淮安***液冷板真空釬焊

真空釬焊技術(shù)從四十年代開始至今，已成為一種極有發(fā)展前途的焊接技術(shù)。非常早出現(xiàn)在電子工業(yè)上釬焊銅和不銹鋼的零件，后來又應(yīng)用到航空工業(yè)、原子能工業(yè)，在1959年開始應(yīng)用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上?，F(xiàn)在，被更多的應(yīng)用于空氣分離設(shè)備、石油化工設(shè)備、工程機(jī)械、車、船和家電等工業(yè)部門的板翅式換熱器和冷卻器中。由于真空釬焊技術(shù)具有無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，所以在世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到迅速的發(fā)展和更多的的應(yīng)用。真空釬焊技術(shù)用于機(jī)車散熱器、壓縮機(jī)中冷器，氟里昂和烷、烯烴類致冷系統(tǒng)，挖掘機(jī)油冷卻器、燃?xì)廨啓C(jī)回?zé)崞?，大功率變壓器散熱器，以及家用電器的?yīng)用。常州三千科技有限公司為您提供 液冷板真空釬焊，歡迎新老客戶來電！淮安***液冷板真空釬焊

通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)篩選出容易控制的腐蝕工藝:溫度80℃～85℃,腐蝕時(shí)間45s～50s,堿洗后用清水沖洗掉堿液和碎屑,用稀硝酸除掉腐蝕產(chǎn)物,用水沖凈酸液,用酒精脫水。關(guān)鍵參數(shù)是堿液的成分、濃度、腐蝕溫度、腐蝕時(shí)間、硝酸溶液的濃度和腐蝕時(shí)間長短等。如果堿液的成分和濃度選擇不當(dāng),容易造成氧化膜清理不徹底或過腐蝕。氧化膜清理不徹底,液態(tài)釬料將無法很好地潤濕母材。零件和釬料的過度腐蝕,可能會(huì)使其成分比例發(fā)生一定程度的變化,甚至使釬料的成分發(fā)生某種程度的變化,影響二者的潤濕性能和焊接強(qiáng)度。除了堿液的成分和濃度外,腐蝕溫度和腐蝕時(shí)間也對(duì)清理效果有重要影響,合適的氧化膜清理工藝參數(shù)需要通過試驗(yàn)優(yōu)化。釬料和母材的腐蝕速率不一樣,釬料和母材的腐蝕應(yīng)分開進(jìn)行。、真空釬焊加熱真空釬焊加熱速率對(duì)釬焊質(zhì)量有重要影響。加熱速率快,零件的表面顏色暗,平面度差,對(duì)比實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)分階段升溫效果較好。在加熱時(shí)鋁的活性增強(qiáng),極少量的空氣也能使其氧化,同時(shí)氣體受熱膨脹,降低升溫速率,可以把熱空氣盡量多的抽出;升溫速率快,另一個(gè)不利影響是零件易變形,零件靠輻射傳熱,升溫快導(dǎo)致溫度不均勻,產(chǎn)生熱應(yīng)力或分區(qū)域釋放應(yīng)力而變形。在接近釬焊保溫溫度時(shí)又需要快速升溫。江蘇液冷板真空釬焊哪個(gè)品牌好常州三千科技有限公司致力于提供液冷板真空釬焊，歡迎您的來電哦！

2)表面處理工藝流程:堿洗→水洗→酸洗→水洗→熱水洗→烘干。(3)組裝:將復(fù)合板、側(cè)板、翅片、封條等進(jìn)行機(jī)械組合成型。(4)真空釬焊:對(duì)真空釬焊爐抽真空后進(jìn)行三個(gè)階段的加熱、保溫,其工藝曲線如圖2所示。即:階段(a)預(yù)熱定溫、保溫;第二階段(b)蓄能定溫、保溫和第三階段(c)釬焊定溫、保溫;停電。待爐溫降至規(guī)定溫度出爐。(5)整形:對(duì)換熱器真空釬焊后的變形,采用機(jī)械法進(jìn)行矯正。(6)導(dǎo)流板焊接:采用氬弧焊方式焊接換熱器的導(dǎo)流板,即換熱器兩端大封條位置。(7)壓力檢驗(yàn):采用吹入空氣方式檢驗(yàn)換熱器承壓能力,即泄漏檢驗(yàn)。(8)噴涂:對(duì)換熱器進(jìn)行清洗、烘干、噴涂、烘干,改善外觀質(zhì)量。(9)包裝交貨。2泄漏原因分析(1)結(jié)構(gòu)件的表面預(yù)處理換熱器的所有結(jié)構(gòu)件在組裝前均須經(jīng)過表面處理即酸堿洗,以除去表層污垢、油漬、氧化膜等。污垢會(huì)阻礙構(gòu)件間的有效接觸;油漬在真空高溫時(shí)將會(huì)分解氣化,降低真空釬焊爐內(nèi)真空度;由于鋁合金表層氧化膜致密,其熔化溫度遠(yuǎn)比基體材料的要高,特別是復(fù)合板釬料層的氧化膜在釬焊時(shí)釬料層熔化不充分,造成不能與被焊金屬完全熔合,從而影響釬焊質(zhì)量。為此,必須嚴(yán)格控制原材料的表面預(yù)處理,包括必要的機(jī)械清理,同時(shí)縮短釬焊前的裝配時(shí)間。(2)結(jié)構(gòu)件尺寸公差。

