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    匯流片本體1的表面上壓制有多個(gè)向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個(gè)圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對(duì)應(yīng)的圓環(huán)槽101，當(dāng)模組中某只電池單體3損壞后，可采用銑刀沿圓環(huán)槽101將對(duì)應(yīng)的電池焊接區(qū)102切割下來(lái)，從而將損壞的電池單體抽出，再換上新的電池單體3，并再切口處補(bǔ)上與匯流片焊接的金屬片即可。圓環(huán)槽101對(duì)電池焊接區(qū)102的切除作業(yè)具有導(dǎo)向作用。為了讓上述導(dǎo)向作用更加明顯，本實(shí)施例將上述圓環(huán)槽101的軸向截面設(shè)置成v字型，即圓環(huán)槽為v型槽。為了減弱匯流片在圓環(huán)槽101部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便電池焊接區(qū)102更容易切除，本實(shí)施例在匯流片本體1上還貫通開(kāi)設(shè)了位于圓環(huán)槽101處的眾多豁孔103。自動(dòng)化絮流片交易價(jià)格哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。鎮(zhèn)江不銹鋼絮流片焊接

    各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側(cè)收窄，或齊平；與主體一側(cè)齊平的整流邊與對(duì)應(yīng)的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺(tái)階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動(dòng)的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對(duì)應(yīng)部分開(kāi)始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述葉片的長(zhǎng)度為2m～10m。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例一葉片的立體視圖；圖2為圖1中a部放大圖；圖3為圖1中b部放大圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例一葉片的截面圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例一葉片的俯視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例二葉片的俯視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例二葉片的立體視圖；圖8為圖7中c部放大圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例三葉片的立體視圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例三葉片的俯視圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例四葉片的俯視圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例四葉片的立體視圖。鎮(zhèn)江不銹鋼絮流片焊接直銷(xiāo)絮流片質(zhì)量保障哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動(dòng)的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對(duì)應(yīng)部分開(kāi)始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過(guò)渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212d，所述整流邊212d朝根部方向延伸并與主體10d一側(cè)齊平，與主體一側(cè)齊平的整流邊212d與對(duì)應(yīng)的絮流翼20d部分形成為整流板。所述絮牙21d為臺(tái)階狀的大牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。原理和效果說(shuō)明。如圖15和圖16所示，圖15為現(xiàn)有技術(shù)中等截面葉片的風(fēng)力密度分布圖，圖16為本發(fā)明變截面葉片的風(fēng)力密度分布圖。

