坪山區(qū)氮氣壓力管道解決方案

管道安裝應具備下列條件

1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

2與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

3管道組成件及管道與支承件等已檢驗合格。

4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。

5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。

6法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。

7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴格檢查，不得有油跡、污染。

8管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。

9埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按要求填寫“隱蔽工程驗收記錄”。 我們的解決方案注重節(jié)能環(huán)保，通過合理的管道設計和優(yōu)化的工藝流程。坪山區(qū)氮氣壓力管道解決方案

管道焊接（四）

7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應符合下列規(guī)定：

1）按設計規(guī)定值進行預拉伸或預壓縮。

2）水平安裝時，平行臂應與管線的坡度相同，兩垂直臂應平行。

3）鉛垂安裝時應設置排氣及疏水裝置。

8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應符合下列要求：

1）嚴格按照設計規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設置管道的全部管架。

2）錨固型管架應在管道預予拉伸（壓縮）前固緊；導向型或滑動型支架其相對移動面應平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。

3）彈簧管架的彈簧活動部分應鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設計負荷值整定彈簧的負荷。

4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質(zhì)為不銹鋼或部分有色金屬），應在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負荷，亦不會對其造成二次污染。 坪山區(qū)氮氣壓力管道解決方案管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。

管道的預制工作應按設計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行，在現(xiàn)場的預制加工間或后方的加工廠內(nèi)，根據(jù)施工圖紙把所需的管道集中加工預制、排列編號后運往現(xiàn)場安裝。管道預制應遵守下列程序和規(guī)定：

1管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖表明管線號和按預制的順序表明每個組成件的順序號。

2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管子段。

3自由管段按單線圖長度加工，封閉管段應留用適當?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工。

4預制管段應具有足夠的剛性，必要時進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。

5預制完畢的管道，應將內(nèi)部清理干凈，及時將管口封閉。

6預制管道運抵現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查、確認合格后，方可交付安裝。

7自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應符合規(guī)定。

壓力管道做壓力試驗前應具備下列條件

1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位及監(jiān)檢單位復查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了安全、技術交底。 管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 合理有效的施工方案有助于您的生產(chǎn)線正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。清遠蒸汽壓力管道咨詢報價

我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。坪山區(qū)氮氣壓力管道解決方案

壓力管道保溫如何進行成品保護

1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。 坪山區(qū)氮氣壓力管道解決方案