惠州導(dǎo)熱油壓力管道

管道材料的施工前檢查、驗收和保管

1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識、實(shí)踐經(jīng)驗和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、異種材質(zhì)的污染及機(jī)械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 無論您是需要進(jìn)行新建工程、改造升級還是維修保養(yǎng)，我們都能夠提供各項支持和服務(wù)?；葜輰?dǎo)熱油壓力管道

壓力管道的安全保護(hù)裝置

   對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。

   安全保護(hù)裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造、檢驗和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進(jìn)行送檢。 蒸汽壓力管道實(shí)時價格深圳東華服務(wù)于各工廠、醫(yī)院和酒店的壓力管道各項業(yè)務(wù)。

當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗收手續(xù)。

單位工程或分部工程進(jìn)行交接驗收時，應(yīng)由施工工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員會同用戶，對交驗的管道實(shí)施現(xiàn)場檢查并確認(rèn)下列內(nèi)容：

1工程的范圍和包括的內(nèi)容符合合同規(guī)定。

2竣工工程符合設(shè)計文件、圖紙的新版的要求及設(shè)計單位、用戶提出的書面修改文件。

3管道系統(tǒng)按照設(shè)計文件指定的或現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗，質(zhì)量符合要求。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，否則應(yīng)按照GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求進(jìn)行工藝評定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評定編制管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守。

4從施工現(xiàn)場領(lǐng)用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應(yīng)符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 我們采用優(yōu)良材料和先進(jìn)設(shè)備，結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項工程都能達(dá)到滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。

2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。

3吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 壓力管道的安裝會按照要求準(zhǔn)備資質(zhì)文件、施工方案，設(shè)計圖紙、報批報檢等文件后方可進(jìn)行。蒸汽壓力管道實(shí)時價格

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焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。

4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護(hù)措施時，應(yīng)停止施焊。 惠州導(dǎo)熱油壓力管道