    這種平滑變小的方案在其原文件的技術(shù)方案中主要是為了解決塑料剛性不足的問(wèn)題，所以根部的寬度設(shè)計(jì)得更大些，這種設(shè)計(jì)方式解決的問(wèn)題是剛性的問(wèn)題；由于小型風(fēng)扇的葉片長(zhǎng)度較小，且扇葉推動(dòng)出來(lái)的風(fēng)是成擴(kuò)散式的，故其葉片根部和尾部的風(fēng)力變化并不明顯。不過(guò)，這種方案如果如果應(yīng)用到上述問(wèn)題中，不失為一種解決方案，即在線速度比較小的根部，將扇葉的寬度設(shè)計(jì)的更大些，從而使得根部葉片在線速度比較小的情況下，能夠提高風(fēng)力。但所有以上的解決方案，還存在另一個(gè)問(wèn)題，即傳統(tǒng)工業(yè)大風(fēng)扇的風(fēng)是持續(xù)性吹的，，在工業(yè)大廠房中，特別是到了悶熱天風(fēng)扇需要持續(xù)工作扇風(fēng)，由于其風(fēng)向風(fēng)力比較持續(xù)穩(wěn)定，作業(yè)人員在風(fēng)扇下工作，被持續(xù)吹的風(fēng)，這是不好受的。普通家庭風(fēng)扇正常情況下，家庭成員不會(huì)一整天不間斷地吹著自己。另外一些工廠中常見(jiàn)的排風(fēng)扇會(huì)持續(xù)工作，但其是用于排氣的，不會(huì)直接吹到人。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為解決上述提到的現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片，同時(shí)考慮到工業(yè)風(fēng)扇根部尾部風(fēng)力差距大，以及持續(xù)風(fēng)吹人的不適問(wèn)題，利用絮流模擬自然風(fēng)并均衡中心內(nèi)外風(fēng)力差距，真正解決工業(yè)大風(fēng)扇的應(yīng)用痛點(diǎn)，改善工廠大環(huán)境。自動(dòng)化絮流片廠家直銷(xiāo)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    100)的流體被先引入流體通道(104)的端比流體噴射片(100)的流體離開(kāi)流體通道(104)的第二端相對(duì)更冷。為了減小或消除流體噴射片(100)中的這種熱梯度，可以在流體通道層(140)相對(duì)于流體噴射層(101)的相對(duì)側(cè)上鄰近流體通道層(140)地設(shè)置有中介層(150)。中介層(150)可以包括多個(gè)輸入端口(151)和輸出端口(152)。在一個(gè)示例中，輸入端口(151)和輸出端口(152)可以以大約(mm)的間距間隔開(kāi)。中介層(150)中限定的輸入端口(151)和輸出端口(152)的大小、數(shù)量和位置可以基于流體通道(104)內(nèi)的流體的期望流動(dòng)速度，并且可以考慮優(yōu)化流體通道(104)內(nèi)的壓力。因此，可以在中介層(150)內(nèi)限定任何數(shù)量的輸入端口(151)和輸出端口(152)。進(jìn)一步地，輸入端口(151)和輸出端口(152)的尺寸可以彼此不同，以優(yōu)化流體通道(104)內(nèi)的任何局部壓力。因此，輸入端口(151)和輸出端口(152)的尺寸和提供給輸入端口(151)和輸出端口(152)中的每一個(gè)的流體的壓力可以彼此不同以允許設(shè)計(jì)優(yōu)化。輸入端口(151)和輸出端口(152)用于管理壓降，否則考慮到流體通道(104)沿著流體噴射片(100)的大部分長(zhǎng)度延伸，可能會(huì)發(fā)生通過(guò)流體通道(104)的這種壓降。在一個(gè)示例中，可以增加或減小流體通道(104)的厚度和寬度。直銷(xiāo)絮流片互惠互利哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。上海新能源汽車(chē)絮流片焊接

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    從而不能與經(jīng)過(guò)流體噴射子組件(102)的流體充分混合。然而，流體通道(104)將流體引到更靠近流體噴射子組件(102)，從而促進(jìn)更好的流體混合。由于將使用過(guò)的流體從流體噴射子組件(102)中移除，因此增加的流體流還改善了噴嘴的使用狀況，這是由于如果使用過(guò)的流體在整個(gè)流體噴射子組件(102)中循環(huán)，則可能會(huì)損壞流體噴射子組件(102)。進(jìn)一步地，隨著更冷的流體通過(guò)流體通道(104)移動(dòng)、進(jìn)入流體饋送孔(108)并返回到流體通道(104)，冷流體通過(guò)從流體噴射致動(dòng)器(114)中通過(guò)熱量轉(zhuǎn)移將熱量散出使流體噴射致動(dòng)器(114)冷卻。因此，要由流體噴射子組件(102)噴射的流體還用作冷卻劑，以冷卻流體噴射片(100)內(nèi)的流體噴射致動(dòng)器(114)，并進(jìn)而將流體噴射片(100)作為整體冷卻。然而，當(dāng)流體沿著流體噴射片(100)的長(zhǎng)度經(jīng)過(guò)第前列體噴射致動(dòng)器(114)上方時(shí)，流體比當(dāng)其被引入第前列體噴射致動(dòng)器(114)時(shí)相對(duì)地更熱。當(dāng)流體經(jīng)過(guò)連續(xù)的第前列體噴射致動(dòng)器(114)時(shí)，流體變得越來(lái)越熱。這導(dǎo)致流體的冷卻劑效果隨著流體從流體噴射片(100)的一端沿著流體噴射致動(dòng)器(114)的各行移動(dòng)到另一端時(shí)變得越來(lái)越不再有效，并且導(dǎo)致沿著流體噴射片(100)的長(zhǎng)度產(chǎn)生熱梯度，在該熱梯度中，流體噴射片。鎮(zhèn)江不銹鋼絮流片焊接