  圖2在釬焊過程中設(shè)置400℃、570℃兩個(gè)溫度梯度，焊接的結(jié)果如圖5a所示，母材焊接在一起，但是整個(gè)試件表面有熔蝕的現(xiàn)象；圖3是在釬焊過程中設(shè)置400℃、500℃、570℃兩個(gè)溫度梯度，焊接的結(jié)果如圖5b所示，母材焊接在一起，且試件表面熔蝕程度減弱。通過這組試驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)，隨著溫度梯度的增加，焊接結(jié)果由母材直接熔化到母材焊接良好，無明顯熔蝕，這主要是由于試件較厚，焊接梯度設(shè)置較少時(shí)，當(dāng)爐溫升至570℃保溫，試件內(nèi)外溫差較大，待其內(nèi)外溫度一致時(shí)需接近5h的較長實(shí)際保溫時(shí)間。在高溫保溫階段，一方面由于母材內(nèi)部部分低熔點(diǎn)合金的偏聚熔化，加快固液轉(zhuǎn)化速率至母材熔化；另一方面，由于釬料Si含量較高，流動(dòng)性好，長時(shí)間高溫保溫導(dǎo)致其擴(kuò)散到試件表面，且使固相成分達(dá)到釬焊成分時(shí)，導(dǎo)致固相熔化，產(chǎn)生熔蝕；隨著溫度梯度的增加，試件內(nèi)外溫差較小，高溫保溫時(shí)間逐漸縮短，母材熔蝕現(xiàn)象逐漸減少。圖4焊前試件圖5不同加熱梯度下的焊縫（2）焊接溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響首先，焊接溫度設(shè)置如圖6所示。其次，結(jié)果及分析：根據(jù)上組試驗(yàn)結(jié)果，可發(fā)現(xiàn)在610℃下焊接，試件表面仍有少量熔蝕現(xiàn)象存在。為解決這一問題，此組試驗(yàn)主要是通過選用不同焊接溫度。常州三千科技有限公司為您提供 液冷板真空釬焊，有想法可以來我司咨詢！

、釬料零件的材質(zhì)是3A21、6063,固-液相線溫度分別是643℃～654℃和615℃～655℃,選擇與母材具有相同的主要相組元的鋁-硅系釬料,添加一定量的鎂元素可降低液態(tài)釬料的表面張力,實(shí)驗(yàn)表明鎂元素的含量不能太高,否則會(huì)產(chǎn)生漫流,甚至焊縫處形不成液態(tài)釬料的毛細(xì)現(xiàn)象,形不成焊縫截面圓角。鎂在真空環(huán)境中快速揮發(fā)也改變了釬料的成分,使焊接強(qiáng)度不易控制。釬料的液相線與固相線越接近越好。通過對(duì)三種成分(Al-Si-Mg)的釬料的實(shí)驗(yàn)篩選,釬料的熔點(diǎn)范圍在555℃～580℃的Al80Si14Mg6釬料,焊接強(qiáng)度好,焊縫截面圓角半徑也容易控制。與進(jìn)口釬料釬焊性能的對(duì)比試驗(yàn)也進(jìn)一步證明了該釬料形成的釬焊縫圓角、釬料漫流、顏色、穩(wěn)定性均比進(jìn)口的釬料要好。2、真空釬焊爐鋁的化學(xué)活性高,易氧化,壓強(qiáng)≥6×10-3Pa時(shí),在升溫過程中,母材和釬料被氧化變?yōu)榛疑?釬料不能潤濕母材。只有在壓強(qiáng)≤5×10-3Pa時(shí),并且在500℃前緩慢升溫,在450℃停留30min,以保證在升溫過程中壓強(qiáng)保持在≤5×10-3Pa,才能實(shí)現(xiàn)釬焊。真空釬焊爐的壓升率是保證釬焊質(zhì)量的重要指標(biāo),壓升率就是把真空爐的壓強(qiáng)抽至工作壓強(qiáng),關(guān)閉真空系統(tǒng)停止抽氣后,單位時(shí)間內(nèi)爐子壓強(qiáng)的回升速率,它是體現(xiàn)釬焊爐密封漏氣性能的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。液冷板真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，用戶的信賴之選。連云港液冷板真空釬焊性價(jià)比

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真空釬焊板翅式換熱器在石油化工上的應(yīng)用在石油化工上廣泛應(yīng)用真空釬焊制造地板翅式換熱器，例如：(1)石油化學(xué)煉廠氣體回收；(2)天燃?xì)?、焦?fàn)t氣的分離和回收；(3)天燃?xì)?、石油氣的液化。由于板翅式換熱器具有處理量大，分離效果好，能耗低，純度高等優(yōu)點(diǎn)。所以，世界各國都十分重視真空釬焊板翅式換熱器技術(shù)的發(fā)展。真空釬焊在空氣分離設(shè)備上的應(yīng)用空氣分離設(shè)備上用的板翅式換熱器主要用于氧氣、氮?dú)?、氬氣和稀有氣體的制取。過去主要是用鹽浴浸漬釬焊制造板翅式換熱器，這種工藝技術(shù)，不僅能耗大，工藝過程復(fù)雜，還腐蝕性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品壽命低。真空釬焊比鹽浴釬焊具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，所以發(fā)展趨勢是真空釬焊將取代鹽溶釬焊。淮安***液冷板真空釬焊