龍華區(qū)燃氣壓力管道安裝

壓力管道閥門安裝的要求有以下幾點：1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。2按設計文件校對閥門型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。7安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：1）安全閥應垂直安裝。2）在管道投入運行時，應及時調校安全閥。3）安全閥的調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。4）安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。5）安全閥經調校合格后應進行鉛封。如果您對我們的產品和服務有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。龍華區(qū)燃氣壓力管道安裝

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規(guī)定值：

  a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風速為8m/s；

  b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內的相對濕度應符合以下規(guī)定：

  a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；

  b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。

4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。 珠海燃氣壓力管道價格實惠安裝改造壓力管道，就找深圳東華節(jié)能，專業(yè)省錢高效。

設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領?。ɑ蜃孕胁少彛r應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應按材質、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。

當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗收手續(xù)。

單位工程或分部工程進行交接驗收時，應由施工工地的技術負責人和有關的專業(yè)技術人員會同用戶，對交驗的管道實施現(xiàn)場檢查并確認下列內容：

1工程的范圍和包括的內容符合合同規(guī)定。

2竣工工程符合設計文件、圖紙的新版的要求及設計單位、用戶提出的書面修改文件。

3管道系統(tǒng)按照設計文件指定的或現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準進行施工和檢驗，質量符合要求。 凡從事壓力管道焊接的焊工，應按照《特種設備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應項目的合格資格。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設計文件（壓力管道施工圖）應明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經考試合格且取得相應項目的合格證后方可進行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應具備經國家授權機構考試，取得相應資質且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進行；當無損檢測分包時，應按《鍋爐壓力管道安裝質量保證手冊》的有關要求進行評價。

4對施焊的材料應具備相適應的焊接工藝評定。

5施焊環(huán)境應符合相應安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定。 合理有效的施工方案有助于您的生產線正常運行，提高生產效率，降低生產成本。珠海燃氣壓力管道價格實惠

本公司可承接的GC2級壓力管道及鍋爐安裝工程。龍華區(qū)燃氣壓力管道安裝

壓力管道射線檢測的規(guī)定有以下幾點：

1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數(shù)在射線檢測工藝卡中進行規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應有檢測人員(初評）、審核人員（復評）簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。 龍華區(qū)燃氣壓力管道安裝