潮州蒸汽壓力管道服務(wù)

技術(shù)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審

1管道在施工前，除工藝流程簡(jiǎn)單的管道工程外，施工單位應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位牽頭，會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)參與施工的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1工藝流程及有關(guān)設(shè)備；2施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；3管道工程的特點(diǎn)、特殊要求、所依據(jù)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；4工程量及工程進(jìn)度；

由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織各有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)管道工程的施工圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行綜合會(huì)審。會(huì)審前，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員對(duì)圖紙、文件預(yù)先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題安排充分的時(shí)間再集中進(jìn)行會(huì)審。會(huì)審的內(nèi)容一般應(yīng)包括：1圖紙、資料是否齊全，設(shè)計(jì)深度能否滿(mǎn)足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線(xiàn)圖）是否互相一致：管網(wǎng)（或管道系統(tǒng)）的來(lái)龍去脈是否已基本弄清楚；3管線(xiàn)與設(shè)備、管線(xiàn)與管線(xiàn)間的接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、朝向和接口規(guī)格（直徑、壓力等級(jí)）是否相符，與廠房構(gòu)架有無(wú)碰撞。4擬定的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等是否滿(mǎn)足圖紙、資料的技術(shù)要求；5設(shè)計(jì)有無(wú)漏項(xiàng)；

綜合會(huì)審中提出的問(wèn)題應(yīng)盡量在會(huì)上予以解決，否則應(yīng)作好記錄交由有關(guān)部門(mén)限期解決。會(huì)審的結(jié)果應(yīng)作出詳細(xì)記錄，必要時(shí)，形成紀(jì)要，落實(shí)解決問(wèn)題的人員和時(shí)間。 我們的解決方案注重節(jié)能環(huán)保，通過(guò)合理的管道設(shè)計(jì)和優(yōu)化的工藝流程。潮州蒸汽壓力管道服務(wù)

焊接的基本要求（上）

1應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對(duì)焊縫（包括為組對(duì)而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。

2除因工藝或檢驗(yàn)要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。

3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

4對(duì)焊接連接的閥門(mén)施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。

5不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 柳州氮?dú)鈮毫艿婪?wù)首先了解您的需求是什么，然后會(huì)竭誠(chéng)為您提供滿(mǎn)意的解決方案。

管道焊接（二）

3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線(xiàn)同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復(fù)使用，必要時(shí)可用臨時(shí)墊片暫代，待系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當(dāng)室溫小于5℃時(shí)，應(yīng)保持緩冷。

2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。

壓力管道的安全保護(hù)裝置

   對(duì)于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書(shū)。

   安全保護(hù)裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進(jìn)行送檢。 根據(jù)壓力管道安裝工程的特點(diǎn)，合理的選擇和正確使用計(jì)量器具是保證施工檢測(cè)質(zhì)量的關(guān)鍵。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項(xiàng)目的合格資格。不得無(wú)證施焊、越項(xiàng)施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，否則應(yīng)按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》或NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行工藝評(píng)定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。

4從施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)和《焊接控制程序》的要求。 壓力管道的公稱(chēng)直徑大于或者等于50mm。潮州蒸汽壓力管道服務(wù)

管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。潮州蒸汽壓力管道服務(wù)

  安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開(kāi)啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，而且脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。 潮州蒸汽壓力管道服務(wù)