佛山熱水壓力管道安裝

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。

4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應(yīng)停止施焊。 深圳東華將以專業(yè)和熱情的態(tài)度為您提供值得信賴的產(chǎn)品和服務(wù)。佛山熱水壓力管道安裝

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)符合規(guī)定：

7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應(yīng)的合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。 崇左壓力管道檢驗根據(jù)壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質(zhì)量的關(guān)鍵。

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通常控制在不超過0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時吹干。

設(shè)計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)?。ɑ蜃孕胁少彛r應(yīng)分批進行驗收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應(yīng)符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應(yīng)予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。 我們不斷創(chuàng)新壓力管道安裝技術(shù)，只為滿足您的需求。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設(shè)計文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項目的合格證后方可進行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應(yīng)具備經(jīng)國家授權(quán)機構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進行；當(dāng)無損檢測分包時，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》的有關(guān)要求進行評價。

4對施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評定。

5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項的技術(shù)支持和解決方案，確保工程的順利進行。肇慶蒸汽壓力管道辦證

管道介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。佛山熱水壓力管道安裝

管子切割

1管子切斷前應(yīng)進行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時，切割后應(yīng)采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。

5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 佛山熱水壓力管道安裝