賀州蒸汽壓力管道解決方案

管道焊接（二）

3法蘭連接應保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統(tǒng)嚴密性試驗時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當室溫小于5℃時，應保持緩冷。

2）銅質墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。 我們嚴格遵守相關安全標準和規(guī)范，確保管道的安全運行。賀州蒸汽壓力管道解決方案

安裝阻火器時，應當滿足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；

2工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|時，應當在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；

3工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結的情況，阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；

4阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

5單向阻火器安裝時，阻火側應當朝向潛在點火源。 龍崗區(qū)氮氣壓力管道咨詢報價深圳東華將以專業(yè)和熱情的態(tài)度為您提供值得信賴的產品和服務。

設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領?。ɑ蜃孕胁少彛r應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應按材質、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。

壓力管道保溫如何進行成品保護

1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。 無論您是需要進行新建工程、改造升級還是維修保養(yǎng)，我們都能夠提供各項支持和服務。

管道材料的施工前檢查、驗收和保管

1管道材料包括構成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術規(guī)范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，材料應有材質標志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規(guī)范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質、規(guī)格、型號、數(shù)量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規(guī)定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒有超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑、異種材質的污染及機械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應符合有關標準的規(guī)定。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。坪山區(qū)蒸汽壓力管道詢問報價

我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經驗。賀州蒸汽壓力管道解決方案

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應包括下列內容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學清洗和預膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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