河池空氣壓力管道詢問報(bào)價(jià)

管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管

1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、異種材質(zhì)的污染及機(jī)械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。河池空氣壓力管道詢問報(bào)價(jià)

管道安裝（五）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。

2）需進(jìn)行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測(cè)量區(qū)圓周取兩測(cè)點(diǎn)測(cè)取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對(duì)不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求，應(yīng)重新編訂，再行熱處理。 梅州壓力管道哪家好無論您是需要進(jìn)行新建工程、改造升級(jí)還是維修保養(yǎng)，我們都能夠提供各項(xiàng)支持和服務(wù)。

壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù)

1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。

2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。

4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。

管道安裝（六）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采取抽查時(shí)，應(yīng)對(duì)每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗(yàn)，其位置由施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號(hào)焊縫為合格。

3*當(dāng)?shù)诙螖U(kuò)檢又出現(xiàn)不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗(yàn)，并針對(duì)該焊工當(dāng)時(shí)的施焊狀態(tài)進(jìn)行分析和考核，若仍不合格，則應(yīng)取消其相應(yīng)項(xiàng)目合格資格。 我們始終將質(zhì)量放在重中之重，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行壓力管道施工。

管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制加工間或后方的加工廠內(nèi)，根據(jù)施工圖紙把所需的管道集中加工預(yù)制、排列編號(hào)后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：

1管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖表明管線號(hào)和按預(yù)制的順序表明每個(gè)組成件的順序號(hào)。

2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管子段。

3自由管段按單線圖長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留用適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工。

4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過程中不變形。

5預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)將管口封閉。

6預(yù)制管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員檢查、確認(rèn)合格后，方可交付安裝。

7自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。 無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項(xiàng)的技術(shù)支持和解決方案，確保工程的順利進(jìn)行。河池蒸汽壓力管道收費(fèi)

我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)將與您緊密合作，確保解決方案能夠完全滿足您的需求，并提供令您滿意的效果。河池空氣壓力管道詢問報(bào)價(jià)

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運(yùn)行前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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