燃油液冷板真空釬焊高質量選擇

熱電偶將電爐內部的溫度轉換成電信號，將檢測到的爐溫當前值與設定值之差，經PID運算后作為輸出信號，控制雙向晶閘管的導通角，從而有效地控制加熱元件的平均加熱功率，使得爐溫與設定的加熱曲線相吻合。加熱元件為18根石墨管，采用三角形接法，沿熱區(qū)圓周均勻分布，以提供良好的爐溫均勻性。加熱元件通過3個水冷電極與外部接線聯(lián)接。、真空系統(tǒng)機組主泵為KT-500型擴散泵，前級泵為ZJ-600型羅茨泵和2X-70型旋片式機械泵。分別配有高真空閥、主路閥、旁路閥及與機械泵聯(lián)動的電磁壓差閥。機械泵為粗真空裝置，機械泵的后一級串有羅茨泵，羅茨泵具有較高的抽氣速率，因此可以將真空系統(tǒng)抽到較高的真空度；但只有在被抽系統(tǒng)中的壓力達到羅茨泵允許入口壓力時，羅茨泵才能開始工作，否則將會因過載和過熱而損壞。擴散泵為高真空裝置，它是通過將真空系統(tǒng)中的氣體分子向高速油蒸汽射流中擴散，并由前級泵排至空氣中，完成抽氣動作。、風冷系統(tǒng)在真空爐主體的后部，裝有1臺三相異步電動機，氣體由熱交換器降低溫度后經導流罩、進氣口、葉輪通過隔熱門進入爐內工作區(qū)，再返回散熱器，實施循環(huán)冷卻。、水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)由不銹鋼截止閥、進水口、排水箱、水壓電接點壓力表等組成。燃油液冷板真空釬焊高質量選擇

使真空爐真空壓力少于2以下后啟動機械泵打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。第二，爐內產品溫度高于工藝強冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓打開使爐內壓力在，可以同時開啟2只機械泵使機械泵平穩(wěn)運轉3分鐘后，打開各閥抽氣。按規(guī)定順序操作。第三，在產品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該打開放氣閥后使爐內壓力于大氣平衡。再關閉放氣閥，可以啟動機械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：（1）高溫前返油，根據返油量多少，產品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產品一樣，但產品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。（2）低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產品表面有黑點，用綠沙帶可以擦去，但產品內在質量不變。三、產品材料淬裂1現(xiàn)象及原因產品材料淬裂，在強冷時，工藝卡片規(guī)定304材料930度以下。403材料850度以下。強冷高于工藝卡片溫度都能造成產品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區(qū)別，實際已整爐報廢。2解決辦法員工平時操作時要嚴格按規(guī)定操作。特別是強冷開關，在高溫保溫結束時，氮氣自動沖氣，風機自動啟動急速強冷，造成整爐產品報廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞。江西液冷板真空釬焊價烙

真空釬焊的優(yōu)點1．真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產條件；2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得非常更多的。

國外，美國普·惠公司的JT9D發(fā)動機蜂窩封嚴環(huán)，由環(huán)件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成；該發(fā)動機燃油總管由主管和多個支管、噴咀用真空釬焊組成；此機發(fā)動機不銹鋼熱交換器由300多根不銹鋼管、隔板、殼體用真空釬焊組成；JT8D發(fā)動機12、13級壓氣機靜子環(huán)由內外環(huán)和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發(fā)動機機匣由240多個0.25～0.7mm厚的因康鎳合金零件分三次階梯真空釬焊而成。國內，沈陽黎明發(fā)動機公司、成都發(fā)動機公司分別真空釬焊靜子環(huán)，用于海軍飛機上；成都發(fā)動機公司真空釬焊燃油總管，并通過發(fā)動機試車。

冷板作為水冷系統(tǒng)的重要組成部分，主要是將發(fā)熱元器件產生的熱量與冷卻液充分交換。為了確保器件的發(fā)熱表面在被液體冷卻時能把所耗散的熱量盡量全部帶走，器件與冷板的接觸和冷板的熱阻就顯得尤為重要！設計適當?shù)睦浒?，需要確定如下參數(shù)：冷卻液體流速，冷卻液體進口溫度，安裝在冷板上發(fā)熱器件的熱耗散功率，冷板表面允許的比較高溫度Tmax。已知這些參數(shù)，您就可以確定冷板的比較大的允許熱阻并且通過熱仿真分析驗證。冷卻液：必須對冷卻液的熱傳遞能力、冰點和黏度、沸點和分解溫度、絕緣性能、腐蝕性、可燃性、毒性、費用等加以考慮。常用冷卻液有水、乙二醇溶液、硅油等。泵：是冷卻系統(tǒng)中的主要部分，其目的是為了使冷卻劑以能夠克服冷卻回路中總流體摩擦熱所需的流量進行循環(huán)。冷卻系統(tǒng)中的常用的泵有離心泵，旋渦泵和齒輪泵。選擇泵主要依據冷卻系統(tǒng)所需的流量Qv及壓頭H來確定。為了便于調節(jié)，通常水泵的總揚程應比冷卻系統(tǒng)所計算的壓力約大15%～20%，流量應比計算值約大15%～20%。江西液冷板真空釬焊價烙

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  圖2在釬焊過程中設置400℃、570℃兩個溫度梯度，焊接的結果如圖5a所示，母材焊接在一起，但是整個試件表面有熔蝕的現(xiàn)象；圖3是在釬焊過程中設置400℃、500℃、570℃兩個溫度梯度，焊接的結果如圖5b所示，母材焊接在一起，且試件表面熔蝕程度減弱。通過這組試驗可發(fā)現(xiàn)，隨著溫度梯度的增加，焊接結果由母材直接熔化到母材焊接良好，無明顯熔蝕，這主要是由于試件較厚，焊接梯度設置較少時，當爐溫升至570℃保溫，試件內外溫差較大，待其內外溫度一致時需接近5h的較長實際保溫時間。在高溫保溫階段，一方面由于母材內部部分低熔點合金的偏聚熔化，加快固液轉化速率至母材熔化；另一方面，由于釬料Si含量較高，流動性好，長時間高溫保溫導致其擴散到試件表面，且使固相成分達到釬焊成分時，導致固相熔化，產生熔蝕；隨著溫度梯度的增加，試件內外溫差較小，高溫保溫時間逐漸縮短，母材熔蝕現(xiàn)象逐漸減少。圖4焊前試件圖5不同加熱梯度下的焊縫（2）焊接溫度對焊接質量的影響首先，焊接溫度設置如圖6所示。其次，結果及分析：根據上組試驗結果，可發(fā)現(xiàn)在610℃下焊接，試件表面仍有少量熔蝕現(xiàn)象存在。為解決這一問題，此組試驗主要是通過選用不同焊接溫度。燃油液冷板真空釬焊高質量選擇

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