領(lǐng)域中，含280度以上的煙塵（或其它高溫污染性氣體）的廢熱回收。也就是說，任何排煙溫度超過280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可使用。余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用的優(yōu)點：提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料；原理則是在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源；利用的原料是高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率，千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施來源。常州介紹余熱利用

目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵(溴冷機)系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收等等。蘇州余熱利用生產(chǎn)商常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。

在《當(dāng)前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備(產(chǎn)品)目錄》中，鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地?zé)?、糖酒工業(yè)等廢熱、余熱回收利用發(fā)電設(shè)備?！豆?jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年，發(fā)改委在《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。

從余熱資源未來的發(fā)展前景來看，我國水泥行業(yè)隨著國家經(jīng)濟發(fā)展、建筑業(yè)市場擴大，其產(chǎn)能持續(xù)增長，已位居全球，并且我國還是全球比較大的鋼鐵生產(chǎn)國，因此由于我國鋼鐵、水泥行業(yè)體量大，能耗仍處于較高水平，在其生產(chǎn)過程中的眾多環(huán)節(jié)均有余熱產(chǎn)生，使得我國余熱資源將持續(xù)保持豐富態(tài)勢。預(yù)計到2026年我國余熱資源均量將達到14.55億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。余熱資源的回收利用得到越來越多的重視與關(guān)注并且在各行業(yè)中得以應(yīng)用使得能源得到合理充分的使用，在節(jié)能減排中發(fā)揮了重要的作用。升溫型工業(yè)余熱利用技術(shù)，以第二類溴化鋰吸收式熱泵作為主要設(shè)備。

余熱回收再利用是一種節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，可以將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為能源，減少能源的浪費和環(huán)境污染。在當(dāng)前全球能源短缺和環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下，余熱回收再利用已經(jīng)成為一種重要的節(jié)能減排措施，受到越來越多企業(yè)和的關(guān)注和支持。一、余熱回收再利用的原理和技術(shù)余熱回收再利用的原理是將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱通過熱交換器等設(shè)備，轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能或電能。具體的技術(shù)包括：1.熱交換器技術(shù)：熱交換器是一種將兩種流體之間的熱量傳遞的設(shè)備，可以將廢熱轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能。例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，高溫爐氣可以通過熱交換器與水進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于供熱或發(fā)電。煙氣余熱回收原理圖。蘇州余熱利用生產(chǎn)商

余熱回收，再利用的方法。常州介紹余熱利用

   燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫?zé)嵩矗渲兄袦夭糠?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風(fēng)，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。常州介紹余熱利用